磁环倒角磨床的制作方法

本实用新型属于机械加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用在磁环加工情况下的磁环倒角磨床。

背景技术：

现有技术中，磁环在进行内、外孔进行加工时，常需要对内孔的端面进行倒角，以满足加工需求。不同内孔的磁环其需要的倒角尺寸并不相同，传统纯手工磨的方式显然不满足高效率高精度的需求，因此市场上出现了形形色色的对瓦形磁体的内外弧端面进行倒角的磨床及设备，它们具有效率高、产率提升的效果。

但现有技术中的磨床其在加工过程中，没有适应不同外径磁环的加工需要的工装，工装中对磁环进行限定的槽通常是采用弧形结构，而因在磨削加工中，通过需要通过相配合的冷却水对磨削刀进行冷却，并同时对其产生的碎削进行冲洗，而这些碎削和冷却水会对磁环的空间位置造成冲击，影响其加工效果，以及对后面的磁环限定位置造成影响，同时现有技术中的弧形限定槽的结构设计，使得其只能对磁环的下侧表面进行限定，磁环的两端面位置限定性不好，同时上方也没有抵紧的机构，使得加工过程中，磁环容易弹起，进而因磁环的三个面没有限定，使得加工的精度受限制。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种磁环倒角磨床，其能够通过工装组件上v形槽的结构设计，使得其可与不同外径的磁环的加工需要，具有更好的适应性，同时通过在v形槽底部设置的槽口，进而使得其具有一定的余量，以容纳磨削产生的碎削以及冷却水，进而保证v形槽与磁环的配合度，进一步通过设置在磁环顶部的压杆单元对磁环进行压制，以使其在磨削工作中不会弹起，更进一步的通过限定件的结构设置，使得其能对磁环两端面的位置进行限定，进而保证对磁环四个面的固定，使得磁环空间稳定性更好，进而保证其磨削的精度和生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种磁环倒角磨床，包括：

对待倒角磁环进行支撑限定的工装单元；

设置在待倒角磁环两侧，以对其进行倒角操作的磨削单元；

设置在待倒角磁环上方，以在磨削时对其进行压制抵紧的压杆单元；

其中，所述工装单元被配置为包括：

支撑工装，其上设置有对磁环位置进行限定，以使其与磨削单元磨削刀在空间上相对应的v形槽，其底部具有一向下延伸的槽口；

分别设置在磁环两端的限定件，其在与磨削刀相配合的位置上设置有可供磨削刀进入的弧形槽口，所述支撑工装、限定件通过相配合的支撑件进而设置在工作台面上，所述弧形槽的深度被配置为低于v形槽的深度；

所述压杆单元被配置为包括:

