一种铝液除气烟气收集装置的制作方法

本申请涉及工业废气处理设备技术领域，具体涉及一种铝液除气烟气收集装置。

背景技术：

在铝车轮生产过程中，铝液除气是用惰性气体与铝液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到铝液表面，是提升铝液质量的重要方法。在铝液转运浇包除气过程中，由于除渣剂与高温铝液接触反应，从而产生大量的烟气，当除气结束后，将液面的浮渣打捞放入渣斗中，由于浮渣温度较高，部分除渣剂反应不充分导致浮渣持续产生烟气，产生的烟气由于缺少专用的收集装置，烟气飘散在空气中污染现场环境，损害现场操作人员的身体健康，因此如何将除气过程中、渣斗内产生的烟气进行收集，从而保护现场员工及环境，成为了目前铝液除气过程中亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铝液除气烟气收集装置，解决了铝液除气过程中烟气以及渣斗内烟气无法收集的问题，消除了铝液除气过程中产生的烟气以及渣斗内烟气对现场环境的污染，保护了现场员工的身体健康，同时该装置结构简单、使用方便、省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种铝液除气烟气收集装置，包括主管道、分支管道、长分支管道、短分支管道、集烟罩、翻板、电机，所述分支管道呈倒u形，分支管道的两个开口竖直向下，主管道一端与分支管道的顶部相连通，另一端与除尘设备相连；所述集烟罩具有集烟内腔，所述集烟内腔包括内顶面和环绕在内顶面周围的内侧面，所述内顶面上开设有两个通孔；所述长分支管道穿过所述内顶面上的一个通孔固定连接到所述分支管道的一个所述开口上，所述短分支管道的下端与所述内顶面上的另一个通孔重合，所述短分支管道的上端连接到所述分支管道的另一个所述开口上；所述长分支管道和短分支管道经所述分支管道与主管道连通；翻板位于主管道内，电机固定在主管道上，电机可以带动翻板旋转任意角度。

在一些实施例中，所述主管道、短分支管道、长分支管道均为圆柱体。

在一些实施例中，还包括支撑架、左右两侧的立柱、固定连接在两个所述立柱上的横梁和支架，支撑架固定在所述横梁上，支撑架上固定有所述主管道；所述集烟罩放置在所述支架上，所述支架的形状与所述内侧面的下沿相适应。

在一些实施例中，所述集烟罩为无底面的长方体结构，所述支架为长方形框架。

在一些实施例中，所述支撑架为t形。

在一些实施例中，所述横梁和支架均为长方体形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种铝液除气烟气收集装置，包括主管道、分支管道、长分支管道、短分支管道、集烟罩、翻板、电机，所述长分支管道和短分支管道经所述分支管道与主管道连通，电机控制翻板的开合，从而控制烟气收集装置的启动与关闭，大部分烟气直接被长分支管道吸走，少量未被吸走的烟气继续向上飘散聚集在集烟罩内，通过集烟罩上的通孔被短分支管道吸走，在除尘装置引风机吸力的作用下烟气经分支管道进入主管道，最后到达除尘装置中被净化处理，该铝液除气烟气收集装置结构简单、操作方便、省时省力，解决了铝液除气过程中烟气以及渣斗内烟气无法收集的问题，消除了铝液除气过程中产生的烟气、渣斗内烟气对现场环境的污染，保护了现场员工的身体健康，主管道与熔炼炉组的除尘设备相连，节约了除尘设备的成本，同时由于能够人工控制烟气收集装置的启停，避免了烟气收集装置长时间使用对熔炼炉组的除尘效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种铝液除气烟气收集装置的主视图。

