弧形钣金件磨边设备的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体是一种弧形钣金件磨边设备。

背景技术：

钣金件在生产过程中需要先对整块的板材进行切割，然后再对切割后的板材进行弯折、冲孔、焊接等冷加工，最后形成钣金件。切割时容易使钣金件边缘产生毛刺，在后续对钣金件进行加工时，这些毛刺容易割伤工人，且毛刺也会使产品的外观变差，所以在切割后需要对钣金件的边缘进行打磨。现有的手动式打磨需要大量的人工来完成，打磨精度低，速度慢，而且在打磨过程中对钣金件的固定不稳定。特别是对于边缘为弧形的钣金件来说，人工打磨的难度更大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种弧形钣金件磨边设备，解决了现有技术中的钣金件磨边方式存在的精度低、速度慢、钣金件固定不稳固的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弧形钣金件磨边设备，包括底板，所述底板上方设置支撑座，所述支撑座上方设置支撑平台，所述支撑平台上开设若干吸气孔，所述吸气孔设置过滤网，所述吸气孔与抽气设备连接；

所述支撑座的后方的底板上设置弧形的后挡板，所述后挡板向远离所述支撑座的方向凸起；所述后挡板朝向所述支撑座侧设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨在水平方向沿所述后挡板延伸，所述第一滑轨位于所述第二滑轨的上方；所述第一滑轨上滑设有第一滑块，所述第二滑轨上滑设有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设置导向杆；

所述导向杆上套设有第三滑块；所述第一滑块上设置有第一升降装置，所述第一升降装置与所述第三滑块连接；所述第三滑块上设置有第一平移装置和支撑板，所述支撑板上设置水平的第三滑轨，所述第三滑轨上滑设有第四滑块，所述第一平移装置与所述第四滑块连接；所述第四滑块上设置打磨电机，所述打磨电机的输出轴水平向所述支撑平台侧延伸；

所述输出轴的端部设置有打磨辊，所述打磨辊的表面设置打磨层；所述打磨辊的轴心处设置有一中心腔，所述输出轴的端部容置于所述中心腔内；所述中心腔的内壁上设置有沿径向凹陷的限位槽，所述输出轴的端部设置有限位凸板，所述限位凸板滑设于所述限位槽内，所述限位凸板与所述限位槽的水平方向的两端部之间分别设置弹性缓冲件；

所述后挡板上设置立柱，所述立柱上方设置横梁，所述横梁上设置第二升降装置，所述第二升降装置连接压板，所述压板位于所述支撑平台上方；

所述后挡板上方设置齿排，所述齿排在水平方向沿所述后挡板延伸；所述第一滑块上设置移动电机，所述移动电机连接齿轮，所述齿轮与所述齿排啮合。

进一步地，所述抽气设备为气泵。

进一步地，所述第一升降装置、第一平移装置和第二升降装置均为气缸。

进一步地，所述弹性缓冲件为弹簧。

进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨的端部分别设置有限位块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；支撑平台上设吸气孔，可吸住钣金件，同时上方的压板对钣金件施压，可以牢固的固定住钣金件；移动电机带动齿轮沿齿排移动，实现第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块及打磨电机可沿着齿排移动，则实现打磨辊沿着支撑平台外围移动，可对钣金件进行打磨操作；第一升降装置、第一平移装置可以调整打磨电机和打磨辊的位置，以适应钣金件的尺寸；弹性缓冲件可以对打磨辊进行缓冲，以使得打磨辊可以在侧方更好的与钣金件的侧边贴合；本实用新型可稳固的固定住钣金件，打磨精度高，速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是打磨辊处放大结构示意图。