与磁环上侧壁在空间上相互对应的压杆；

对压杆空间位置进行限定的第一u形安装件；

与压杆传动连接，以向压杆提供往复作用力的气缸，其通过第一安装板进而与第一u形安装件连接。

优选的是，各所述磨削单元均被配置为包括：

磨削电机，其输出端与磨削刀连接实现传动；

与磨削电机相配合，以使其可沿磁环轴向方向往复运动的第一传动组件；

用于向第一传动组件施加传动作用力的凸轮组件；

用于向凸轮组件提供动力输出的电机；

其中，所述第一传动组件与磨削电机之间通过第二u形安装件进而连接；

所述第一传动组件上设置有与传动凸轮组件接触的第一传动轴；

所述凸轮组件通过相配合的安装机构进而与电机连接。

优选的是，所述第一传动组件被配置为包括：

相对设置在工作台面上的第一导向滑块；

设置在第一导向滑块上方的第三u形安装件，其上设置有与第一导向滑块相配合的第一滑槽；

设置在第三u形安装件底部，并贯穿工作台面以提供第一传动轴安装位的第一l形固定件；

其中，所述第一传动轴在与凸轮相配合的位置上设置有第一轴承。

优选的是，相邻两个第一l形固定件之间通过相配合的第一弹性元件进而连接。

优选的是，还包括对磨削组件的垂直、水平位置分别进行调整的第一调节组件，第二调节组件。

优选的是，所述第一调节组件被配置为包括：

用于与第二u形安装件进行连接的第二l形固定件；

对各磨削电机进行固定连接的第一楔形块；

在第二l形固定件内侧垂直面上设置有与第一楔形块相配合的第一楔形槽；

设置在第二l形固定件上端的第一固定板；

贯穿所述第一固定板进而与第一楔形块接触或连接的第一螺杆，其一端设置有与其相配合的第一手柄；

其中，所述第一固定板上设置有与第一螺杆相配合的第一内螺纹。

优选的是，所述第二调节组件被配置为包括：

与第二u形安装件固定连接的第二楔形块，所述第二l形固定件被配置为与第二u形安装件固定连接；

在第三u形安装件的上方，设置有与第二楔形块相配合的第二楔形槽；

设置在第三u形安装件一侧的第二固定板；

贯穿所述第二固定板进而与第二楔形块接触或连接的第二螺杆，其一端设置有与其相配合的第二手柄；

其中，所述第二固定板上设置有与第二螺杆相配合的第二内螺纹。

优选的是，还包括：送料单元，其被配置为包括：

设置在工作台面上，在空间上呈l形的送料轨道；

与磁环磨削位在空间上相对应的推杆，其通过第二传动组件与工作台面相连接；

所述送料轨道被配置为包括：

与工装组件的空间高度相配合，并与震动送料机构的物料输出端连通的水平轨道，以及与磨削位相配合的垂直轨道；

其中，所述水平轨道、垂直轨道通过第一安装板进而与工装组件上的支撑板连接；

所述水平轨道的宽度被配置为小于垂直轨道，且水平轨道在与推杆组件相配合的位置上设置有缺口。

优选的是，所述凸轮组件被配置为包括：

与第一传动组件相配合的第一凸轮；

与送料单元相配合的第二凸轮；

所述安装机构被配置为包括凸轮轴，以及套设在凸轮轴上以对第一凸轮、第二凸轮的空间位置进行间隔限定的限定环；

其中，所述第一凸轮、第二凸轮与安装机构通过键槽的方式进行连接。

优选的是，所述第二传动组件被配置包括：

在空间上与第二凸轮、磁环磨削工作位置分别相配合的第四u形安装件，其一端连接至推杆；

延伸出工作台面以对第四u形安装件进行限定的第三安装板；

其中，所述第四u形安装件在与第三安装板相配合的一侧设置有第二滑块；所述第三安装板上设置有与第二滑块相配合的第二滑槽；

所述第四u形安装件在与第二凸轮相配合的一侧设置有第二传动轴，以及与其相配合的第二轴承；

所述第四u形安装件通过相配合的第二弹性元件与支撑件连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过工装组件上v形槽的结构设计，使得其可与不同外径的磁环的加工需要，具有更好的适应性，同时通过在v形槽底部设置的槽口，进而使得其具有一定的余量，以容纳磨削产生的碎削以及冷却水，进而保证v形槽与磁环的配合度，进一步通过设置在磁环顶部的压杆单元对磁环进行压制，以使其在磨削工作中不会弹起，更进一步的通过限定件的结构设置，使得其能对磁环两端面的位置进行限定，进而保证对磁环四个面的固定，使得磁环空间稳定性更好，进而保证其磨削的精度和生产效率。

其二，本实用新型通过第一调节组件，第二调节组件的设置，使得磨削工作位置可以进行调整，以使其能适应不同外径磁环的工加需要。

其三，本实用新型磨削电机空间位置的变动，以及推杆组件的空间位置变动，均通过机械结构的凸轮机构来实现，其结构简单稳定性强，易于实现，磨床体积以有及成本可控。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中磁环倒角磨床的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中磁环倒角磨床的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中支撑工装的侧面结构示意图；

图4为图1俯视方位磨削单元与压杆单元配合的结构示意图；

图5为图1侧方位仰视情况下凸轮组件的结构示意图；

图6为图2中送料单元的放大结构示意图；

图7为图1侧方位仰视情况下送料单元的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-3、6示出了根据本实用新型的一种磁环倒角磨床实现形式，其中包括：

对待倒角磁环1进行支撑限定的工装单元2，其通过工装单元对具有一定高度的磁环在空间上进行限定，以使其位置与待磨削工作位相配合；

设置在待倒角磁环两侧，以对其进行倒角操作的磨削单元3，其通过在磁环两端设置相配合的磨削单元，对具有一定高度，内孔较小的磁环进行倒角操作，进而保证设备一次操作完成两个面上的倒角操作；

