一种带收尘装置的电动除锈机的制作方法

本实用新型属于电动除锈机技术领域，具体涉及一种带收尘装置的电动除锈机。

背景技术：

电动除锈机主要是利用机械设备的高速运转达到祛除钢材表面锈蚀的目的，传统的电动除锈机在使用时，铁锈去除后收集不便捷，同时电动除锈机打磨滚筒与钢板接触的高度不便于调节的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带收尘装置的电动除锈机，具有去除的铁锈便于收集，同时打磨滚筒与钢板高度调节便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带收尘装置的电动除锈机，包括电动除锈机本体，所述电动除锈机本体下端的表面安装有支撑轮，所述电动除锈机本体上端的侧表面安装有握柄，所述电动除锈机本体的内部安装有集风筒，所述集风筒的内部通过螺栓安装有风机，所述集风筒的下端通过软管连接有吸尘罩，且所述吸尘罩通过钢杆与电动除锈机本体固定连接，所述集风筒上端的侧表面焊接有导气管，且所述导气管的端部焊接有连管，所述连管的下端旋合有集尘筒，所述连管的上端设置有过滤纱布，所述连管和过滤纱布的连接处套接有橡胶环。

作为本实用新型的一种带收尘装置的电动除锈机优选技术方案，所述电动除锈机本体的下端设置有限位轮，所述限位轮和电动除锈机本体之间设置有定位组件，定位组件包括螺杆、内螺纹套筒、限位杆和限位孔，所述螺杆分别固定在电动除锈机本体和限位轮的表面，所述内螺纹套筒旋合在两个所述螺杆的端部，所述螺杆的表面开设有限位孔，所述螺杆的端部焊接有限位杆，所述限位杆插入到限位孔的内部。

作为本实用新型的一种带收尘装置的电动除锈机优选技术方案，所述内螺纹套筒两端开设的内螺纹反向设置。

作为本实用新型的一种带收尘装置的电动除锈机优选技术方案，其中一个所述螺杆端部焊接的限位杆插入到另一个所述螺杆端部开设的限位孔内部。

作为本实用新型的一种带收尘装置的电动除锈机优选技术方案，所述连管下端的外表面和集尘筒上端的内表面均开设有螺纹。

作为本实用新型的一种带收尘装置的电动除锈机优选技术方案，所述过滤纱布共设置有三层，所述连管和过滤纱布连接处套接的橡胶环设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动除锈机本体内部设置的集风筒，同时集风筒内部安装有风机，且集风筒的下端通过软管连接有吸尘罩，集风筒内部的空气在风机的作用下向外排出，同时便于吸尘罩内部的空气进入集风筒的内部，便于电动除锈机本体对钢板打磨下的铁锈进入集风筒内，同时集风筒内部的空气通过导气管进入到连管内部，同时空气通过过滤纱布进行过滤，是的铁锈落在集尘筒的内部，增加了铁锈去除后进行收集的便捷性，降低了去除后的铁锈对环境的污染。

2、电动除锈机本体表面通过定位组件连接的限位轮，同时定位组件由螺杆、内螺纹套筒、限位杆和限位孔构成，同时旋合在内螺纹套筒两端的螺杆分别与电动除锈机本体和限位轮连接，增加了限位轮与电动除锈机本体连接的便捷性，同时其中一个螺杆端部焊接的限位杆插入到另一个螺杆端部开设的限位孔的内部，增加了两个螺杆连接的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的集风筒、风机、吸尘罩、导气管、连管和集尘筒结构示意图；

图3为本实用新型中的连管、集尘筒和过滤纱布结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的螺杆、内螺纹套筒和限位轮结构示意图；

