一种用于防止铜单线退火氧化的装置的制作方法

本实用新型属于铜线生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于防止铜单线退火氧化的装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。退火工序是铜线生产过程中重要环节，决定着产品的性能和质量。

铜丝拉丝退火过程中，空气与铜丝接触就容易发生氧化反应造成品控问题，铜丝在退火后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，与水也会产生铜锈，致铜丝表面产生各种斑点，影响铜线的后续加工使用，使得产品的合格率降低，为此我们提出一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于防止铜单线退火氧化的装置。通过合理的结构设置，对铜线进行退火，并在退火过程中防止与空气接触发生氧化，提高了产品的合格率，同时该装置适用于不同规格的铜线，提高了装置的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于防止铜单线退火氧化的装置，包括退火炉和防氧化箱体，所述退火炉设于防氧化箱体一侧，所述防氧化箱体为矩形箱体，所述防氧化箱体内设有进口、出口、进气口、排液口、喷淋机构和夹持机构，所述进口设于防氧化箱体靠近退火炉一侧，且与退火炉的出丝口位置相对应，所述出口设于防氧化箱体远离退火炉一侧，且与进口的位置相对应。此处退火炉的出丝口同防氧化箱体的进口和出口可连成一条直线，方便是铜线从退火炉出来后从防氧化箱体的进口进入，从出口出来。所述进气口设于防氧化箱体顶部，且进气口通过软管连接有氮气储气罐。此处可从进气口向防氧化箱体内冲入氮气，为防氧化箱体提供氮气环境，避免铜线与空气接触，发生氧化。所述喷淋机构包括喷淋管和液体输送管，所述喷淋管和液体输送管均为圆形管道，所述喷淋管水平设于防氧化箱体内顶部，且与防氧化箱体进出口的连线在同一竖直平面内，所述喷淋管底部设有喷口，所述喷淋管两端均连接有液体输送管，所述液体输送管远离喷淋管一端穿出防氧化箱体顶部，且通过水泵连接有储液罐，所述液体输送管与防氧化箱体相交处设有密封件。此处的密封件为了保证箱体内密封环境，避免防氧化箱体内进入空气。储液罐内存放有酒精，酒精可通过水泵泵入液体输送管，并进入倒喷淋管内，从喷淋管底部的喷口喷出，喷淋管位于进口出口连线的正上方，当铜线经过时，喷淋管可对铜线喷洒酒精，对其退火降温。所述夹持机构包括支撑板和压板，所述支撑板通过支撑块固定于防氧化箱体底部，所述压板通过螺纹杆设于防氧化箱体顶部，所述压板与支撑板的位置上下相对应，所述螺纹杆上端穿出防氧化箱体顶部，且螺纹杆上端设有把手，所述螺纹杆与防氧化箱体相交处螺纹连接，所述螺纹杆与压板转动连接。此处可通过旋转螺纹杆上端的把手，使螺纹杆转动，螺纹杆与压板转动连接，因此螺纹杆转动的同时，压板固定不动，又因螺纹杆与防氧化箱体相交处螺纹连接，因此螺纹杆的转动可带动压板升降，从而调整压板和支撑板之间的距离，进而适应不同规格的铜线的退火。下支撑板的顶部和上压板底部均设有擦拭件，所述支撑板上擦拭件的上表面与进口的底部在同一水平面上，所述夹持机构包括两个，且分别设于防氧化箱体进口侧和出口侧。此处先通过把手，将压板和支撑板之间的距离调大，当铜线从进口进入后，可顺利通过夹持机构，当铜线的前端经过进口端的夹持机构后，旋转把手，将进口端的夹持机构压紧，同样，按照进口端的夹持机构的操作步骤，将出口端的夹持机构压紧，仅限铜线经过，减少缝隙，避免与空气的接触发生氧化。所述排液口设于防氧化箱体底部，所述防氧化箱体底部外侧设有液体收集槽。此处的酒精液体可经过防氧化箱体的排液口进入废液收集槽，将酒精液体回收，经处理后可再利用，提高了酒精利用率，降低成本。

为了尽量避免防氧化箱体内流入空气，优选地，所述进口和出口大小同进入防氧化箱体铜线的大小和宽度相匹配。此处的进口和出口面积尽量减小，紧够铜线的进出即可。

为了减少铜线与空气接触的概率，优选地，所述防氧化箱体靠近进口一侧的外壁连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定与退火炉的外壁。此处为了使铜线从退火炉出来后，可直接进入防氧化箱体内，避免与空气进行接触。同时螺栓的固定可拆卸，使两个机器可独立使用。