设置在待倒角磁环上方，以在磨削时对其进行压制抵紧的压杆单元4，其用于在磁环位于工作位时，通过压杆单元对其进行压制、配合工装将其抵紧，以使其在空间上的结构位置稳定性更好，防止其在磨削过程中向上弹起，影响设备加工的精度；

其中，所述工装单元被配置为包括：

支撑工装210，其上设置有对磁环位置进行限定，以使其与磨削单元磨削刀在空间上相对应的v形槽211，其底部具有一向下延伸的槽口212，通过工装对具有一定长度的磁环进行限定，而底部的槽口，使得其具有容纳余量，同时得其工装对磁环的限定性更好，同进其加工磨削过程中产生的碎销或冷却水不会停留在v形槽内，影响支撑工装的结构稳定性；

分别设置在磁环两端的限定件220，其在与磨削刀相配合的位置上设置有可供磨削刀进入的弧形槽口221，所述支撑工装、限定件通过相配合的支撑件进而设置在工作台面5上，通过设置在支撑工装两侧的限定件，对磁环的两个表面位置进行限定，进而磁环的侧壁下端、两侧面、以及侧壁上端都能得到有效的限定，进而保证结构的稳定性，通过弧形槽口的结构设计，使得磨削刀可顺利地作用在磁环的两个端面上，完成磨削作业，而弧形槽口的开设位置深度应保证磁环能有部分在限定件内，支撑件222用于对限定件、支撑工装的空间位置进行限定，以使其与磨削工作位在空间上相互对应，所述限定件通过相配合的第三安装板进而设置在支撑件上，所述限定件通过带有条形孔的第四安装板设置在第三安装板上；

所述压杆单元被配置为包括:

与磁环上侧壁在空间上相互对应的压杆40，其在气缸向下施加作用力时，向下滑动并将磁环的上侧壁进行抵紧，为了保证其具有更好的作用效果，其在与磁环相配合的端面设置弧形槽和/或摩擦度较高的抵紧层；

对压杆空间位置进行限定的第一u形安装件41，其用于将气缸的空间位置进行抬高，以使压杆能在垂直方向上具有往复的空间；

与压杆传动连接，以向压杆提供往复作用力的气缸42，其通过第一安装板进43而与第一u形安装件连接，通过第一安装板用于对气缸的空间位置进行限定，同时通过第一u形安装件与第一安装板的连接，使得组件在空间上构成一体，第一安装板、第一u形安装件上分别设置相配合的条形孔，对其空间位置进行适应性调整。

如图2、4-5，在另一种实例中，各所述磨削单元均被配置为包括：

磨削电机310，其输出端与磨削刀311连接实现传动，其用于向磁环内孔施加放置作用力，使得其完成倒角操作；

与磨削电机相配合，以使其可沿磁环轴向方向往复运动的第一传动组件320，其用于通过第一传动组件的作用，使得磨削电机的水平空间位置可以往复运动，以在传动时实现行进磨削，完成后进行退刀操作；

用于向第一传动组件施加传动作用力的凸轮组件330，其用于通过凸轮组件的作用将电机旋转的作用力，通过第一传动轴的配合，转换成磨削电机的往复运动，其相对于分别另外设置一个电机与丝杆传动的方式，对磨削电机的运动往复进行控制而言，其成本可控，无需要编程实现对电机的工作控制，进而保证设备可通过一个电机带动相配合的凸轮，使得磨削电机同时运动，工作中的一致性更好，加工效果、加工精度、良品率可有效提升；

用于向凸轮组件提供动力输出的电机340，其安装在机架341上，并通过减速机与安装机构相连接，实现力的传动；

其中，所述第一传动组件与磨削电机之间通过第二u形安装件321进而连接，通过第二u形安装件实现结构之间的连接，保证设备结构的稳定性，同时通过u形的结构设计，能对第一传动组件进行部分保护；

所述第一传动组件上设置有与传动凸轮组件接触的第一传动轴322，通过第一传动轴的作用，使得凸轮组件在转动时候的作用力可直接传递给第一传动轴，带动第一传动组件进行往复运动；

