一种铸钢件用的磨平装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨平装置，具体为一种铸钢件用的磨平装置。

背景技术：

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢板在生产过后表面会存有毛刺或一些不平整的凸线，通常需要使用磨平装置进行磨平，现有的磨平装置在对铸钢板的一面磨平后需要对铸钢钣进行拆卸翻转，然后在进行磨平，操作较为麻烦，工作效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种铸钢件用的磨平装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铸钢件用的磨平装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸钢件用的磨平装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧活动设置有对铸钢件进行夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括第一活动板、第二活动板、两个丝杆和两个夹板，所述第二活动板设置在第一活动板的正上方，两个所述夹板分别设置在第一活动板和第二活动板的相对端面上，两个所述丝杆分别设置在第一活动板和第二活动板上位于夹板两侧的内部，所述工作台上位于第一活动板的一侧设置有两个气缸，所述工作台上位于第一活动板的另一侧设置有对铸钢件进行磨平的磨平机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述气缸分别固定设置在工作台设有的两个固定块上，且两个所述气缸的输出端分别固定设置在第一活动板一侧的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动板底端的两侧均固定设置有燕尾块，两个所述燕尾块分别相配合置于工作台顶端开设的两个燕尾槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的底端通过轴承与第一活动板转动连接，所述丝杆的顶部与第二活动板螺纹插接，且所述丝杆的顶端固定设置有旋拧套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板呈t形，且两个所述夹板相背端面的中部均固定设置有连接轴，两个所述连接轴分别通过轴承与第一活动板和第二活动板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述第一活动板上的夹板顶端的其中一个对角处均设置有插杆，所述夹板与第一活动板之间通过插杆限位插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨平机构包括磨砂带、两个带轮和两个转轴，两个所述转轴分别通过轴承转动设置在工作台顶端的两侧，两个所述带轮分别固定设置在两个转轴的顶端，且两个所述带轮之间通过磨砂带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨平机构还包括减速电机，所述减速电机设置在工作台内，且所述减速电机的输出端与其中一个转轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种铸钢件用的磨平装置，当铸钢板的其中一个端面磨平后，气缸回缩拉动第一活动板恢复至原位，然后把插杆从夹板和第一活动板内取出，然后转动铸钢板，通过设有的连接轴，能够实现两个夹板分别与第一活动板和第二活动板之间转动连接，实现进而实现对铸钢板进行180°旋转，把铸钢板的另一面转动至与磨砂带相对应，然后再通过插杆对夹板和第一活动板的位置进行限位固定，然后气缸工作推动第一活动板移动，直至把铸钢板的另一端面与磨砂带相抵触，通过磨砂带对铸钢板的另一个端面进行磨平，不需要对铸钢板进行来回拆卸安装，操作较为简单，提高一定的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铸钢件用的磨平装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸钢件用的磨平装置的燕尾槽与燕尾块结构示意图；

图3是本实用新型一种铸钢件用的磨平装置的磨平机构结构示意图；

图4是本实用新型一种铸钢件用的磨平装置的夹板与活动板结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹紧机构；201、第一活动板；202、第二活动板；203、丝杆；204、夹板；3、气缸；4、磨平机构；401、磨砂带；402、带轮；403、转轴；404、减速电机；5、燕尾块；6、燕尾槽；7、连接轴；8、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种铸钢件用的磨平装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧活动设置有对铸钢件进行夹紧固定的夹紧机构2，夹紧机构2包括第一活动板201、第二活动板202、两个丝杆203和两个夹板204，第二活动板202设置在第一活动板201的正上方，两个夹板204分别设置在第一活动板201和第二活动板202的相对端面上，两个丝杆203分别设置在第一活动板201和第二活动板202上位于夹板204两侧的内部，工作台1上位于第一活动板201的一侧设置有两个气缸3，工作台1上位于第一活动板201的另一侧设置有对铸钢件进行磨平的磨平机构4。

其中，两个气缸3分别固定设置在工作台1设有的两个固定块上，且两个气缸3的输出端分别固定设置在第一活动板201一侧的两端，两个气缸3均与外接气站相连接，两个气缸3工作能够实现对第一活动板201进行推动。

其中，第一活动板201底端的两侧均固定设置有燕尾块5，两个燕尾块5分别相配合置于工作台1顶端开设的两个燕尾槽6内，通过设有的燕尾块5与燕尾槽6相配合，能够提高第一活动板201移动时的平稳性，减小第一活动板201的晃动。

其中，丝杆203的底端通过轴承与第一活动板201转动连接，丝杆203的顶部与第二活动板202螺纹插接，且丝杆203的顶端固定设置有旋拧套，内的旋拧套带动丝杆203进行转动，丝杆203自转进而能够实现与其螺纹连接的第二活动板202沿着丝杆203上下移动。

其中，夹板204呈t形，且两个夹板204相背端面的中部均固定设置有连接轴7，两个连接轴7分别通过轴承与第一活动板201和第二活动板202转动连接，通过设有的连接轴7，能够实现两个夹板204分别与第一活动板201和第二活动板202之间转动连接。

其中，位于第一活动板201上的夹板204顶端的其中一个对角处均设置有插杆8，夹板204与第一活动板201之间通过插杆8限位插接通过设有的插杆8与夹板204和第一活动板201插接，能够对夹板204和第一活动板201的位置进行限定。

其中，磨平机构4包括磨砂带401、两个带轮402和两个转轴403，两个转轴403分别通过轴承转动设置在工作台1顶端的两侧，两个带轮402分别固定设置在两个转轴403的顶端，且两个带轮402之间通过磨砂带401传动连接，磨平机构4还包括减速电机404，减速电机404设置在工作台1内，且减速电机404的输出端与其中一个转轴403固定连接，减速电机404通过外接减速开关与外接电源电性连接，减速电机404工作带动转轴403进行转动，转轴403转动带动带轮402进行转动，带动402转动进而带动磨砂带401发生转动，通过磨砂带401对铸钢板表面的毛刺进行磨平。

工作原理：板铸钢板置于第一活动板201上的夹板204的顶端，然后沿同向同时拧动两个旋拧套带动丝杆203进行转动，丝杆203自转带动与其螺纹连接的第二活动板202沿着丝杆203向下运动，直至把第二活动板202上的夹板204与铸钢板之间相抵紧，然后把两个气缸3与外接气站连接，气缸3工作推动第一活动板201沿着燕尾槽6向靠近磨平机构4的一侧移动，直至把铸钢板的表面与磨砂带401相抵触，然后打开减速开关，减速电机404工作带动转轴403进行转动，转轴403转动带动带轮402进行转动，带动402转动进而带动磨砂带401发生转动，通过磨砂带401对铸钢板表面的毛刺进行磨平，铸钢板的一面磨平后，气缸3回缩拉动第一活动板201恢复至原位，然后把插杆8从夹板204和第一活动板201内取出，然后转动铸钢板，通过设有的连接轴7，能够实现两个夹板204分别与第一活动板201和第二活动板202之间转动连接，实现进而实现对铸钢板进行180°旋转，把铸钢板的另一面转动至与磨砂带401相对应，然后再通过插杆8对夹板204和第一活动板201的位置进行限位固定，重复上述操作对铸钢板的另一个端面进行磨平操作，气缸3优选为tda20型气压缸，减速电机404优选为xd-3420-2型电动机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。