图2是本实用新型一种铝液除气烟气收集装置的俯视图。

图3是本实用新型一种铝液除气烟气收集装置的右视图。

其中：1-主管道、2-短分支管道、3-长分支管道、4-翻板、5-电机、6-集烟罩、7-支架、8-立柱、9-支撑架、10-横梁、11-通孔、12-分支管道。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本发明实施例提供了一种铝液除气烟气收集装置，包括主管道1、短分支管道2、长分支管道3、翻板4、电机5、集烟罩6、支架7、立柱8、支撑架9、横梁10、通孔11、分支管道12。主管道1、短分支管道2、长分支管道3均为圆柱体，分支管道12呈倒u形，分支管道12的两个开口竖直向下。主管道1一端与分支管道12的顶部相连通，另一端与除尘设备相连，翻板4位于主管道1内，电机5固定在主管道1的外壁上，翻板4为与主管道1大小相适应的圆形，沿主管道1直径方向设置一旋转轴，翻板4固定在旋转轴上，翻板4通过旋转轴固定在主管道1内，旋转轴的一端固定连接到电机5的输出轴，电机5可以带动翻板4旋转任意角度，通过电机5控制翻板4旋转角度，实现主管道1的打开和关闭。集烟罩6为无底面的长方体结构，集烟罩6上方开有两个通孔11，结合附图1-2可见，所述集烟罩6具有集烟内腔，所述集烟内腔包括内顶面和环绕在内顶面周围的内侧面，所述内顶面上开设有两个通孔11。支架7为长方形框架，集烟罩6落在支架7的上，所述集烟罩6放置在所述支架7上，所述支架7的形状与所述集烟罩6的所述内侧面的下沿相适应。立柱8和横梁10均为长方体，支撑架9为t型，所述横梁10和所述支架7固定连接在左右两侧的两个所述立柱8上，所述横梁10在上方，所述支架7在下方，支撑架9固定在所述横梁10上，支撑架9上固定有所述主管道1。立柱8与支架7为电焊连接，分支管道12与集烟罩6为电焊连接，横梁10与支撑架9为电焊连接，主管道1与支撑架9为电焊连接，分支管道12与主管道1为法兰连接，分支管道12与集烟罩6为电焊连接，其中长分支管道3穿过集烟罩6上的通孔11，短分支管道2与集烟罩6上的通孔11重合，结合附图1-2，所述长分支管道3穿过所述内顶面上的一个通孔11固定连接到所述分支管道12的一个所述开口上，所述短分支管道2的下端与所述内顶面上的另一个通孔11重合，所述短分支管道2的上端连接到所述分支管道12的另一个所述开口上；所述长分支管道3和短分支管道2经所述分支管道12与主管道1连通。主管道1一端与分支管道12相连，另一端与熔炼炉组除尘设备相连，通过本装置收集的烟气直接经过除尘设备进行净化处理。总体上，本实施例中支撑架9对主管道1起支撑作用，支架7对集烟罩6起支撑作用，横梁10对支撑架9起支撑作用，通过电机5控制翻板4的开合，从而控制烟气收集装置的启动与关闭。

本铝液除气烟气收集装置在实际使用时，将铝液除气烟气收集装置搭建在除气机上方，长分支管道位于除气机转子左侧，铝液浇包的上方，将渣斗放在集烟罩下方。在浇包铝液准备除气前，通过控制开关将电机通电，电机控制翻板由起初的竖直90°旋转至水平180°从而使主管道与分支管道连通，由于主管道与除尘设备相连，当分支管道与主管道连通后，分支管道也与除尘设备相连从而具备了吸力，此时烟气收集装置已处于运行状态。当烟气收集装置开始运行后，开始浇包铝液除气，在浇包铝液除气过程中，除气机转子搅拌铝液产生的烟气向上飘散，大部分烟气直接被长分支管道吸走；少量未被吸走的烟气继续向上飘散聚集在集烟罩内，通过集烟罩上的通孔被短分支管道吸走，在除尘装置引风机吸力的作用下烟气经分支管道进入主管道，最后到达除尘装置中被净化处理。除气完成后，将浇包内铝液表面的浮渣捞入到渣斗内，渣斗内产生的烟气向上飘散过程中聚集在集烟罩内，通过集烟罩上的通孔被短分支管道吸走，在除尘装置引风机吸力的作用下烟气经短分支管道进入主管道，最后到达除尘装置中被净化处理。当渣斗内不再产生烟气后，通过控制开关将带动电机将翻板由水平的180°旋转至90°垂直，使主管道与分支管道断开,此时烟气收集装置已处于关闭状态。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。