一种废旧覆铜板用铜料回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种废旧覆铜板用铜料回收系统。

背景技术：

覆铜板即电子线路板，由铜基板和绝缘板复合粘结而成，随着电子行业的飞速发展，废旧覆铜板已成为面广量大的工业来及，而处理这些废旧覆铜板，通常采用粉碎或燃烧的方法去除其绝缘板并进行铜材的回收，燃烧处理法对于环境会造成严重的污染，而粉碎处理法不仅不能将废旧覆铜板高效的进行回收利用，在回收的过程中排除的覆铜板粉末中扔包含大量的铜材，而且需要花费较多的成本，不能做到极大程度的资源回收，会造成极大的浪费，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回收铜材效率高、结构巧妙、工序有秩的废旧覆铜板用铜料回收系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有备料工位、筛料工位和回收工位；所述备料工位上设有用于将覆铜板搅碎成铜粉和废料粉的搅碎机，所述搅碎机上设有进料口和排料口；所述筛料工位上设有用于将铜料分离出的筛选装置，所述筛选装置包括与搅碎机的排料口连接的风选机构、水选机构以及位于风选机构和水选机构之间混料机构，所述回收工位上设有用于收集铜的多个铜料盒和废料料盒；

上述风选机构包括风选箱、固定设置在风选箱内的固定底座和滑动设置在固定底座上的分料弧板，所述风选箱上设有与搅碎机的排料口连接的进口，所述风选箱上还设有铜料口和尾料口，所述固定底座上设有至少一个可带动分料弧板两端升降的升降气缸，各个升降气缸的伸缩端与分料弧板滑动连接，所述分料弧板和进口之间设有由电机驱动固定设置在风选箱内壁上的吹风件，落至分料弧板上的铜粉通过升降气缸带动分料弧板滑动落至铜料口，废料粉吹至尾料口；

上述混料机构包括搅拌箱、由电机驱动转动设置在搅拌箱内的搅拌棒，以及由电机驱动且可将尾料口上的废料粉运送至搅拌箱内的运输带，运输带设置在尾料口下方，所述搅拌箱上设有注水口和可将混料排出的出料口，出料口上设有阀门，废料粉通过电机驱动搅拌棒与水混合；

上述水选机构包括水选箱和设置在水选箱内且用于分离混料的摇床机构，水选箱上设有与摇床机构连接的进口和收料口、以及用于废料排出的废料出口，所述搅拌箱和水选箱之间设有第一抽料泵，第一抽料泵的进口与搅拌箱的出料口连接，第一抽料泵的出口与水选箱的进口连接，收料口设有由电机驱动的输料带，出料口处设有烘箱，输料带贯穿烘箱，输料带穿过烘箱后将烘干后的铜粉运出；

各个铜料盒分别设置在铜料口和输料带的下方，废料料盒设置在废料出口下方。

上述分料弧板上固定设有用于将铜料和废料粉隔离的隔绝筛板。

上述进料口上设有进料管，铜料口设有排料管，排料管上设有阀门，且排料管上设有可将铜料再次进行风选的回收管路，回收管路的一端连接在排料管上且位于阀门和铜料口之间，回收管路的另一端与进料管连通，且回收管路上设有用于将铜料运输至进料管中的第二抽料泵。

上述固定底座上设有一个升降气缸，分料弧板的底座上设有弧形限位槽，弧形限位槽与分料弧板同轴设置，所述弧形限位槽内滑动设置转动座，升降气缸的伸缩端与转动座转动连接。

上述分料弧板的两侧设有滑块，风选箱的两个侧设有与滑块滑动配合的滑槽，分料弧板通过升降气缸的伸缩和滑块与滑槽的配合滑动设置在风选箱内。

上述尾料口设有尾料管，尾料管上设有阀门，所述运输带上固定设有多个用于盛装尾料管中排出废料粉的盛料盒，各个盛料盒均固定设置在运输带上，各个盛料盒通过运输带的带动将废料粉运送至搅拌箱。

上述搅拌箱上设有水箱，水箱内固定抽水泵，抽水泵的出水口与搅拌箱内的注水口连接，所述搅拌箱的底部设有多个超声波振子，尾料和水通过搅拌棒的搅拌和超声波振子的振动混合均匀。

上述摇床机构包括筛料板和驱动气缸，筛料板的两侧设有弧形定位板，弧形定位板的弧形面上设有滚轮，所述水选箱内设有与滚轮滑动配合的弧形滑轨，驱动气缸的伸缩端与弧形定位板上未与水选箱连接的一端转动连接，所述筛料板上设有可供混料输入的输入管，输入管与第一抽料泵的出口连接，所述筛料板上设有进料槽以及多个与进料槽连通且垂直的筛料槽，各个筛料槽的另一端连通有出料槽，水选箱的收料口设有出料管，出料管与出料槽连通，所述筛料板上设有多个与水箱连通且用于冲刷废料粉的冲水管，冲水管的冲水路径与筛料槽垂直，出料槽上设有多个与各个筛料槽对应且可将铜粉冲至的出料槽的冲料管，各个冲水管和冲料管通过皮管和水箱连接，且各个皮管上设有高压泵。