所述凸轮组件通过相配合的安装机构350进而与电机连接，通过安装机构使凸轮组件与电机的动力输出端连接，进而保证设备工作传动稳定性。

如图5，在另一种实例中，所述第一传动组件被配置为包括：

相对设置在工作台面上的第一导向滑块323；

设置在第一导向滑块上方的第三u形安装件324，其上设置有与第一导向滑块相配合的第一滑槽325；

设置在第三u形安装件底部，并贯穿工作台面以提供第一传动轴安装位的第一l形固定件326，其用于将第一传动轴的作用力传导给第三u形安装件可沿第一滑槽往复运动；

其中，所述第一传动轴在与凸轮相配合的位置上设置有第一轴承327，通过在第一传动轴上设置相配合的轴承，使得凸轮组件传递过来的作用力，可通过相配的第一滑块、第一滑槽的作用，使得磨削电机在水平空间上往复运动，防止其相互作用时，二者结构之间的干涉过大对传动轴造成的磨损，保证设备的使用寿命。

在另一种实例中，相邻两个第一l形固定件之间通过相配合的第一弹性元件(未示出)进而连接，在这种方案中，通过第一弹性元件，使得两个磨削电机具有初始工作位置，同时通过弹性元件如弹簧的作用，使得其在工作时，能具有回复作用力，进而保证设备工作中，各结构件的配合度更好，稳定性更好。

如图2，在另一种实例中，还包括对磨削组件的垂直、水平位置分别进行调整的第一调节组件6，第二调节组件7，通过两组调节组件，使得磨削组件在空间上的垂直位置、水平位置可以根据需要进行调节，以使其能适应不同高度的磁环加工需要。

如图2、4，在另一种实例中，所述第一调节组件被配置为包括：

用于与第二u形安装件进行连接的第二l形固定件60，其用于在结构上实现部件之间的连接；

对各磨削电机进行固定连接的第一楔形块61，其提供磨削电机的安装工作位，通过楔形块的结构作用使得部件的连接只在插接，不能卡接进而保证其在水平空间上的结构稳定性，不会向外发生位移；

在第二l形固定件内侧垂直面上设置有与第一楔形块相配合的第一楔形槽62，其使得磨削电机可以在相配合的第一楔形槽内发生移动；

设置在第二l形固定件上端的第一固定板63，其用于提供第一螺杆的安装位置，同时其结构类似于螺套的作用，使得螺杆的空间位置可伴随螺杆的旋转产生位置移动；

贯穿所述第一固定板进而与第一楔形块接触或连接的第一螺杆64，其一端设置有与其相配合的第一手柄65，通过第一螺杆与第一楔形块的连接，使得第一楔形块的移动可带动电机位置的变动，而第一手柄的作用，使得作用在第一螺杆时更加省力，传动效果更好；

其中，所述第一固定板上设置有与第一螺杆相配合的第一内螺纹(未示出)，通过第一内螺纹的结构，使得第一固定板在结构上相当于丝杆伸缩传动结构，通过第二楔形块与第二楔形槽的作用，通过其结构件的配合，使得其二者可以。

如图2、5在另一种实例中，所述第二调节组件被配置为包括：

与第二u形安装件固定连接的第二楔形块70，所述第二l形固定件被配置为与第二u形安装件固定连接；

在第三u形安装件的上方，设置有与第二楔形块相配合的第二楔形槽328；

设置在第三u形安装件一侧的第二固定板71；

贯穿所述第二固定板进而与第二楔形块接触或连接的第二螺杆72，其一端设置有与其相配合的第二手柄73；

其中，所述第二固定板上设置有与第二螺杆相配合的第二内螺纹，在这种方案中通过第二形固定件与第三u形固定件的连接，使得电机与第三u形固定件实现了连接以，进一步通过第三u形固定件上第二楔形槽与第二楔形块的配合，使得结构在水平方向的结构稳定性得到保证，进一步通过第二固定板的作用，使得第二螺杆可通过方向旋转对与其连接第二楔形块的位置进行往复变动，如果其二者是连接，而二者之间可以设置一个止推轴承，其保证其传动的稳定性。

