一种铝制外框打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体来说，涉及一种铝制外框打磨装置。

背景技术：

相关技术中，在车身框架的材料加工领域中，通常需要对各种材料的型材进行打磨加工后才能进行后续的焊接等工序。例如铝合金型材依靠焊接的方式组成车身框架，由于型材的表面覆盖着一层氧化层，在焊接前必须打磨掉型材两端坡口处的氧化层，否则会造成气孔、焊瘤、夹渣等焊接质量问题，影响焊接的强度。

现阶段对于例如铝型材氧化层的清理，都是依靠手工使用钢丝刷打磨，手工打磨效率低下，且打磨的深度和长度完全由手工控制，不可能做到完全一致，且易伤及母材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝制外框打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制外框打磨装置，包括电机、支撑杆、机体、机门、把手、滑动装置及开关，其特征在于，所述电机的两侧分别与所述支撑杆的顶端焊接，所述支撑杆的底端与支撑隔板的顶端固定连接，所述电机的底端设有齿轮，且与第一齿轮及第二齿轮分别啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮的底端分别与第二打磨飞轮及第一打磨飞轮固定连接，所述支撑隔板的底端与所述机体固定连接，所述机体与所述机门轴动连接，所述机门上安装有把手，所述把手上设有开关，所述机体的底端四周分别与第一抵块固定连接，所述第一抵块的底端与第一轴的顶端固定连接，所述第一轴的底端与固定装置轴动连接，所述固定装置上设有第二轴，所述第二轴与车轮活动连接。

进一步的，所述第一打磨飞轮与所述第二打磨飞轮结构相同，且包括打磨砂纸、凹槽、螺栓、飞轮、第三轴及螺母，所述飞轮上等距设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有螺栓，所述凹槽与打磨砂纸固定连接，所述飞轮与所述第三轴固定连接，所述第三轴的末端设有螺纹，且与所述螺母螺纹连接。

进一步的，所述滑动装置包括第二抵块、滚轮、第四轴及固定架，所述滚轮的两端分别与所述第二抵块固定连接，所述滚轮与所述第四轴轴动连接，所述第四轴的两端分别与所述固定架固定连接。

进一步的，所述机体的底端一侧设有电源接口。

进一步的，所述电机与电源电性连接。

进一步的，所述螺栓与所述飞轮螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型打磨飞轮上砂纸便于取出，同时飞轮可以拆卸维修或者更换，滑轮装置可以防止铝制边框材料，在滑落装置上来回移动，两侧受到飞轮打磨，翻转即可对另外两侧进行打磨，机体底端设有车轮，便于移动调整和搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种铝制外框打磨装置的整体平面示意图；

图2是一种铝制外框打磨装置的打磨飞轮侧面示意图；

图3是一种铝制外框打磨装置的滑动装置俯视示意图。

附图标记：

1、电机；2、第一齿轮；3、支撑杆；4、第二齿轮；5、第一打磨飞轮；6、第二打磨飞轮；7、滑动装置；8、机体；9、把手；10、机门；11、开关；12、第一抵块；13、第一轴；14、固定装置；15、车轮；16、第二轴；17、打磨砂纸；18、凹槽；19、螺栓；20、飞轮；21、第三轴；22、螺母；23、第二抵块；24、滚轮；25、第四轴；26、固定架；27、支撑隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种铝制外框打磨装置，包括电机1、支撑杆3、机体8、机门10、把手9、滑动装置7及开关11，其特征在于，所述电机1的两侧分别与所述支撑杆3的顶端焊接，固定支撑电机，所述支撑杆3的底端与支撑隔板27的顶端固定连接，所述电机1的底端设有齿轮，且与第一齿轮2及第二齿轮4分别啮合，形成传动结构，所述第一齿轮2和所述第二齿轮4的底端分别与第二打磨飞轮6及第一打磨飞轮5固定连接，所述支撑隔板27的底端与所述机体8固定连接，所述机体8与所述机门10轴动连接，所述机门10上安装有把手9，便于打开机门，所述把手9上设有开关11，所述机体8的底端四周分别与第一抵块12固定连接，所述第一抵块12的底端与第一轴13的顶端固定连接，所述第一轴13的底端与固定装置14轴动连接，所述固定装置14上设有第二轴16，所述第二轴16与车轮15活动连接。

通过本实用新型的上述方案，所述第一打磨飞轮5与所述第二打磨飞轮6结构相同，且包括打磨砂纸17、凹槽18、螺栓19、飞轮20、第三轴21及螺母22，所述飞轮20上等距设有凹槽18，所述凹槽18的一侧安装有螺栓19，所述凹槽18与打磨砂纸17固定连接，所述飞轮20与所述第三轴21固定连接，所述第三轴21的末端设有螺纹，且与所述螺母22螺纹连接，所述滑动装置7包括第二抵块23、滚轮24、第四轴25及固定架26，所述滚轮24的两端分别与所述第二抵块23固定连接，所述滚轮24与所述第四轴25轴动连接，所述第四轴25的两端分别与所述固定架26固定连接，所述机体8的底端一侧设有电源接口，所述电机1与电源电性连接，所述螺栓19与所述飞轮20螺纹连接。

工作原理：

铝制边框防止在滑动装置7上，装置启动，电机1带动第一齿轮2和第二齿轮3高速转动，底端的打磨飞轮快速转动，铝制边框在滑动装置7上来回移动打磨，再翻转铝制边框打磨另一面即可。

综上所述：本实用新型打磨飞轮上砂纸便于取出，同时飞轮可以拆卸维修或者更换，滑轮装置可以防止铝制边框材料，在滑落装置上来回移动，两侧受到飞轮打磨，翻转即可对另外两侧进行打磨，机体底端设有车轮，便于移动调整和搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。