本实用新型中，螺纹杆与压板的转动连接方式可有多种，优选地，所述压板顶部设有倒u型片，所述倒u型片顶部中间设有穿孔，所述螺纹杆下端穿过穿孔，且下端设有挡片。

为了使压板的上下移动更加顺畅，优选地，所述防氧化箱体进口侧内部上端和出口侧内部上端均设有与压板相匹配的滑槽。

本实用新型中还包括能够使该用于防止铜单线退火氧化的装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，退火炉、铜丝擦拭件、水泵和氮气储气罐等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的用于防止铜单线退火氧化的装置的作用原理为：先开启氮气储气罐的阀门，使防氧化箱体内充入氮气，再通过把手将压板和支撑板之间的距离调大，开启水泵，使喷淋管开始喷淋，开启退火炉，铜线从退火炉的出丝口出来后直接从进口进入防氧化箱体，当铜线的前端经过进口端的夹持机构后，旋转把手，将进口端的夹持机构压紧，同样，按照进口端的夹持机构的操作步骤，将出口端的夹持机构压紧，仅限铜线经过，铜线在防氧化箱体内，经过喷淋管喷淋酒精，进行降温退火。

本实用新型通过合理地设置用于防止铜单线退火氧化的装置，对铜线进行退火，并在退火过程中防止与空气接触发生氧化，提高了产品的合格率，同时该装置适用于不同规格的铜线，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为实施例的用于防止铜单线退火氧化的装置的结构示意图。

图2为图1中a部位的局部放大图。

附图中各部件的标记如下：1、退火炉；2、防氧化箱体；3、进气口；4、排液口；5、进口；6、出口；7、支撑块；8、支撑板；9、压板；10、螺纹杆；11、把手；12、液体输送管；13、喷淋管；14、喷口；15、铜线；16、固定板；17、螺栓；18、擦拭件；19、液体收集槽；20、倒u型片；21挡片；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种用于防止铜单线退火氧化的装置，包括退火炉1和防氧化箱体2，所述退火炉1设于防氧化箱体2一侧，所述防氧化箱体2为矩形箱体，所述防氧化箱体2内设有进口5、出口6、进气口3、排液口4、喷淋机构和夹持机构，所述进口5设于防氧化箱体2靠近退火炉1一侧，且与退火炉1的出丝口位置相对应，所述出口6设于防氧化箱体2远离退火炉1一侧，且与进口5的位置相对应，所述进气口3设于防氧化箱体2顶部，且进气口3通过软管连接有氮气储气罐，所述喷淋机构包括喷淋管13和液体输送管12，所述喷淋管13和液体输送管12均为圆形管道，所述喷淋管13水平设于防氧化箱体2内顶部，且与防氧化箱体2进出口的连线在同一竖直平面内，所述喷淋管13底部设有喷口14，所述喷淋管13两端均连接有液体输送管12，所述液体输送管12远离喷淋管13一端穿出防氧化箱体2顶部，且通过水泵连接有储液罐，所述液体输送管12与防氧化箱体2相交处设有密封件，所述夹持机构包括支撑板8和压板9，所述支撑板8通过支撑块7固定于防氧化箱体2底部，所述压板9通过螺纹杆10设于防氧化箱体2顶部，所述压板9与支撑板8的位置上下相对应，所述螺纹杆10上端穿出防氧化箱体2顶部，且上端设有把手11，所述螺纹杆10与防氧化箱体2相交处螺纹连接，所述螺纹杆10与压板9转动连接，所述支撑板8的顶部和压板9底部均设有擦拭件18，所述支撑板8上擦拭件18的上表面与进口5的底部在同一水平面上，所述夹持机构包括两个，且分别设于防氧化箱体2进口5侧和出口6侧，所述排液口4设于防氧化箱体2底部，所述防氧化箱体2底部外侧设有液体收集槽19。

所述进口5和出口6大小同进入防氧化箱体2铜线15的大小和宽度相匹配。所述防氧化箱体2靠近进口5一侧的外壁连接有固定板16，所述固定板16通过螺栓17固定于退火炉1的外壁。

所述压板9顶部设有倒u型片20，所述倒u型片20顶部中间设有穿孔，所述螺纹杆10下端穿过穿孔，且下端设有挡片21。

所述防氧化箱体2进口5侧内部上端和出口6侧内部上端均设有与压板9相匹配的滑槽22。

该防止铜单线退火氧化的装置的作用原理为：先开启氮气储气罐的阀门，使防氧化箱体2内充入氮气，再通过把手11将压板9和支撑板8之间的距离调大，开启水泵，使喷淋管13开始喷淋，开启退火炉1，铜线15从退火炉1的出丝口出来后直接从进口5进入防氧化箱体2，当铜线15的前端经过进口5端的夹持机构后，旋转把手11，将进口5端的夹持机构压紧，同样，按照进口5端的夹持机构的操作步骤，将出口6端的夹持机构压紧，仅限铜线15经过，铜线15在防氧化箱体2内，经过喷淋管13喷淋酒精，进行降温退火。

通过合理地设置防止铜单线退火氧化的装置，对铜线进行退火，并在退火过程中防止与空气接触发生氧化，提高了产品的合格率，同时该装置适用于不同规格的铜线，提高了装置的使用范围。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。