一种电炉炼钢烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种电炉炼钢烟气处理系统。

背景技术：

电炉又称电弧炉，是冶炼企业常见的一种生产设备，众所周知，电炉一般使用废钢碎料为原料进行冶炼冶，其冶炼的过程中会产生大量的温度很高的烟气，如果不加利用直接处理排放的话就会造成能源的浪费，所以现在常将烟气通入废钢预热床内用于预热废钢，进而达到节约电炉电能的目的，但是现有的废钢预热床内的烟气无法很好的与靠近输送带带面的废钢接触，一方面造成上下层的废钢热度不同，另一方面也不能很好的消耗掉烟气的热能，造成废钢预热床的排烟温度依旧过高，不利于节能减排。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电炉炼钢烟气处理系统，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电炉炼钢烟气处理系统，包括依次设置的电炉、废钢预热床、气水换热包以及烟气净化设备，所述废钢预热床的出料口与电炉的进料口相连，所述电炉上具有烟气管，所述废钢预热床上具有进烟管组和排烟管组，所述气水换热包上具有进水管、出水管、进烟管和出烟管，所述进烟管组与所述烟气管相连，所述排烟管组与所述进烟管相连，所述出烟管与所述烟气净化设备相连；所述气水换热包还连接有废钢清洗机，具体的，所述废钢清洗机上设置有热水箱，所述热水箱与所述出水管相连，所述废钢清洗机上还设置有喷淋液箱和药剂箱，所述喷淋液箱分别通过第一进管和第二进管与所述热水箱和药剂箱相连通，所述废钢清洗机的出料口与废钢预热床的进料口相连；

所述废钢预热床还包括壳体以及设置于壳体内的输送带，所述进烟管组包括与所述烟气管相连通的至少一排烟气直排管和至少一排烟气深排管，所述烟气直排管的出口位于壳体的内侧顶壁，烟气深排管的出口侧连接有烟气深排板，烟气深排板位于输送带上方且沿输送带的长度方向设置，烟气深排板上具有与烟气深排管一一对应的烟气过流槽和与所述烟气过流槽相连通的排烟孔；排烟管组包括设置在壳体下部的多个排烟管。

进一步的，气水换热包包括同轴设置的外筒体和内筒体，进水管和出水管分别与内筒体和外筒体相连通，内筒体的左侧开口，气水换热包还包括烟气换热段，烟气换热段的进口和出口分别与进烟管和出烟管相连，烟气换热段包括分别设置在内筒体和外筒体内第一螺旋管段和第二螺旋管段。

进一步的，所述烟气净化设备包括旋流除尘器以及吸收塔。

进一步的，所述废钢清洗机包括机体和喷淋罩，所述机体上设置有喷淋输送带，所述热水箱、喷淋液箱以及药剂箱均设置在喷淋罩上，所述喷淋罩上还设置有朝向喷淋输送带的多个喷嘴，喷嘴通过输液管路与所述喷淋液箱相连。

进一步的，所述烟气深排板的长度方向平行于输送带的长度方向且烟气深排板的高度方向垂直于输送带带面，所述烟气深排板的下沿与输送带带面之间还具有1-2mm间隙。

进一步的，所述烟气深排板朝靠近废钢预热床进料口的一侧上还固设有三棱柱状的导流块。

进一步的，所述导流块的材质为钨钢。

进一步的，所述烟气过流槽各对应两组排烟孔，两组排烟孔分别位于所述烟气深排板的前后两侧。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了烟气深排板来将高温烟气有效的导流至被输送的废钢碎料内部，使得废钢碎料各处可以更好的被烟气加热，有效的利用了烟气中的热量，而且废钢预热床的排烟继续用于加热废钢清洗机的用水，进一步利用烟气热能的同时也有利于提高废钢的清洗效果，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例废钢预热床的结构示意图；

图3为本实用新型实施例气水换热包的结构示意图；

图4为本实用新型实施例烟气深排板的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例烟气深排板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种电炉炼钢烟气处理系统，包括依次设置的电炉1、废钢预热床2、气水换热包3以及烟气净化设备4，废钢预热床2的出料口与电炉1的进料口相连，电炉1上具有烟气管5，废钢预热床2上具有进烟管组6和排烟管组7，气水换热包3上具有进水管8、出水管9、进烟管10和出烟管11，进烟管组6与烟气管5相连，排烟管组7与进烟管10相连，出烟管11与烟气净化设备4相连；气水换热包3还连接有废钢清洗机12，具体的，废钢清洗机12上设置有热水箱13，热水箱13与出水管9相连，废钢清洗机12上还设置有喷淋液箱14和药剂箱15，喷淋液箱14分别通过第一进管16和第二进管17与热水箱13和药剂箱15相连通，废钢清洗机12的出料口与废钢预热床2的进料口相连；