图6为本实用新型中的螺杆、内螺纹套筒和限位杆结构示意图；

图7为本实用新型中的螺杆、限位杆和限位孔结构示意图；

图中：1、电动除锈机本体；2、支撑轮；3、握柄；4、集风筒；5、风机；6、吸尘罩；7、导气管；8、连管；9、集尘筒；10、过滤纱布；11、橡胶环；12、螺杆；13、内螺纹套筒；14、限位杆；15、限位孔；16、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带收尘装置的电动除锈机，包括电动除锈机本体1，电动除锈机本体1下端的表面安装有支撑轮2，电动除锈机本体1上端的侧表面安装有握柄3，电动除锈机本体1的内部安装有集风筒4，集风筒4的内部通过螺栓安装有风机5，集风筒4的下端通过软管连接有吸尘罩6，且吸尘罩6通过钢杆与电动除锈机本体1固定连接，集风筒4上端的侧表面焊接有导气管7，且导气管7的端部焊接有连管8，连管8的下端旋合有集尘筒9，连管8的上端设置有过滤纱布10，连管8和过滤纱布10的连接处套接有橡胶环11。

本实施方案中，通过电动除锈机本体1内部设置的集风筒4，同时集风筒4内部安装有风机5，且集风筒4的下端通过软管连接有吸尘罩6，集风筒4内部的空气在风机5的作用下向外排出，同时便于吸尘罩6内部的空气进入集风筒4的内部，便于电动除锈机本体1对钢板打磨下的铁锈进入集风筒4内，同时集风筒4内部的空气通过导气管7进入到连管8内部，同时空气通过过滤纱布10进行过滤，是的铁锈落在集尘筒9的内部，增加了铁锈去除后进行收集的便捷性，降低了去除后的铁锈对环境的污染。

具体的，电动除锈机本体1的下端设置有限位轮16，限位轮16和电动除锈机本体1之间设置有定位组件，定位组件包括螺杆12、内螺纹套筒13、限位杆14和限位孔15，螺杆12分别固定在电动除锈机本体1和限位轮16的表面，内螺纹套筒13旋合在两个螺杆12的端部，螺杆12的表面开设有限位孔15，螺杆12的端部焊接有限位杆14，限位杆14插入到限位孔15的内部，内螺纹套筒13两端开设的内螺纹反向设置，其中一个螺杆12端部焊接的限位杆14插入到另一个螺杆12端部开设的限位孔15内部。

本实施例中，电动除锈机本体1表面通过定位组件连接的限位轮16，同时定位组件由螺杆12、内螺纹套筒13、限位杆14和限位孔15构成，同时旋合在内螺纹套筒13两端的螺杆12分别与电动除锈机本体1和限位轮16连接，增加了限位轮16与电动除锈机本体1连接的便捷性，同时其中一个螺杆12端部焊接的限位杆14插入到另一个螺杆12端部开设的限位孔15的内部，增加了两个螺杆12连接的稳定性。

具体的，连管8下端的外表面和集尘筒9上端的内表面均开设有螺纹。

本实施例中，通过连管8下端的外表面和集尘筒9上端的内表面均开设有螺纹，便于集尘筒9和连管8旋合连接。

具体的，过滤纱布10共设置有三层，连管8和过滤纱布10连接处套接的橡胶环11设置有两个。

本实施例中，通过过滤纱布10共设置有三层，连管8和过滤纱布10连接处套接的橡胶环11设置有两个，便于三层过滤纱布10对空气进行过滤，同时便于两个橡胶环11对过滤纱布10进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据需要调节电动除锈机本体1和限位轮16的间距，此时转动螺杆12端部旋合的内螺纹套筒13，是的两个螺杆12相互远离或靠近，同时限位杆14在限位孔15的内部移动，打磨时把风机5与外部电源导通，风机5启动后使集风筒4内部的空气通过导气管7进入到连管8的内部，同时吸尘罩6吸收周围的空气进入到集风筒4的内部，此时打磨下的铁锈跟随空气通过集风筒4和导气管7进入到连管8的内部，同时连管8内部的空气透过过滤纱布10，使得铁锈停留在连管8的内部后在重力的作用下进入集尘筒9的内部进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。