一种彩钢板加工去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工领域，具体是一种彩钢板加工去毛刺装置。

背景技术：

彩钢板即彩涂钢板，是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。

在彩钢板加工过程中需要对钢板进行切割，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板的一面，其另一面较平整，极度影响了钢板的后续加工。因此，需要对切割的边缘进行去毛刺，现有的去毛刺操作繁琐，并且将彩钢板固定后无法移动，操作起来非常困难，不利于灵活操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种彩钢板加工去毛刺装置，包括工作台、支腿、放置板、打磨轮、支撑座和驱动电机；所述工作台的下侧四角上固定支腿，用于支撑工作台；在工作台上表面水平滑动安装有滑座，滑座在工作台上左右移动，改变水平位置，滑座固定连接在驱动气缸的输出轴上，通过驱动气缸驱动滑座移动；所述支撑座、驱动电机固定安装在滑座上，跟随滑座同步移动，在支撑座上安装有水平的打磨轮，旋转的打磨轮对右侧的彩钢板边缘进行打磨；所述驱动电机的输出轴上同轴固定有传动轮，在打磨轮的中心轴上也同轴固定有传动轮，两个传动轮之间绕有传动带，将驱动电机的动力传递到打磨轮上，使打磨轮旋转；所述打磨轮的右侧且位于工作台的上方设置有水平的放置板，放置板的下表面固定连接有多个升降气缸，并且多个升降气缸连接在同一控制器上，通过控制器同步控制升降气缸伸缩，使放置板保持水平；所述放置板上方设置还有水平的固定板，并且固定板与放置板之间通过右端设置的支撑杆固定连接，在固定板与放置板之间设置有水平的可在竖直方向上移动的夹板，通过夹板移动改变与放置板之间的距离，对其中的彩钢板进行夹紧固定；所述夹板的下表面上固定开设有若干个滚轮槽，滚轮槽阵列分布，每个滚轮槽内均安装有一个向外伸出的滚轮，并且所有的滚轮方向相同，使与其接触的彩钢板能够沿前后方向上移动；在所述放置板的上表面也设置有若干个滚轮槽以及滚轮，彩钢板位于放置板与夹板之间，在滚轮的作用下可水平移动，使彩钢板推移，便于其切割边缘与打磨轮接触。

进一步的：固定板与放置板之间的距离为0.2-0.3m。

进一步的：夹板中心上转动连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓从固定板向上穿过，并且与固定板螺纹连接，通过旋转夹紧螺栓调节夹板的高度。

进一步的：夹板的上端固定连接有多个竖直的导向杆,导向杆竖直向上穿过固定板，并且与固定板滑动连接，使夹板仅在竖直方向上移动。

进一步的：所述滚轮的外侧覆盖有橡胶层，橡胶层与彩钢板接触，避免压紧时对其造成破坏变形。

进一步的：所述橡胶层的厚度为4-6mm。

进一步的：在橡胶层的外侧壁上开设有若干个沿轴向上的缓冲槽，便于橡胶层的挤压变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的滑座能够改变打磨轮的位置，与彩钢板的边缘接触，便于调节打磨深度；彩钢板在去毛刺打磨的过程中压紧同时还能够在前后方向上移动，改变与打磨轮之间的相对位置，提高打磨的范围，不需要彩钢板频繁取下调节，操作安全稳定，提高去毛刺打磨效率。

附图说明

图1为一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图。

图2为一种彩钢板加工去毛刺装置中夹板的结构示意图。

图3为一种彩钢板加工去毛刺装置中滚轮的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支腿，3-放置板，4-打磨轮，5-支撑座，6-驱动电机，7-传动轮，8-传动带，9-滑座，10-驱动气缸，11-升降气缸，12-固定板，13-夹板，14-夹紧螺栓，15-导向杆，16-滚轮槽，17-滚轮，18-橡胶层，19-缓冲槽。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种彩钢板加工去毛刺装置，包括工作台1、支腿2、放置板3、打磨轮4、支撑座5和驱动电机6；所述工作台1的下侧四角上固定支腿2，用于支撑工作台1；在工作台1上表面水平滑动安装有滑座9，滑座9在工作台1上左右移动，改变水平位置，滑座9固定连接在驱动气缸10的输出轴上，通过驱动气缸10驱动滑座9移动；所述支撑座5、驱动电机6固定安装在滑座9上，跟随滑座9同步移动，在支撑座5上安装有水平的打磨轮4，旋转的打磨轮4对右侧的彩钢板边缘进行打磨；所述驱动电机6的输出轴上同轴固定有传动轮7，在打磨轮4的中心轴上也同轴固定有传动轮7，两个传动轮7之间绕有传动带8，将驱动电机6的动力传递到打磨轮4上，使打磨轮4旋转。

所述打磨轮4的右侧且位于工作台1的上方设置有水平的放置板3，放置板3的下表面固定连接有多个升降气缸11，并且多个升降气缸11连接在同一控制器上，通过控制器同步控制升降气缸11伸缩，使放置板3保持水平；所述放置板3上方设置还有水平的固定板12，并且固定板12与放置板3之间通过右端设置的支撑杆固定连接，固定板12与放置板3之间的距离为0.2-0.3m，在固定板12与放置板3之间设置有水平的可在竖直方向上移动的夹板13，通过夹板13移动改变与放置板3之间的距离，对其中的彩钢板进行夹紧固定；夹板13中心上转动连接有夹紧螺栓14，夹紧螺栓14从固定板12向上穿过，并且与固定板12螺纹连接，通过旋转夹紧螺栓14调节夹板13的高度，夹板13的上端固定连接有多个竖直的导向杆15,导向杆15竖直向上穿过固定板12，并且与固定板12滑动连接，使夹板13仅在竖直方向上移动；所述夹板13的下表面上固定开设有若干个滚轮槽16，滚轮槽16阵列分布，每个滚轮槽16内均安装有一个向外伸出的滚轮17，并且所有的滚轮17方向相同，使与其接触的彩钢板能够沿前后方向上移动；在所述放置板3的上表面也设置有若干个滚轮槽16以及滚轮17，彩钢板位于放置板3与夹板13之间，在滚轮17的作用下可水平移动，使彩钢板推移，便于其切割边缘与打磨轮4接触。

实施例2

在实施例1的基础上，所述滚轮17的外侧覆盖有橡胶层18，橡胶层18的厚度为4-6mm,橡胶层18与彩钢板接触，避免压紧时对其造成破坏变形，在橡胶层18的外侧壁上开设有若干个沿轴向上的缓冲槽19，便于橡胶层18的挤压变形。

使用时，将彩钢板置于夹板13与放置板3之间，通过旋转夹紧螺栓14使夹板13向下夹紧在彩钢板上，将其固定，通过驱动气缸10驱动滑座9移动，使打磨轮4靠近彩钢板的切割边缘，对其边缘上的毛刺打磨，在打磨的过程中，可以水平前后推动彩钢板，使打磨轮4沿切割边缘相对移动进行打磨。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。