一种刨齿刀刃磨固定装置的制作方法

本实用新型涉及刨齿刀刃磨辅助装置技术领域，具体涉及一种刨齿刀刃磨固定装置。

背景技术：

在锥齿轮的加工生产中，鉴于锥齿轮的特殊性，对于有特殊要求的锥齿轮对调机师傅要求比较高，但在刨齿加工过程中，刨齿刀的损耗很快，需要对刨齿刀不断的修磨，在每一次修磨中，即便是经验非常丰富的老师傅也不敢保证每一次修磨出来的刨齿刀前角、刃倾角一致，在同一批次的加工中，刨齿刀的前角、刃倾角不同，会改变锥齿轮接触斑点的偏移，达不到技术要求，造成浪费，因此需要使用刃磨固定装置对刨齿刀进行固定。但是，目前的刨齿刀刃磨固定装置采用孔定位进行刨齿刀的定位固定，整体刚性不理想，容易造成刃磨角度变化，刃磨效果不理想；同时采用孔定位进行定位固定，无法满足不同规格的刨齿刀的固定需求，适用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刨齿刀刃磨固定装置，以解决现有技术中目前的刨齿刀刃磨固定装置采用孔定位进行刨齿刀的定位固定，整体刚性不理想，容易造成刃磨角度变化，刃磨效果不理想；同时采用孔定位进行定位固定，无法满足不同规格的刨齿刀的固定需求，适用范围有限等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过压紧螺栓和压板将刨齿刀压紧固定在刀槽内部，通过刀槽对刨齿刀进行面定位，整体刚性好，能够保证刃磨角度不变，保证刃磨质量；通过压紧螺栓和压板将刨齿刀压紧固定在刀槽内部，能够满足不同规格的刨齿刀的固定需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种刨齿刀刃磨固定装置，包括放置座、压板和压紧螺栓，所述放置座包括安装基板，所述安装基板上表面一体成型有承载座，所述承载座上表面一体成型有定位座，所述定位座和所述承载座之间构成用于放置刨齿刀的刀槽，所述承载座侧面设置有螺纹孔，所述压紧螺栓与所述螺纹孔相配合，用于将所述压板压紧固定在所述承载座外侧使所述压板将刨齿刀压紧固定在所述刀槽内部。

采用上述一种刨齿刀刃磨固定装置，使用时，将所述安装基板安装在工具磨的操作台表面，将待刃磨的刨齿刀放置在所述刀槽内部，旋拧所述压紧螺栓，通过所述压紧螺栓对所述压板进行压紧，从而通过所述压板将刨齿刀压紧固定在所述刀槽内部，调整工具磨的碟形砂轮，通过碟形砂轮对刨齿刀进行刃磨，通过所述刀槽的侧面和底面对刨齿刀进行面定位，实现刨齿刀刃磨角度的固定，整体刚性好，能够保证刃磨角度不变，保证刃磨质量，降低劳动强度，提升工作效率；通过所述压紧螺栓和所述压板将刨齿刀压紧固定在所述刀槽内部，能够满足不同规格的刨齿刀的固定需求，适用范围广。

作为优选，所述刀槽的底面与所述安装基板上表面的夹角α为12°。

作为优选，所述承载座设置有所述螺纹孔的侧面与所述安装基板的前侧面的夹角β为18.5°。

作为优选，所述刀槽的侧面与所述刀槽的底面之间的夹角γ为73°。

作为优选，所述承载座每个侧面的所述螺纹孔设置有两个。

作为优选，所述压板包括承载板，所述承载板表面贯穿设置有用于穿过所述压紧螺栓的穿插孔，所述承载板上端连接有压紧块。

作为优选，所述安装基板表面设置有安装通孔。

有益效果在于：1、通过压紧螺栓和压板将刨齿刀压紧固定在刀槽内部，通过刀槽对刨齿刀进行面定位，整体刚性好，能够保证刃磨角度不变，保证刃磨质量；

2、通过压紧螺栓和压板将刨齿刀压紧固定在刀槽内部，能够满足不同规格的刨齿刀的固定需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的放置座立体结构示意图；

图3是本实用新型的放置座左视图；

图4是本实用新型的放置座俯视图；

图5是本实用新型的放置座后视图；

图6是本实用新型的压板结构示意图；

图7是本实用新型的应用示意图。

附图标记说明如下：

1、放置座；101、安装基板；102、承载座；103、刀槽；104、定位座；105、螺纹孔；106、安装通孔；2、压板；201、压紧块；202、承载板；203、穿插孔；3、压紧螺栓；4、碟形砂轮；5、刨齿刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种刨齿刀刃磨固定装置，包括放置座1、压板2和压紧螺栓3，放置座1包括安装基板101，安装基板101上表面一体成型有承载座102，承载座102上表面一体成型有定位座104，定位座104和承载座102之间构成用于放置刨齿刀5的刀槽103，承载座102侧面设置有螺纹孔105，压紧螺栓3与螺纹孔105相配合，用于将压板2压紧固定在承载座102外侧使压板2将刨齿刀5压紧固定在刀槽103内部。

作为可选的实施方式，刀槽103的底面与安装基板101上表面的夹角α为12°，这样设置，通过刀槽103对刨齿刀5进行定位时，能够使刨齿刀5的刃磨刃倾角为12°，刃倾角为12°时，刨齿刀5加工的工件质量最好。

承载座102设置有螺纹孔105的侧面与安装基板101的前侧面的夹角β为18.5°，这样设置，通过刀槽103对刨齿刀5进行定位时，能够使刨齿刀5的刃磨前角为18.5°，前角为18.5°时，刨齿刀5加工的工件质量最好。

刀槽103的侧面与刀槽103的底面之间的夹角γ为73°，这样设置，能够使刨齿刀5与刀槽103的侧面和底面充分接触，保证刨齿刀5在刀槽103内部的稳固性。

承载座102每个侧面的螺纹孔105设置有两个，这样设置，能够同时安装两块压板2，抱着刨齿刀5在刀槽103内部的稳固性。

压板2包括承载板202，承载板202表面贯穿设置有用于穿过压紧螺栓3的穿插孔203，承载板202上端连接有压紧块201，这样设置，将压紧螺栓3穿过穿插孔203并旋入螺纹孔105内部，通过压紧螺栓3对承载板202压紧，通过压紧块201能够将刨齿刀5压紧固定在刀槽103内部，保证刨齿刀5在刀槽103内部的稳固性。

安装基板101表面设置有安装通孔106，这样设置通过安装通孔106配合螺栓便于将安装基板101安装在工具磨的操作台表面。

采用上述结构，使用时，将安装基板101安装在工具磨的操作台表面，将待刃磨的刨齿刀5放置在刀槽103内部，旋拧压紧螺栓3，通过压紧螺栓3对压板2进行压紧，从而通过压板2将刨齿刀5压紧固定在刀槽103内部，调整工具磨的碟形砂轮4，通过碟形砂轮4对刨齿刀5进行刃磨，通过刀槽103的侧面和底面对刨齿刀5进行面定位，实现刨齿刀5刃磨角度的固定，整体刚性好，能够保证刃磨角度不变，保证刃磨质量，降低劳动强度，提升工作效率；通过压紧螺栓3和压板2将刨齿刀5压紧固定在刀槽103内部，能够满足不同规格的刨齿刀5的固定需求，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。