一种手机充电接头插槽内壁镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜的技术领域，尤其涉及一种手机充电接头插槽内壁镀膜装置。

背景技术：

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。而手机充电接头在使用前需要进行镀膜，以提高手机充电接头的使用寿命，现有技术中，由于手机充电接头体积比较小，镀膜时效率很低，且镀膜质量也无法满足使用时的需求，故导致手机充电接头使用时寿命降低，因此亟需开发一种手机充电接头插槽内壁镀膜装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高手机充电接头插槽内壁镀膜效率的装置。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种手机充电接头插槽内壁镀膜装置，包括第一安装座和第二安装座，第一安装座上端安装有空气压缩泵，第二安装座上端安装有镀膜罐，镀膜罐与空气压缩泵之间连接有第一连通管，镀膜罐内设有镀膜腔，镀膜罐的一侧设有铰接在镀膜罐上的密封板，镀膜罐上设有固定座，密封板上设有加紧板，加紧板与密封板之间连接有紧固螺栓，镀膜罐内设有多个加热管，密封罐上设有第二连通管，第二连通管内设有与镀膜腔连通的传输腔，第二连通管上设有第二阀门，密封板上设有与镀膜罐连通的第三连通管，第一连通管上设有第一阀门，镀膜管内设有置料架，置料架上设有多个安装套管，安装套管内设有安装腔，充电接头卡接在安装腔内。

本实用新型实施例的置料架内设有置料腔，安装套管安装在置料腔内，安装套管内壁设有相对于安装套管中心线对称的限位板。

本实用新型实施例的置料腔内设有盖板，盖板靠近置料架的一侧设有隔板。

本实用新型实施例的隔板、盖板与置料架之间形成缓冲腔，缓冲腔内设有缓冲板。

本实用新型实施例的加热管位于安装套管的上方。

本实用新型实施例的镀膜罐靠近密封板的一侧设有环形密封腔，镀膜罐的内壁设有多个与环形密封腔连通的连通口。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，先将需要镀膜的手机充电接头插入到安装腔内，由安装套管对手机充电接头进行固定，接着由第二连通管和第三连通管向镀膜腔内输入镀膜料，然后通过关闭上与第二阀门，以及关闭第三连通管上的密封阀，然后打开第一阀门，通过空气压缩机经过第一连通管实现对镀膜腔抽真空，接着由加热管实现对镀膜腔内加热使得镀膜料蒸发凝结于手机充电接头上，从而完成了对手机充电接头的镀膜操作，如此可提高手机充电接头的镀膜效率。

2、通过在置料架内设置料腔，并将按照套管安装在置料腔内，并在安装套管内壁设有相对于安装套管中心线对称的限位板，限位板可实现对手机充电接头的限位，提高手机充电接头安装的稳定性。

3、通过在置料腔内设盖板，并在盖板靠近置料架的一侧设隔板，由此提高了置料架安装的稳定性，进而提高了手机充电接头镀膜的效率和质量。

4、通过由隔板、盖板与置料架之间形成缓冲腔，并在缓冲腔内设缓冲板，缓冲板赋予了置料架使用时的弹性，可提高置料架安装时更加方便，且稳定性更好

5、通过使加热管位于安装套管的上方，如此可提高镀膜的效率和质量。

6、通过在镀膜罐靠近密封板的一侧设环形密封腔，由于环形密封腔与镀膜腔连通，在进行抽真空时，环形密封腔也被抽真空，如此可提高密封板安装的密封性，提高密封板安装的稳定性。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述手机充电接头插槽内壁镀膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述手机充电接头插槽内壁镀膜装置中的镀膜罐的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是图2中b处的局部放大示意图；

图5是本实用新型所述手机充电接头插槽内壁镀膜装置中的镀膜罐的侧视图。

图中各附图标记为：

1、第一安装座；2、空气压缩泵；3、第一连通管；4、第一阀门；5、镀膜罐；6、传输腔；7、第二阀门；8、第二连通管；9、镀膜腔；10、连通口；11、密封板；12、加紧板；13、固定座；14、第三连通管；15、紧固螺栓；16、加热管；17、置料架；18、置料腔；19、安装套管；20、安装腔；21、限位板；22、充电接头；23、盖板；24、隔板；25、缓冲腔；26、缓冲板；27、环形密封腔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型实施例提出的一种手机充电接头插槽内壁镀膜装置，包括第一安装座1和第二安装座28，第一安装座1上端安装有空气压缩泵2，第二安装座28上端安装有镀膜罐5，镀膜罐5与空气压缩泵2之间连接有第一连通管3，镀膜罐5内设有镀膜腔9，镀膜罐5的一侧设有铰接在镀膜罐5上的密封板11，镀膜罐5上设有固定座13，密封板11上设有加紧板12，加紧板12与密封板11之间连接有紧固螺栓15，镀膜罐5内设有多个加热管16，密封罐上设有第二连通管8，第二连通管8内设有与镀膜腔9连通的传输腔6，第二连通管8上设有第二阀门7，密封板11上设有与镀膜罐5连通的第三连通管14，第一连通管3上设有第一阀门4，镀膜管内设有置料架17，置料架17上设有多个安装套管19，安装套管19内设有安装腔20，充电接头22卡接在安装腔20内。使用时，先将需要镀膜的手机充电接头22插入到安装腔20内，由安装套管19对手机充电接头22进行固定，接着由第二连通管8和第三连通管14向镀膜腔9内输入镀膜料，然后通过关闭上与第二阀门7，以及关闭第三连通管14上的密封阀，然后打开第一阀门4，通过空气压缩机经过第一连通管3实现对镀膜腔9抽真空，接着由加热管16实现对镀膜腔9内加热使得镀膜料蒸发凝结于手机充电接头22上，从而完成了对手机充电接头22的镀膜操作，如此可提高手机充电接头22的镀膜效率。

在本实施例中，置料架17内设有置料腔18，安装套管19安装在置料腔18内，安装套管19内壁设有相对于安装套管19中心线对称的限位板21。通过在置料架17内设置料腔18，并将按照套管安装在置料腔18内，并在安装套管19内壁设有相对于安装套管19中心线对称的限位板21，限位板21可实现对手机充电接头22的限位，提高手机充电接头22安装的稳定性。

在本实施例中，置料腔18内设有盖板23，盖板23靠近置料架17的一侧设有隔板24。通过在置料腔18内设盖板23，并在盖板23靠近置料架17的一侧设隔板24，由此提高了置料架17安装的稳定性，进而提高了手机充电接头22镀膜的效率和质量。

在本实施例中，隔板24、盖板23与置料架17之间形成缓冲腔25，缓冲腔25内设有缓冲板26。通过由隔板24、盖板23与置料架17之间形成缓冲腔25，并在缓冲腔25内设缓冲板26，缓冲板26赋予了置料架17使用时的弹性，可提高置料架17安装时更加方便，且稳定性更好

在本实施例中，加热管16位于安装套管19的上方。通过使加热管16位于安装套管19的上方，如此可提高镀膜的效率和质量。

在本实施例中，镀膜罐5靠近密封板11的一侧设有环形密封腔27，镀膜罐5的内壁设有多个与环形密封腔27连通的连通口10。通过在镀膜罐5靠近密封板11的一侧设环形密封腔27，由于环形密封腔27与镀膜腔9连通，在进行抽真空时，环形密封腔27也被抽真空，如此可提高密封板11安装的密封性，提高密封板11安装的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。