一种双面倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种双面倒角机。

背景技术：

倒角机，一种用于工件打磨倒角用设备，大量的机加工件需要通过工艺上铣床和磨床的加工，但是铣床和磨床加工后的工件一的棱角都是很锋利同时且具有毛刺的，这就需要倒角机对于精度要求不是很高的工件进行倒角处理，这样不仅保证了工件的完美性同时可以防止工件棱边的毛刺刮伤人的情况发生，但是目前机加工中心均是通过人工手持工件在倒角机上打磨，这样存在以下缺点，第一人工手持倒角件进行倒角工作容易让机器伤人同时会导致倒角件表面落汗生锈，第二目前常用的倒角机就是单面倒角机，一般工件需要进行四次倒角，工序繁琐。

技术实现要素：

为了克服目前市场具有的技术缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一实现工件的自我夹持，无需人工手持，且可以实现不同大小的工件倒角，第二实现双面倒角功能，减少人工劳动量。

为实现上述目的，本实用新型中，作为一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工件台包括支撑杆和放置板。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工件台上放置板安装位置高于砂棒中心位置。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆中心处设有螺母座，螺母座两侧设有直线轴承，所述滑杆两端设有用于砂棒安装的砂棒座，更近一步的砂棒座上设有砂棒轴承。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述和电机一端的砂棒座外侧设有电机安装板。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述夹紧机构包括空腔杆，伸缩杆和夹板，所述空腔杆安装在第一横杆的顶端，所述空腔杆内套伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有夹板。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述空腔杆上设有调节螺母。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠一端连接摇杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，作为一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧，倒角机构的双砂棒设计能够满足工件的双棱边打磨，采用双向丝杠传动的结构可以实现砂棒之间的距离可调针对不同大小的工件进行倒角作业。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工件台包括支撑杆和放置板，用于放置工件。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工件台上放置板安装位置高于砂棒中心位置，保证倒角工作时，砂棒可以均匀对棱边两侧进行倒角作业。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆中心处设有螺母座，螺母座用于配合双向丝杠传动时运动，螺母座两侧设有直线轴承，直线轴承可以与承重杆配合且在承重杆上滑动，所述滑杆两端设有用于砂棒安装的砂棒座，更近一步的砂棒座上设有砂棒轴承，轴承的作用是为了让砂棒转动不受阻碍。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述和电机一端的砂棒座外侧设有电机安装板，电机安装板可以承载电机。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述夹紧机构包括空腔杆，伸缩杆和夹板，所述空腔杆安装在第一横杆的顶端，所述空腔杆内套伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有夹板，整体的机构为伸缩型杆件机构，能够是应用于不同大小工件的夹持。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述空腔杆上设有调节螺母，调节螺母的作用能够保证夹板夹紧工件后，紧固伸缩杆防止伸缩杆移动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠一端连接摇杆，摇杆的设计可以人工控制双向丝杠的转动，进一步控制倒角机构上砂棒到工件之间的距离。

需要说明的是，本实用新型功能实现所依赖的用电均来源外接电源，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

附图说明

图1为实用新型实施例中整体前视轴侧结构示意图；

图2为实用新型实施例整体后视轴侧机构示意图；

图3为实用新型实施例中整体俯视示意图；

图4为实用新型实施例中倒角机构俯视示意图；

图5为实用新型实施例中工件台结构示意图。

图中1-电机，2-联轴器，3-轴承，4-砂棒，5-电机安装板，6-主架，601-第一横杆，602-第二横杆，603-空腔杆，7-伸缩杆，701-夹板，8-调节螺母，9-工件，10-支撑杆，11-放置板，12-摇杆，13-承重杆，14-双向丝杠，15-滑杆，16-丝杠轴承，17-螺母座，18-直线轴承，19-砂棒座，20-砂棒轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-5所示，本实用新型提供一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架6，所述工件台设在主架6中间位置且主架6上设有丝杠轴承16，所述主架6包括承重杆13和第一横杆601以及第二横杆602，所述第二横杆602上安装承重杆13，所述承重杆13上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机1，联轴器2、砂棒4，双向丝杠14和滑杆15，所述双向丝杠安14装在主架6的丝杠轴承16上，所述滑杆15安装在主架6的承重杆13上，所述砂棒4安装在滑杆15两侧位置，所述砂棒4一端通过联轴器2连接电机1，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆601顶端位置，且对称安装在工件台两侧，倒角机构的双砂棒设计能够满足工件9的双棱边打磨，采用双向丝杠传动的结构可以实现砂棒4之间的距离可调针对不同大小的工件9进行倒角作业。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工件台包括支撑杆10和放置板11，用于放置工件。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工件台上放置板11安装位置高于砂棒4中心位置，保证倒角工作时，砂棒4可以均匀对工件9棱边两侧进行倒角作业。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆15中心处设有螺母座17，螺母座17用于配合双向丝杠14传动时运动，螺母座17两侧设有直线轴承18，直线轴承18可以与承重杆13配合且在承重杆13上滑动，所述滑杆15两端设有用于砂棒4安装的砂棒座19，更近一步的砂棒座19上设有砂棒轴承20，砂棒轴承20的作用是为了让砂棒4转动不受阻碍。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述和电机1一端的砂棒座19外侧设有电机安装板5，电机安装板5可以承载电机1。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述夹紧机构包括空腔杆603，伸缩杆7和夹板701，所述空腔杆603安装在第一横杆601的顶端，所述空腔杆603内套伸缩杆7，所述伸缩杆7顶端设有夹板701，整体的机构为伸缩型杆件机构，能够适应用于不同大小工件的夹持。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述空腔杆603上设有调节螺母8，调节螺母8的作用能够保证夹板701夹紧工件后，紧固伸缩杆7防止伸缩杆7移动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠14一端连接摇杆12，摇杆12的设计可以人工控制双向丝杠14的转动，进一步控制倒角机构上砂棒4到工件9之间的距离。

整体工作过程：

首先将工件9防止在放置板11上，此时人工调节伸缩杆7让夹板701加紧工件9，然后拧紧调节螺母8，使两个夹板701加紧工件9，然后通过外接电源给两个电机1通电，此时电机1通过联轴器2带动砂棒4转动工作，接着人工操作手摇摇杆12，此时双向丝杠14带动滑杆15在双向丝杠14和承重杆13上相向移动，让工件9两侧砂棒4接近工件9底部棱边，慢慢进行倒角作业即可，等倒角完成时，反向转动摇杆12让双向丝杠14远离工件9，关闭外界电源，电机1停止转动，松动调节螺母8，松开伸缩杆7，取出工件9翻转进行第一次倒角操作流程，对工件9第二次倒角作业即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。