一种不锈钢带退火炉体用废气换热装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及退火炉体设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢带退火炉体用废气换热装置。

背景技术：
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不锈钢带退火炉体主要应用于不锈钢材零件和不锈钢带的退火加工工艺，其中不锈钢退火炉体主要以煤气退火炉体应用最为广泛，其直接利用煤气烧嘴在加热室内喷射燃烧加热，而且加热室需要不断从外部补充空气来保持燃烧的进行，而传统不锈钢退火炉体内煤气燃烧产生的废气直接排出并处理，高温的废气没有得到利用，造成热能资源的浪费。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢带退火炉体用废气换热装置能够将燃烧的烟气与吸入的空气进行热能传递，使空气转化为助燃热风输入加热室中帮助煤气燃烧，提高燃烧加热效率。

一种不锈钢带退火炉体用废气换热装置，包括退火炉体、抽风器、输送管、分流管、换热器、汇流管、回流管、废气管、排气管和降解箱，退火炉体上设置有加热室和废气口，所述抽风器与输送管连接，且输送管通过分流管与换热器入口连接，且换热器出口与汇流管连接，且换热器出口与汇流管连接，所述汇流管通过回流管连接退火炉体的加热室，换热器顶面设置有废气入口，底面设置有废气出口，退火炉体的废气口通过废气管与换热器的废气入口连接并往换热器通入废气，降解箱通过排气管与换热器的废气出口连接并接受换热器排出的废气。

优选地，所述抽风器包括底座、支架和抽风机，抽风机通过支架安装在底座上，抽风机出口与输送管入口连通。

优选地，多个所述分流管环绕输送管设置，且分流管入口与输送管出口连通。

优选地，所述换热器包括换热筒、换热管和换热座，换热筒底部设置有支撑架，多个所述换热座依次设置在换热筒中部，换热座上设置有输气口以及环绕输气口设置的安装孔，多个所述换热管通过安装孔连接换热座，且换热管入口与分流管出口连通，换热管出口与汇流管入口连通。

优选地，多个所述汇流管环绕回流管侧面设置，且汇流管出口与回流管入口连通，回流管出口与退火炉体的加热室连通。

优选地，所述废气管入口与退火炉体的废气口连通，废气管出口与换热筒顶部靠近汇流管处连通，且排气管入口与换热筒底部靠近分流管处连通，排气管出口与降解箱连通。

本实用新型的有益效果是：该不锈钢带退火炉体用废气换热装置通过抽风器将空气吸入输送管中，空气经输送管以及分流管进入换热器的换热管中，废气管将退火炉体内的废气输入换热筒中，高温废气经过换热座以及换热管并与空气进行充分的热传递，使空气升温而转化为高温热风，高温热风进入退火炉体中的加热室内帮助煤气燃烧，提高燃烧加热效率，充分利用废气的热能资源，提高其利用率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1中换热器结构示意图；

附图3为图2中a-a剖视图。

图中：1退火炉体、2抽风器、21底座、22支架、23抽风机、3输送管、4分流管、5换热器、51换热筒、52换热管、53换热座、6汇流管、7回流管、8废气管、9排气管、10降解箱、11输气口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示，一种不锈钢带退火炉体1用废气换热装置，包括退火炉体1、抽风器2、输送管3、分流管4、换热器5、汇流管6、回流管7、废气管8、排气管9和降解箱，退火炉体1上设置有加热室和废气口(图中未示出)，所述抽风器2与输送管3连接，且输送管3通过分流管4与换热器5入口连接，且换热器5出口与汇流管6连接，且换热器5出口与汇流管6连接，抽风器2将空气吸入输送管3中，并由输送管3和分流管4送入换热器5中，所述汇流管6通过回流管7连接退火炉体1的加热室，换热器5顶面设置有废气入口(图中未示出)，底面设置有废气出口(图中未示出)，退火炉体的废气口通过废气管8与换热器5的废气入口连接并往换热器55通入废气，废气输入至换热器5中便于与空气进行热交换，且换热器5输出的空气经汇流管6和回流管7送入退火炉体1的加热室内使用，降解箱10通过排气管9与换热器5的废气出口连接并接受换热器5排出的废气，降解箱10设置于换热器5下方，降解箱10内设置有净化装置，如活性炭过滤层，便于净化从排气管9输送的部分废气，其具体结构为现有技术，因此不作详细描述，与传统不锈钢带退火炉体1不同，本实用新型所述的不锈钢带退火炉体1用废气换热装置能够将燃烧的烟气与吸入的空气进行热能传递，使空气转化为助燃热风输入加热室中帮助煤气燃烧，提高燃烧加热效率。

在抽风器2的具体结构上，所述抽风器2包括底座21、支架22和抽风机23，抽风机23通过支架22安装在底座21上，抽风机23出口与输送管3入口连通，多个所述分流管4环绕输送管3侧面设置，且分流管4入口与输送管3出口连通，抽风机23用于吸收外界空气，空气经输送管3进入分流管4，空气由分流管4分别输送至换热器5中与废气进行充分的热交换以便空气升温，且多个所述汇流管6环绕回流管7侧面设置，且汇流管6出口与回流管7入口连通，回流管7出口与退火炉体1的加热室连通，升温后的空气经汇流管6进入回流管7，并由回流管7输送到退火炉体1的加热室内利用。

在换热器的具体结构上，所述换热器包括换热筒51、换热管52和换热座53，换热筒51底部设置有支撑架，多个所述换热座53依次设置在换热筒51中部，换热座53上设置有输气口以及环绕输气口设置的安装孔，多个所述换热管52通过安装孔连接换热座53，且换热管52入口与分流管4出口连通，换热管52出口与汇流管6入口连通，所述废气管8入口与退火炉体1的废气口连通，如图1所示，废气管8出口与换热筒51顶部靠近汇流管6处的废气入口连通，且排气管9入口与换热筒51底部靠近分流管4处的废气出口连通，排气管9出口与降解箱10连通，废气经废气管8进入换热筒51内，废气对换热管52以及换热座53进行热传递，换热座53可支撑换热管52，同时换热座53上设置有输气口11，废气需要通过输气口11而在换热筒51内进行输送，废气经过输气口11时废气的热量会直接传递至换热座53上，换热座53吸收废气的热量后可再传递至安装在换热座53上的换热管52，这样也有助于换热管52中的空气吸热升温转化为助燃热风，进行热传递后的废气由排气管9输出至降解箱溶解。

该不锈钢带退火炉体1用废气换热装置的工作原理为：抽风机23入口吸收外界空气，空气由抽风机23出口进入输送管3，紧接着空气通过输送管3进入各个分流管4，然后空气由分流管4分别输送至换热器5中的换热管52中，同时退火炉体1的废气从退火炉体1的废气口输出进入废气管8，废气经废气管8进入换热筒51内，废气通过输气口11进行输送时，废气会对换热管52以及换热座53进行热传递，换热座53可支撑换热管52，同时换热座53吸收废气的热量后可再传递至安装在换热座53上的换热管52，有助于换热管52中的空气吸热升温转化为助燃热风，与废气进行充分的热交换以便空气升温，换热管52出口与汇流管6连接，升温后的空气由汇流管6分别输送至回流管7，回流管7出口与退火炉体1的加热室连通，升温后的空气经回流管7输送到退火炉体1的加热室内帮助煤气燃烧，升温后的空气更接近燃点，加快燃烧反应时间，提高燃烧加热效率，进行热传递后的废气经排气管9输送至降解箱内溶解，充分利用废气的热能资源，提高其利用率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。