上述出料槽呈v状，且出料管连接在出料槽的下端。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过设置备料工位、筛料工位和回收工位，在备料工位上设置搅碎机，将覆铜板设置成铜粉和废料粉的混合粉末，然后通入筛料工位，在筛料工位上设置风选机构、混料机构和水选机构，将风选机构设置成升降气缸驱动的分料弧板和由电机驱动的吹风件，通过吹风件的吹动通过铜粉和废料粉重量不同的原理，将铜粉和废料粉区分开，将落至分料弧板的铜粉倒入铜料口，将废料粉通过运输带运送至搅拌箱，搅拌箱注水后进行搅拌，搅拌完成后打开阀门和第一抽料泵，将混料抽入水选箱中的摇床机构，并通过摇床机构的水选分离将分离后的铜料运输至烘箱后排入铜料盒，有效的解决了现有技术中铜料回收率低、浪费材料和成本高的问题，本实用新型能够高效的将铜料进行回收，且十分高效，铜料的回收率较高，十分高效。

(2)本实用新型通过在分料弧板上固定设置隔绝筛板，保证铜粉和废料粉在风选时能够有效的隔离开，防止风选后的铜料和废料粉再次回合，实用便捷。

(3)本实用新型通过在进料口设置进料管，铜料口设置排料管，并且在进料管和排料管之间设置回收管路，通过第二收料泵将风选后的铜料再进行多次风选，保证回收后的铜料纯度较高，无多余杂质，高效实用。

(4)本实用新型通过在分料弧板上设置弧形限位槽，并通过在弧形限位槽内滑动设置转动座，并且将升降气缸的伸缩端与转动座转动连接，保证了升降气缸上升时的稳定性的同时保证滑动的顺畅度，也限制了分料弧板的转动角度，安全实用。

(5)本实用新型通过在分料弧板的两侧设置滑块，在风选箱上设置滑槽，通过滑块和滑槽的滑动配合来保证分料弧板转动的稳定性，高效实用。

(6)本实用新型通过在尾料口设置多个盛料盒，通过盛料盒盛装废料粉并通过运输带将废料粉运输至搅拌箱，避免了废料粉在运输的过程中发生废料粉的掉落，实用便捷，自动化程度高。

(7)本实用新型通过在搅拌箱的底部设置多个超声波振子，通过超声波振子的振动将搅拌箱的箱体上的废料粉滑落与水充分混合，防止搅拌箱的内壁上黏着有残余的废料粉，高效实用。

(8)本实用新型通过驱动气缸带动筛料板的摆动，并通过冲水管和冲料管的冲刷将混料中的铜粉和废料粉进行分离，高效实用。

(9)本实用新型通过将出料槽设置成v状，能够保证冲刷出的铜料能够有效的汇集至出料管，并进行排出和烘干，便捷高效。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中废旧覆铜板用铜料回收系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分选机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中分料弧板和固定底座的连接结构示意图；

图4为本实用新型中分料弧板和固定底座的连接结构的左视图；

图5为图4中a-a处的剖视图；

图6为本实用新型中混料机构的整体结构示意图；

图7为本实用新型中水选机构的整体结构示意图；

图8为本实用新型中筛料板的整体结构示意图；

图9为本实用新型中筛料板的俯视图。

具体实施方式

见图1至图9，本实用新型涉及一种废旧覆铜板用铜料回收系统，具有备料工位、筛料工位和回收工位；所述备料工位上设有用于将覆铜板搅碎成铜粉和废料粉的搅碎机1，所述搅碎机1上设有进料口和排料口；所述筛料工位上设有用于将铜料分离出的筛选装置，所述筛选装置包括与搅碎机1的排料口连接的风选机构4、水选机构以及位于风选机构4和水选机构之间混料机构5，所述回收工位上设有用于收集铜的多个铜料盒2和废料料盒3；

所述风选机构4包括风选箱41、固定设置在风选箱41内的固定底座46和滑动设置在固定底座46上的分料弧板48，所述风选箱41上设有与搅碎机1的排料口连接的进口，所述风选箱41上还设有铜料口43和尾料口44，所述固定底座46上设有至少一个可带动分料弧板48两端升降的升降气缸47，各个升降气缸47的伸缩端与分料弧板48滑动连接，所述分料弧板48和进口之间设有由电机驱动固定设置在风选箱41内壁上的吹风件42，落至分料弧板48上的铜粉通过升降气缸47带动分料弧板48滑动落至铜料口43，废料粉吹至尾料口44；