如图1、6-7在另一种实例中，还包括：送料单元8，其被配置为包括：

设置在工作台面上，在空间上呈l形的送料轨道810；

与磁环磨削位在空间上相对应的推杆820，其通过第二传动组件830与工作台面相连接；

所述送料轨道被配置为包括：

与工装组件的空间高度相配合，并与震动送料机构的物料输出端连通的水平轨道811，以及与磨削位相配合的垂直轨道812；

其中，所述水平轨道、垂直轨道通过第一安装板进而与工装组件上的支撑板连接；

所述水平轨道的宽度被配置为小于垂直轨道，且水平轨道在与推杆组件相配合的位置上设置有缺口813，通过在第一安装板上设置限定板间在空间上构成水平轨道或垂直轨道，进而使得磁环可以根据需要传送到预定工作位置上，其工作上来说是，通过震动送料机进行震动送料，而通过震动送料的一个一个向水平轨道上输送磁环，通过磁环之间的推力将其输送至垂直轨道上，通过在垂直轨道一侧设置的推杆组件，将磁磁环输送至工作位上，而水平轨道的宽度小于垂直轨道，使得竖直输送过来的磁环在垂直轨道上水平排布，通过推杆组件将水平放置的磁环推送至工作位上。

如图5，在另一种实例中，所述凸轮组件被配置为包括：

与第一传动组件相配合的第一凸轮331，通过第一凸轮将传动作用力输出至第一传动组件；

与送料单元相配合的第二凸轮332，通过第二凸轮将传动作用力输出至第二传动组件，进而使得电机的转动可同时带动磨削电机的水平往复运动，也可以带动送料单元往复推送；

所述安装机构被配置为包括凸轮轴351，以及套设在凸轮轴上以对第一凸轮、第二凸轮的空间位置进行间隔限定的限定环352，可以通过限定环的作用将第一凸轮、第二凸轮的空间位置进行限定以使其与同位置的传动轴相配合；

其中，所述第一凸轮、第二凸轮与安装机构通过键槽的方式进行连接，通过键槽的方式连接，使得各凸轮的安装稳定性更好，安装更为简单，且传动更为顺利。

如图7，在另一种实例中，所述第二传动组件被配置包括：

在空间上与第二凸轮、磁环磨削工作位置分别相配合的第四u形安装件831，其一端连接至推杆820，其通过推杆的作用力，将磁环推送至指定位置；

延伸出工作台面以对第四u形安装件进行限定的第三安装板832，其用于对滑槽的位置进行限定；

其中，所述第四u形安装件在与第三安装板相配合的一侧设置有第二滑块833；所述第三安装板上设置有与第二滑块相配合的第二滑槽834；

所述第四u形安装件在与第二凸轮相配合的一侧设置有第二传动轴835，以及与其相配合的第二轴承836；

所述第四u形安装件通过相配合的第二弹性元件(未示出)与支撑件连接，在这种方案中，通过第二传动组件的作用，使得推杆组件可沿工作台面的宽度方式向上往复运动，而第二弹性元件(如弹簧)作用，使得其具有往复的作用力，配合第二凸轮的动作，使得推杆组件可实现往复动作，完成推送、回到初始位置的效果。

在具体操作中，通过震动送料机向水平轨道输送一个一个的竖直磁环向垂直轨道运动，使各磁环水平排布在垂直轨道上，电机的转动带动第二凸轮转动，进一步带动第二传动组件运动，进一步带动推杆组件在工作台面的宽度方向上往复运动，以使磁环位于工装的v形槽内，并通过限定件对磁环两端进行固定，第二凸轮组件带动推杆回退至初始位置，气缸控制压杆下向运动，将磁环上表面的位置进行抵紧，磨削电机处于工作态，电机带动第一凸轮转动，进一步带动第一传动组件运动，使得磨削电机在工作台面的水平方向上往复运动，完成对磁环的磨削操作，第一凸轮持续转动，使得其回退，第二凸轮组件带动推杆组件进行第二次送料回退后，第一凸轮转动后继续下一次磨削操作，并回退，使得第一凸轮一次转动，可以完成两次切削，在这种情况下，也可以根据需要在工作台面相对位置上设置光电传感器，通过与光电传感器相配合的控制器9，控制气缸的动作以及间隙时间，而磨削电机、推杆组件的往复作用仅是通过凸轮组件的纯机械结构进行实现，进而保证其结构简单，易于实现，同时本方案中的各u形安装件均可以根据需要采用多段式结构设计，配合相应的条形孔，使其空间位置可以根据需要进行调整。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。