其中：

1、底板；2、支撑座；3、支撑平台；4、吸气孔；5、过滤网；6、抽气设备；7、后挡板；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、第一滑块；11、第二滑块；12、导向杆；13、第三滑块；14、第一升降装置；15、第一平移装置；16、支撑板；17、第三滑轨；18、第四滑块；19、打磨电机；20、打磨辊；21、打磨层；22、中心腔；23、限位槽；24、限位凸板；25、弹性缓冲件；26、立柱；27、横梁；28、第二升降装置；29、压板；30、齿排；31、移动电机；32、齿轮；33、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的弧形钣金件磨边设备，包括底板1，所述底板1上方设置支撑座2，所述支撑座2上方设置支撑平台3，所述支撑平台3上开设若干吸气孔4，所述吸气孔4设置过滤网5，所述吸气孔4与抽气设备6连接；本实施例中，所述抽气设备6为气泵，气泵设置于所述支撑座2上。

所述支撑座2的后方的底板1上设置弧形的后挡板7，所述后挡板7向远离所述支撑座2的方向凸起；所述后挡板7朝向所述支撑座2侧设置有第一滑轨8和第二滑轨9，所述第一滑轨8和第二滑轨9在水平方向沿所述后挡板7延伸，所述第一滑轨8位于所述第二滑轨9的上方；所述第一滑轨8上滑设有第一滑块10，所述第二滑轨9上滑设有第二滑块11，所述第一滑块10与第二滑块11之间设置导向杆12。

所述导向杆12上套设有第三滑块13；所述第一滑块10上设置有第一升降装置14，所述第一升降装置14与所述第三滑块13连接；所述第三滑块13上设置有第一平移装置15和支撑板16，所述支撑板16上设置水平的第三滑轨17，所述第三滑轨17上滑设有第四滑块18，所述第一平移装置15与所述第四滑块18连接；所述第四滑块18上设置打磨电机19，所述打磨电机19的输出轴水平向所述支撑平台3侧延伸。

所述输出轴的端部设置有打磨辊20，所述打磨辊20的表面设置打磨层21；所述打磨辊20的轴心处设置有一中心腔22，所述输出轴的端部容置于所述中心腔22内；所述中心腔22的内壁上设置有沿径向凹陷的限位槽23，所述输出轴的端部设置有限位凸板24，所述限位凸板24滑设于所述限位槽23内，所述限位凸板24与所述限位槽23的水平方向的两端部之间分别设置弹性缓冲件25；本实施例中，所述弹性缓冲件25为弹簧。

所述后挡板7上设置立柱26，所述立柱26上方设置横梁27，所述横梁27上设置第二升降装置28，所述第二升降装置28连接压板29，所述压板29位于所述支撑平台3上方。

所述后挡板7上方设置齿排30，所述齿排30在水平方向沿所述后挡板7延伸；所述第一滑块10上设置移动电机31，所述移动电机31连接齿轮32，所述齿轮32与所述齿排30啮合。

本实施例中，所述第一升降装置14、第一平移装置15和第二升降装置28均为气缸。

本实施例中，所述第一滑轨8和第二滑轨9的端部分别设置有限位块33，以限制第一滑块10和第二滑块11的位移。

本实施例工作时，将钣金件放置于支撑平台3上，抽气设备6开启，通过吸气孔4将钣金件吸住；第二升降装置28带动压板29下移至压紧在钣金件上，进一步将钣金件固定。

移动电机31可带动齿轮32转动，齿轮32与齿排30啮合，则带动第一滑块10沿着第一滑轨8滑动、第二滑块11沿着第二滑轨9滑动，可带动打磨辊20沿着钣金件的侧面移动；第一升降装置14可调整第三滑块13的高度，以调整打磨辊20的高度；第一平移装置15可调整第四滑块18的水平位置，以调整打磨辊20与支撑平台3的距离；则根据钣金件的尺寸，来调整第一升降装置14及第一平移装置15的位置，当打磨钣金件上表面边缘时，打磨辊20位于钣金件的上方；如果钣金件足够大，其边缘位于支撑平台3的外侧，可以将打磨辊20调整至钣金件下表面的边缘处进行打磨；也可以将打磨辊20的侧端面与钣金件的侧边贴合进行打磨，在打磨过程中，弹性缓冲件25可以对打磨辊20进行缓冲，以使得打磨辊20可以在侧方更好的与钣金件的侧边贴合；本实施例可稳固的固定住钣金件，打磨精度高，速度快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。