一种防止铸造缺陷的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造造型领域，尤其涉及一种防止铸造缺陷的铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，常见的铸造模具分为普通手工造型、常用木模型、塑料模型以及机械造型多用金属模型等。

我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展至今依然存在着诸多的问题，传统的铸造模具在铸造过程中，常会出现因为涂料、造型材料或耐火材料等杂质和异物混入铸型合金液体的情况，导致铸造工件表面或内部与原定成分不同的结果，严重影响铸造工件的品质，又或者是因为铸造模具的凹模和凸模贴合不够紧密，导致铸造工件变形甚至产生裂纹等情况，也会降低铸造工件的成品率，使成品率降低，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止铸造缺陷的铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有下模板，所述下模板顶部中心位置固定连接有凹模，所述凹模顶部中心位置设置有向下凹陷的型腔，所述底座顶部另一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内设置有伸缩杆且伸缩杆顶端向上延伸，所述伸缩杆顶端设置有固定块，所述固定块底部固定连接有上模板，所述上模板底部固定连接有凸模，所述凸模底部设置有与型腔相对应的型芯，所述上模板顶部一端固定连接有连接块，所述连接块内设置有浇注口，所述浇注口内上部设置有过滤网，所述浇注口下端固定连接有流通管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板顶部两端均固定连接有导柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板底部两端均固定连接有与导柱相对应的导套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块顶部一端设置有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆顶部设置有与安装槽相对应的螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽和螺孔内螺纹连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述流通管道贯穿上模板、凸模和型芯上下两端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先启动伸缩气缸使伸缩杆向下移动，并拉动固定块向下移动，进而带动上模板也向下移动，使导套往导柱方向移动并结合，同时凸模向凹模方向移动并使型芯与型腔结合，当凸模和凹模连接紧密后，从浇注口注入熔融的合金液体，过滤网将合金液体中的杂质和异物过滤掉后，纯净的合金液体就可以从流通管道流入型腔内进行冷却成型，因为铸造工件的合金液体经过过滤网的过滤后将杂质和异物全部去除，使合金液体更纯净，铸造的工件成分也更符合要求，工件品质更好，成品率也更高。

2、本实用新型中，通过伸缩气缸的工作使上模板和下模板相互结合，并在结合后进行夹持，可以使凹模和凸模相互结合紧密，极大的减少了铸造工件变形或裂纹的发生，使成品率增高，生产效率也增高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止铸造缺陷的铸造模具的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、下模板；3、凹模；4、上模板；5、凸模；6、型腔；7、型芯；8、导套；9、导柱；10、伸缩气缸；11、伸缩杆；12、固定块；13、安装槽；14、螺孔；15、螺栓；16、连接块；17、浇注口；18、过滤网；19、流通管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括底座1，底座1顶部一端固定连接有下模板2，下模板2顶部中心位置固定连接有凹模3，凹模3顶部中心位置设置有向下凹陷的型腔6，下模板2和上模板4相互对立设置，使凹模3和凸模5相互对应，接入使型腔6和型芯7相互对应，底座1顶部另一端固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10内设置有伸缩杆11且伸缩杆11顶端向上延伸，伸缩杆11顶端设置有固定块12，固定块12底部固定连接有上模板4，启动伸缩气缸10可以使伸缩杆11向下移动，并带动固定块12也向下移动，进而通过上模板4带动凸模5也随之向下移动，即使凸模5向凹模3方向移动，从而使型芯7插入型腔6中，上模板4底部固定连接有凸模5，凸模5底部设置有与型腔6相对应的型芯7，上模板4顶部一端固定连接有连接块16，连接块16内设置有浇注口17，浇注口17内上部设置有过滤网18，浇注口17下端固定连接有流通管道19，从浇注口17注入熔融的合金液体，过滤网18可以将合金液体中的涂料、造型材料或耐火材料等杂质和异物过滤掉，过滤后纯净的合金液体再通过流通管道19流入型腔6和型芯7构成的空腔内冷却成型。

下模板2顶部两端均固定连接有导柱9，而且上模板4底部两端均固定连接有与导柱9相对应的导套8，导柱9可以刚好插入导套8内，通过导柱9和导套8可以使凸模5和凹模3在相互结合的过程中保持上模板4和下模板2相对位置的固定，而固定块12顶部一端设置有安装槽13，并且伸缩杆11顶部设置有与安装槽13相对应的螺孔14，另外安装槽13和螺孔14内螺纹连接有螺栓15，通过螺栓15与安装槽13和螺孔14先后的螺纹连接，可以将固定块12的一端与伸缩杆11的顶端相互固定连接，还有流通管道19贯穿上模板4、凸模5和型芯7上下两端，这样浇注的合金液体就可以通过流通管道19从型芯7底端的出口流入到型腔6内。

工作原理：首先启动伸缩气缸10使伸缩杆11向下移动，并拉动固定块12也向下移动，进而通过上模板4带动凸模5和导套8也向下移动，使导套8往导柱9方向移动并相互结合，同时凸模5向凹模3方向移动并使型芯7插入型腔6中，当凸模5和凹模3相互连接紧密后，从浇注口17注入熔融的合金液体，过滤网18将合金液体中的杂质和异物过滤掉后，纯净的合金液体就可以通过流通管道19流入型腔6内冷却成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。