所述混料机构5包括搅拌箱51、由电机驱动转动设置在搅拌箱51内的搅拌棒53，以及由电机驱动且可将尾料口44上的废料粉运送至搅拌箱51内的运输带52，运输带52设置在尾料口44下方，所述搅拌箱51上设有注水口511和可将混料排出的出料口，出料口上设有阀门，废料粉通过电机驱动搅拌棒53与水混合；

所述水选机构包括水选箱6和设置在水选箱6内且用于分离混料的摇床机构7，水选箱6上设有与摇床机构7连接的进口和收料口、以及用于废料排出的废料出口，所述搅拌箱51和水选箱6之间设有第一抽料泵56，第一抽料泵56的进口与搅拌箱51的出料口连接，第一抽料泵56的出口与水选箱6的进口连接，收料口设有由电机驱动的输料带8，出料口处设有烘箱9，输料带8贯穿烘箱9，输料带8穿过烘箱9后将烘干后的铜粉运出；

各个铜料盒2分别设置在铜料口43和输料带8的下方，废料料盒3设置在废料出口下方；

所述分料弧板48上固定设有用于将铜料和废料粉隔离的隔绝筛板49；

所述进料口上设有进料管11，铜料口43设有排料管431，排料管431上设有阀门，且排料管431上设有可将铜料再次进行风选的回收管路45，回收管路45的一端连接在排料管431上且位于阀门和铜料口43之间，回收管路45的另一端与进料管11连通，且回收管路45上设有用于将铜料运输至进料管11中的第二抽料泵451；

所述固定底座46上设有一个升降气缸47，分料弧板48的底座上设有弧形限位槽482，弧形限位槽482与分料弧板48同轴设置，所述弧形限位槽482内滑动设置转动座483，升降气缸47的伸缩端与转动座483转动连接；

所述分料弧板48的两侧设有滑块481，风选箱41的两个侧设有与滑块481滑动配合的滑槽，分料弧板48通过升降气缸47的伸缩和滑块481与滑槽的配合滑动设置在风选箱41内；

所述尾料口44设有尾料管441，尾料管441上设有阀门，所述运输带52上固定设有多个用于盛装尾料管441中排出废料粉的盛料盒521，各个盛料盒521均固定设置在运输带52上，各个盛料盒521通过运输带52的带动将废料粉运送至搅拌箱51；

所述搅拌箱51上设有水箱54，水箱54内固定抽水泵541，抽水泵541的出水口与搅拌箱51内的注水口511连接，所述搅拌箱51的底部设有多个超声波振子55，尾料和水通过搅拌棒53的搅拌和超声波振子55的振动混合均匀；

所述摇床机构7包括筛料板71和驱动气缸72，所述筛料板71的两侧设有弧形定位板73，所述弧形定位板73的弧形面上设有滚轮74，所述水选箱6内设有与滚轮74滑动配合的弧形滑轨75，驱动气缸72的伸缩端与弧形定位板73上未与水选箱6连接的一端转动连接，所述筛料板71上设有可供混料输入的输入管711，输入管711与第一抽料泵56的出口连接，所述筛料板71上设有进料槽715以及多个与进料槽715连通且垂直的筛料槽76，各个筛料槽76的另一端连通有出料槽716，水选箱6的收料口设有出料管712，出料管712与出料槽716连通，所述筛料板71上设有多个与水箱54连通且用于冲刷废料粉的冲水管714，冲水管714的冲水路径与筛料槽76垂直，出料槽716上设有多个与各个筛料槽76对应且可将铜粉冲至的出料槽716的冲料管713，各个冲水管714和冲料管713通过皮管和水箱54连接，且各个皮管上设有高压泵57，所述出料槽716呈v状，且出料管712连接在出料槽716的下端。

本实用新型的回收方法：将废旧覆铜板倒入搅碎机1中进行搅碎，搅至粉碎状后得到废料粉和铜粉的混合粉末；然后打开排料口，将搅碎后的混合粉末导入风选箱41，并同时打开吹风件42，通过废料粉和铜粉质量的差异，通过隔绝筛板49将废料粉和铜粉分离，驱动升降气缸47将筛选过的铜粉倒入进料管11，打开第二抽料泵451，将铜粉进行多次风选，风选结束后关闭第二抽料泵451和吹风件42，打开排料管431上的阀门，将铜粉导入铜料盒2，多次风选之后的废料粉通过运输带52运输至搅拌箱51；打开抽水泵541，往搅拌箱51内注水，打开电机驱动搅拌棒53的转动，同时打开超声波振子55将废料粉和水进行充分混合，得到混料；电机和超声波振子55停止，打开阀门和第二抽料泵451，将混料导入筛料板71，并通过驱动气缸72的升降，将漂浮的废料粉和沉淀在筛料槽76内的铜粉区分开，铜粉汇集至出料槽716，其余板料粉和水排入废料料盒3；铜粉通过输料带8进入烘箱9进行烘干，然后在输料带8的运输下运送至铜料盒2中。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。