一种PVC-U线管冷却定型套内孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及定型套加工设备技术领域，更具体地，涉及一种pvc-u线管冷却定型套内孔加工装置。

背景技术：

pvc塑料管道大部分都是采用真空定型工艺，在成型过程中，需要通过定型套对塑料管材成型尺寸进行定型。pvc线管生产的速度的快慢，尺寸精度的高低最重要的决定性装置就是冷却定型套，冷却定型套内孔成型部分的表面粗糙度，同心度，圆度都是控制管材质量好坏的关键。

而在目前对于冷却定型套的内孔加工一般采用人工操作打磨机进行手工抛光，但是加工质量受到人工的熟练度影响，而且加工的效率较低，不利于大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种pvc-u线管冷却定型套内孔加工装置，通过机械进行冷却定型套内孔的加工，能够提高产品的加工质量和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种pvc-u线管冷却定型套内孔加工装置，包括车床，所述的车床包括主轴箱、卡盘和溜板箱，所述的溜板箱上设置有研磨杆，所述的研磨杆端部设置有研磨头。

本装置利用车床进行改装，将冷却定型套通过卡盘进行装夹固定，主轴箱驱动卡盘旋转，从而带动冷却定型套旋转，研磨杆与冷却定型套位于同一轴向方向上，并且研磨杆端部设置的研磨头伸入至冷却定型套的内孔内且与内孔壁接触，溜板箱的x轴方向可调，在进行内孔加工的时候，通过调节溜板箱的x轴方向，从而实现调整研磨头的x轴方向。在进行内孔加工的时候，卡盘带动冷却定型套旋转，调整好研磨头的位置，使研磨头对内孔进行研磨加工，并通过控制溜板箱在z轴方向上的运动，从而实现对整个内孔进行研磨加工。使用本装置对冷却定型套的内孔进行研磨加工，使得产品的加工质量提升以及更加容易进行把控，且相对于人工利用打磨机操作，能够大大地提高加工的效率。另外，通过车床上的溜板箱能够精准地控制x轴的进给量，从而实现精准进到，保证磨削量，且通过采用内孔研磨的方式，尺寸精度及表面粗糙度能够一次加工到位，尺寸达标，内孔的粗糙度也能够达标，保证了加工的质量，提高了冷却定型套内孔的尺寸精度和形位精度。

进一步的，还包括电机，所述的电机设置在溜板箱上，所述的研磨杆与电机连接，所述的电机驱动研磨杆旋转。

进一步的，所述的研磨杆和卡盘转动方向相反。在进行加工的时候，电机控制研磨杆旋转，研磨头与冷却定型套的旋转方向相反，因此在加工的时候能够提高研磨效率，从而提供加工效率。

进一步的，还包括托架，所述的托架上设置有安装孔位，所述的研磨杆端部穿出安装孔位设置。通过托架可以起到承托研磨杆的作用，在进行加工的时候，由于研磨杆会存在一定量的震动问题，因此通过设置托架可以提高加工时候研磨杆的稳定性，减少研磨杆的震动，以减少震动影响加工的尺寸精度和形位精度。

进一步的，所述的托架为可伸缩托架。可以根据研磨杆的长度以及加工时候的工作位置对托架进行伸缩调整。

进一步的，所述的研磨头可拆卸安装在研磨杆端部。在使用一定次数之后，研磨头磨损后可以通过拆卸原有的研磨头以更换新的研磨头，使用更加方便。

进一步的，还包括气动控制系统和气缸，所述的气缸与气动控制系统连接，所述的气缸与溜板箱连接。可以通过气缸对溜板箱在z轴方向上的运动进行控制。

进一步的，还包括与气动控制系统连接的第一接近开关和第二接近开关，所述的第一接近开关和第二接近开关分别设置在溜板箱的两侧。

进一步的，还包括与气动控制系统连接的第一限位开关和第二限位开关，所述的第一限位开关和第二限位开关分别设置在溜板箱两侧。通过设置限位开关能够防止研磨头冲出工件，当溜板箱触碰到第一限位开关或第二限位开关的时候，气动控制系统将控制气缸停止工作，以使溜板箱停止在z轴方向上的运动。

