一种自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种自动打磨机。

背景技术：

在工业加工领域，为了提高工件精度、外观等特性，通常需要对其进行不同程度的打磨处理，而随着相关技术的发展，现有的打磨机多采用自动化工序代替人工作业，从而大大提高工件的打磨效率与成品率。

但现有的自动打磨机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的自动打磨机，仅设置单个打磨机构，当需要频繁打磨深度(如表面打磨、孔槽打磨)时，需要临时更换磨刀、磨盘等工具，还有一些打磨机需要人工参与打磨间距的调节工作，费时费力且影响加工效率；

2、现有的自动打磨机中多采用喷气或喷水的方式进行降温除尘，但缺乏对尘屑的自动收集功能，需要定期停工来进行内部清洁，且容易存在堵塞、清洁死角等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动打磨机，具备全自动打磨性能强、内部清理方便快捷等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打磨机，包括工作台、电动伸缩杆、电机以及抽风机，所述工作台顶部的中心位置处设置有沉槽，且沉槽下方的工作台内部等间距开设有通孔，并且沉槽内部的左右两侧皆设置有定位架，所述定位架的顶部皆固定有电机，且电机的输出端皆通过联轴器安装有转轴，所述工作台顶端的左右两侧皆固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端皆与对应的定位架固定连接，所述工作台底端的拐角位置处皆安装有支撑柱，且支撑柱之间的底部焊接有横担，所述横担顶端的左侧固定有抽风机，且抽风机的输入端安装有聚风罩，并且聚风罩底部的右侧开设有通口，所述横担顶端的右侧设置有集废盒，且集废盒右侧的支撑柱之间固定有主控器。

优选的，所述定位架皆呈f型结构，且定位架的底部皆在沉槽中左右滑动并构成限位结构。

优选的，所述转轴的一端分别安装有磨盘、磨刀。

优选的，所述通孔与聚风罩皆呈喇叭状，且通孔皆分布于聚风罩的正上方。

优选的，所述聚风罩的内部安装有过滤网板，且过滤网板的右端倾斜向下穿过通口并延伸至集废盒的上方。

优选的，所述集废盒左右两侧的横担顶端皆焊接有挡板，且集废盒在两个挡板之间前后滑动并构成限位结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动打磨机，具备以下有益效果：

1、该自动打磨机，通过联轴器在电机的输出端安装转轴，且两个转轴的一端分别安装磨盘、磨刀，用于切换打磨深度，通过将电动伸缩杆的输出端与f型结构的定位架固定连接，用于调节间距，并使其在沉槽中左右滑动并构成限位结构，用于确保运行稳定，从而提高了自动打磨机的实用性能；

2、该自动打磨机，通过在沉槽的下方顺次设置喇叭状结构的通孔、聚风罩，用于抽风排屑，通过在聚风罩中安装过滤网板，且使其右端倾斜向下穿过通口并延伸至集废盒的上方，用于自动拦截、排出废屑，由于集废盒在两个挡板之间前后滑动并构成限位结构，便于定位取放，从而降低了自动打磨机的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、定位架；4、电机；5、转轴；6、磨盘；7、磨刀；8、沉槽；9、通孔；10、支撑柱；11、横担；12、抽风机；13、聚风罩；14、过滤网板；15、通口；16、集废盒；17、挡板；18、主控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打磨机，包括工作台1、电动伸缩杆2、电机4以及抽风机12，工作台1顶部的中心位置处设置有沉槽8，且沉槽8下方的工作台1内部等间距开设有通孔9，并且沉槽8内部的左右两侧皆设置有定位架3，定位架3的顶部皆固定有电机4，且电机4的输出端皆通过联轴器安装有转轴5，工作台1顶端的左右两侧皆固定有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的输出端皆与对应的定位架3固定连接，工作台1底端的拐角位置处皆安装有支撑柱10，且支撑柱10之间的底部焊接有横担11，横担11顶端的左侧固定有抽风机12，且抽风机12的输入端安装有聚风罩13，并且聚风罩13底部的右侧开设有通口15，横担11顶端的右侧设置有集废盒16，且集废盒16右侧的支撑柱10之间固定有主控器18，该主控器18的型号可为tc45，该电动伸缩杆2的型号可为ynt-03，该电机4的型号可为y90s-2，该抽风机12的型号可为gy4-68，且电动伸缩杆2、电机4以及抽风机12的输入端皆与主控器18内部单片机的输出端电性连接。

如图1中定位架3皆呈f型结构，且定位架3的底部皆在沉槽8中左右滑动并构成限位结构，用于确保运行稳定。

如图1中转轴5的一端分别安装有磨盘6、磨刀7，用于切换打磨深度。

如图1中通孔9与聚风罩13皆呈喇叭状，且通孔9皆分布于聚风罩13的正上方，用于抽风排屑，其中前者可防堵塞，后者可防泄露。

如图1中聚风罩13的内部安装有过滤网板14，且过滤网板14的右端倾斜向下穿过通口15并延伸至集废盒16的上方，用于自动拦截、排出废屑。

如图1中集废盒16左右两侧的横担11顶端皆焊接有挡板17，且集废盒16在两个挡板17之间前后滑动并构成限位结构，便于集废盒16的定位取放。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先将待打磨的工件通过外设的夹持机构固定在工作台1的正上方，然后可根据打磨深度(表面打磨或孔槽打磨)，通过操控主控器18，使得对应的电机4启动，从而使得转轴5上的磨盘6或磨刀7高速旋转，随后，在主控器18内部单片机的控制下，对应的电动伸缩杆2自动伸长，推动f型结构的定位架3在沉槽8中水平限位滑动，使得整个打磨机构保持稳定，直至完成打磨处理；

在此过程中，抽风机12持续工作，通过喇叭状结构的聚风罩13从上向下抽取空气，使得打磨产生的尘屑透过沉槽8下方的通孔9下落，其中，通孔9也呈喇叭状结构，若尘屑粒径小于通孔9顶部直径，则可直接下落，反之则停留在沉槽8中，避免在通孔9中堵塞导致清理困难，而落下的尘屑则沿着过滤网板14倾斜向下，穿过通口15并落入集废盒16中，避免对抽风机12造成损伤，当集废盒16中尘屑较多时，可将其从两个挡板17之间前后滑动抽出，排空后再原位放回即可，大大降低了整个清理流程的难度，最终完成该自动打磨机的全部工作。

综上所述，该自动打磨机，不仅具有切换打磨深度、调节间距并确保运行稳定的功能，提高了自动打磨机的实用性能，而且降低了自动打磨机的清理难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。