一种用于粉末冶金磨床的工装夹具的制作方法

本实用新型实施例涉及工装夹具领域，具体涉及一种用于粉末冶金磨床的工装夹具。

背景技术：

工装即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，工装夹具应用广泛，在粉末冶金磨床的使用中，也常常需要通过夹具对粉末冶金磨床上的加工器件进行固定。

现有技术存在以下不足：现有工装夹具在对器件固定时，对于不同形状的器件需要更换不同的夹具，使得工装夹具的适用性较差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，通过电动推杆，能够调节本装置的高度，将需要固定的器件放置在载台的卡柱上，向下按动器件，使得器件卡在载台上，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件，以解决现有技术中由于现有工装夹具在对器件固定时，对于不同形状的器件需要更换不同的夹具导致的工装夹具的适用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，包括底板，所述底板的底部设有贴胶，且贴胶与底板之间为粘接，所述底板的外侧设有四个安装板，且安装板与底板之间为固定连接，所述底板的顶部中间固定连接有载台，所述载台顶部四角均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有顶框，且顶框与电动推杆之间为固定连接，所述顶框的内侧设有四个卡板，所述顶框的外侧设有四个螺纹杆，所述载台的顶部设有卡柱，所述载台的内部设有支撑板，所述支撑板的两端均设有推杆，且推杆与支撑板之间为固定连接。

进一步地，所述底板的竖直中心线与贴胶的竖直中心线重合，且底板的底面与贴胶的上表面相贴合。

进一步地，所述安装板的中间设有螺纹孔，且安装板关于底板的竖直中心线呈环状均匀分布。

进一步地，所述载台的竖直中心线与底板的竖直中心线重合，且载台的外侧尺寸与顶框的外侧尺寸相吻合。

进一步地，所述电动推杆关于载台的竖直中心线对称，且电动推杆的底端内嵌在载台的内部，并且电动推杆与载台之间为固定连接。

进一步地，所述顶框的内层设有凹槽，且卡板的顶面和底面均与顶框的凹槽内壁相贴合。

进一步地，所述螺纹杆的贯穿顶框与卡板之间为活动卡接，且螺纹杆与顶框之间为螺纹连接，并且螺纹杆与卡板之间为构成轴向转动结构。

进一步地，所述卡柱位于载台的顶部呈矩形阵列分布，且卡柱与载台之间为活动卡接。

进一步地，所述支撑板的外侧载台的内壁相贴合，且推杆关于支撑板的竖直中心线对称。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过底板将本装置放置在外界水平面上，利用安装板上的螺纹孔，配合外界螺栓的使用，能够将本装置与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，通过贴胶能够增强本装置的连接的稳定性，将需要固定的器件放置在载台的卡柱上，向下按动器件，使得器件卡在载台上，利用电动推杆，能够调节本装置的高度，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件，与现有技术相比，能够对不同尺寸的器件进行固定，增强本装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的底部立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的前端立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的载台内部结构示意图。

图中：1、底板；2、贴胶；3、安装板；4、载台；5、电动推杆；6、顶框；7、卡板；8、螺纹杆；9、卡柱；10、支撑板；11、推杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，包括底板1，所述底板1的底部设有贴胶2，且贴胶2与底板1之间为粘接，所述底板1的外侧设有四个安装板3，且安装板3与底板1之间为固定连接，所述底板1的顶部中间固定连接有载台4，所述载台4顶部四角均设有电动推杆5，所述电动推杆5的顶端设有顶框6，且顶框6与电动推杆5之间为固定连接，所述顶框6的内侧设有四个卡板7，所述顶框6的外侧设有四个螺纹杆8，所述载台4的顶部设有卡柱9，所述载台4的内部设有支撑板10，所述支撑板10的两端均设有推杆11，且推杆11与支撑板10之间为固定连接。

进一步地，所述底板1的竖直中心线与贴胶2的竖直中心线重合，且底板1的底面与贴胶2的上表面相贴合。

进一步地，所述安装板3的中间设有螺纹孔，且安装板3关于底板1的竖直中心线呈环状均匀分布，通过底板1将本装置放置在外界水平面上，利用安装板3上的螺纹孔，配合外界螺栓的使用，能够将本装置与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，通过贴胶2能够增强本装置的连接的稳定性，防止本装置在使用时晃动。

进一步地，所述载台4的竖直中心线与底板1的竖直中心线重合，且载台4的外侧尺寸与顶框6的外侧尺寸相吻合。

进一步地，所述电动推杆5关于载台4的竖直中心线对称，且电动推杆5的底端内嵌在载台4的内部，并且电动推杆5与载台4之间为固定连接。

进一步地，所述顶框6的内层设有凹槽，且卡板7的顶面和底面均与顶框6的凹槽内壁相贴合，将需要固定的器件放置在载台4的卡柱9上，向下按动器件，使得器件卡在载台4上，利用电动推杆5，能够调节本装置的高度，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件。

进一步地，所述螺纹杆8的贯穿顶框6与卡板7之间为活动卡接，且螺纹杆8与顶框6之间为螺纹连接，并且螺纹杆8与卡板7之间为构成轴向转动结构，旋转螺纹杆8，使得卡板7向顶框6的中心移动，可将器件的四面进行固定。

进一步地，所述卡柱9位于载台4的顶部呈矩形阵列分布，且卡柱9与载台4之间为活动卡接。

进一步地，所述支撑板10的外侧载台4的内壁相贴合，且推杆11关于支撑板10的竖直中心线对称，将器件取出，通过向上推动推杆11，使得支撑板10向上移动，从而将被压下的卡柱9顶起。

实施场景具体为：通过底板1将本装置放置在外界水平面上，利用安装板3上的螺纹孔，配合外界螺栓的使用，能够将本装置与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，通过贴胶2能够增强本装置的连接的稳定性，防止本装置在使用时晃动，将需要固定的器件放置在载台4的卡柱9上，向下按动器件，使得器件卡在载台4上，利用电动推杆5，能够调节本装置的高度，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件，旋转螺纹杆8，使得卡板7向顶框6的中心移动，可将器件的四面进行固定，将器件取出，通过向上推动推杆11，使得支撑板10向上移动，从而将被压下的卡柱9顶起，该实施方式具体解决了现有技术中现有工装夹具在对器件固定时，对于不同形状的器件需要更换不同的夹具，使得工装夹具的适用性较差的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，通过底板1将本装置放置在外界水平面上，利用安装板3上的螺纹孔，配合外界螺栓的使用，能够将本装置与外界水平面之间进行固定，通过贴胶2能够增强本装置的连接的稳定性，将需要固定的器件放置在载台4的卡柱9上，向下按动器件，使得器件卡在载台4上，利用电动推杆5，能够调节本装置的高度，旋转螺纹杆8，使得卡板7向顶框6的中心移动，可将器件的四面进行固定，通过向上推动推杆11，使得支撑板10向上移动，从而将被压下的卡柱9顶起。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。