废钢预热床2还包括壳体18以及设置于壳体18内的输送带19，进烟管组6包括与烟气管5相连通的至少一排烟气直排管20和至少一排烟气深排管21，烟气直排管20的出口位于壳体18的内侧顶壁，主要用于加热输送带19上废钢碎料的表面以及上层，烟气深排管21的出口侧连接有烟气深排板22，烟气深排板22的上沿通过螺钉或者焊接固定在壳体18的内侧顶壁上，烟气深排板22位于输送带19上方且沿输送带19的长度方向设置，烟气深排板22上具有与烟气深排管21一一对应的烟气过流槽23和与烟气过流槽23相连通的排烟孔24，烟气过流槽23各对应两组排烟孔24，两组排烟孔24分别位于烟气深排板22的前后两侧，烟气深排板22与烟气过流槽23和排烟孔24相配合，主要用于加热下层的废钢碎料；排烟管组7包括设置在壳体18下部的多个排烟管25。

气水换热包3包括同轴设置的外筒体26和内筒体27，进水管8和出水管9分别与内筒体27和外筒体26相连通，进水管8和出水管9还分别连接有补水泵28和抽水泵29，内筒体27的左侧开口，气水换热包3还包括烟气换热段，烟气换热段的进口和出口分别与进烟管10和出烟管11相连，烟气换热段包括分别设置在内筒体27和外筒体26内第一螺旋管段30和第二螺旋管段31，第一螺旋管段30和第二螺旋管段31既增大了烟气的换热面积又增大了水流吸热面积，还有效延长了烟气的流动放热时间。

烟气净化设备4包括旋流除尘器32以及吸收塔33，出烟管11内的烟气首先进入旋流除尘器32内再进入吸收塔33内，旋流除尘器32与气水换热包3之间以及旋流除尘器32与吸收塔33之间均设置有引风机。

废钢清洗机12包括机体34和喷淋罩35，机体34上设置有喷淋输送带36，热水箱13、喷淋液箱14以及药剂箱15均设置在喷淋罩35上，喷淋罩35上还设置有朝向喷淋输送带36的多个喷嘴(未示出)，喷嘴通过输液管路与喷淋液箱14相连，输液管路上设置加压泵，保证喷嘴出液压力。

烟气深排板22的长度方向平行于输送带19的长度方向且烟气深排板22的高度方向垂直于输送带19带面，烟气深排板22的下沿与输送带19带面之间还具有1-2mm间隙，避免与输送带1之间发生摩擦。

烟气深排板22朝靠近废钢预热床2进料口的一侧上还焊接有三棱柱状的导流块37，导流块37可以有效引导废钢碎料流动至烟气深排板22两侧，导流块37的材质为钨钢，钨钢的强度大、耐磨性好，可以有效保证导流块37的工作寿命。

本实施例的工作过程为：

电炉1排出的烟气经烟气管5进入烟气直排管21和烟气深排管22内，输送带19上的废钢碎料被加热，其中，部分烟气通过烟气深排板22上的烟气过流槽3流动至排烟孔24排出，保证下层的废钢碎料也可以吸收烟气热量，在废钢预热床2内放热后的烟气通过排烟管组7进入气水换热包3上的进烟管10内，然后依次在第一螺旋管段30和第二螺旋管段31内流动放热，此过程中，内筒体27和外筒体26内的水吸热升温并最终流动至废钢清洗机12上的热水箱13内，用于和药剂箱15内的化学药剂或表面活性剂配比形成喷淋液箱14内的喷淋液，由于热水箱13内的热水提高了喷淋液的温度，所以喷淋液对废钢碎料表面的污物的去除效果更佳，清洗后的废钢再进入废钢预热床2内，烟气经过气水换热包3的二次放热后温度更低，方便后续处理的同时也更加有效的利用了烟气的热能，气水换热包3流出的烟气通过出烟管11进入烟气净化设备4内，处理达到排放标准后再排放到大气中。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。