进一步的，还包括计数继电器，所述的计数继电器与气动控制系统连接。通过计数继电器额可以设定磨削来回的次数，根据工件的加工需求不同，设定不同的磨削来回次数，完成所设定次数之后气动控制系统停止工作，完成工件的加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在现有的车床上进行改进，制造成本较低，且通过本装置能够实现半自动化的加工，无需人工对冷却定型套内孔进行抛光加工，采用内孔研磨的方式，能够保证冷却定型套的尺寸精度及表面粗糙度一次到位，尺寸达标，内孔的粗糙度也达标，保证了冷却定型套的加工质量和提高了加工效率。另外，本装置通过设置托架，能够稳定研磨杆，以减少在加工时候由于研磨杆的震动影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为x轴和z轴方向的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1所示，一种pvc-u线管冷却定型套内孔加工装置，包括有车床，车床采用常用的卧式车床，因此在本实施例中未对车床的具体结构进行描述，仅对本装置所用到的车床的主要部件进行描述。车床包括有床身、主轴箱100、卡盘110和溜板箱120，主轴箱100设置在床身上，溜板箱120活动设置在床身上，主轴箱100与卡盘110连接并用于驱动卡盘110做旋转运动。在本装置中，还包括有研磨杆200，研磨杆200设置在溜板箱120上，在研磨杆200的端部设置有研磨头210。在本实施例中，车床上的溜板箱120能够完成x轴方向的移动以及z轴方向的移动，因此可以带动设置在溜板箱120上面的研磨杆200运动。

具体地，在本实施例中所描述的机床的x轴方向和z轴方向为本领域中所定义的机床坐标系，如图2所示标示出x轴方向和z轴方向。

在本实施例中，为了提高磨削效率，还设置了一个电机220，电机220安装在溜板箱120上，研磨杆200与电机220连接，通过电机220驱动研磨杆200旋转，特别地，电机220驱动研磨杆200的旋转方向与卡盘110的旋转方向相反，在加工的时候，可以实现研磨头210的旋转方向与冷却定型套10的旋转方向相反，以提高研磨效率，提高加工效率。

另外，本装置还设置了托架400，在托架400上设置有适配研磨杆200直径大小的安装孔位，研磨杆200穿过安装孔位且其端部穿出安装孔位设置，通过托架400可以起到承托研磨杆200的作用，在进行加工的时候，由于研磨杆200会存在一定量的震动问题，因此通过设置托架400可以提高加工时候研磨杆200的稳定性，减少研磨杆200的震动，以减少震动影响加工的尺寸精度和形位精度。

具体地，托架400为可伸缩托架。可以根据研磨杆200的长度以及加工时候的工作位置对托架400进行伸缩调整。

在本实施例中，研磨头210可拆卸安装在研磨杆200端部。在使用一定次数之后，研磨头210磨损后可以通过拆卸原有的研磨头210以更换新的研磨头210，使用更加方便。

另外，为了更好地控制磨削，还设置了气动控制系统300、气缸310、第一接近开关320、第二接近开关330、第一限位开关340和第二限位开关350，气动控制系统300与气缸310连接，气缸310与溜板箱120连接，通过气缸310驱动溜板箱120在z轴方向上的运动。第一接近开关320、第二接近开关330、第一限位开关340和第二限位开关350均设置在床身上，且第一接近开关320和第二接近开关330分别设置在溜板箱120的两侧，第一限位开关340和第二限位开关350分别设置在溜板箱120两侧，具体地，第一限位开关340和第二限位开关350分别设置在第一接近开关320和第二接近开关330的外侧。通过设置限位开关能够防止研磨头210冲出工件，当溜板箱120触碰到第一限位开关340或第二限位开关350的时候，气动控制系统300将控制气缸310停止工作，以使溜板箱120停止在z轴方向上的运动。

在本实施例中，还包括计数继电器，计数继电器与气动控制系统300连接。通过计数继电器额可以设定磨削来回的次数，根据工件的加工需求不同，设定不同的磨削来回次数，完成所设定次数之后气动控制系统300停止工作，完成工件的加工。

本装置利用现有的车床进行改装，将现有车床上的刀架拆除并安装上电机220和研磨杆200，保留原有车床的功能，且无需对车床进行大量的改造，其改造成本较低。在进行加工的时候，将冷却定型套10通过卡盘110进行装夹固定，主轴箱100驱动卡盘110旋转，从而带动冷却定型套10旋转，研磨杆200与冷却定型套10位于同一轴向方向上，并且研磨杆200端部设置的研磨头210伸入至冷却定型套10的内孔内且与内孔壁接触，溜板箱120的x轴方向可调，在进行内孔加工的时候，同时启动电机220驱动研磨杆200上的研磨头210做与冷却定型套10的旋转方向相反的运动，通过研磨头210与冷却定型套10的内孔壁进行接触实现磨削加工，并通过调节溜板箱120z轴方向的运动，从而完成对整个内孔的磨削加工。使用本装置对冷却定型套10的内孔进行研磨加工，通过改装车床以使其适用于冷却定型套10的加工，使得产品的加工质量提升以及更加容易进行把控，且相对于人工操作，能够大大地提高加工的效率。另外，通过车床上的溜板箱120能够精准地控制x轴的进给量，从而实现精准进到，保证磨削量，且通过采用内孔研磨的方式，尺寸精度及表面粗糙度能够一次加工到位，尺寸达标，内孔的粗糙度也能够达标，保证了加工的质量，提高了冷却定型套10内孔的尺寸精度和形位精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。