一种压铸件加工中心的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及压铸件技术领域，特别是一种压铸件加工中心的清洁装置。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床最大的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的加工刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。压铸件在加工中心进行加工时，特别是在打磨过程中，会产生大量的碎屑，现有技术中的压铸件加工中心难以对加工时产生的碎屑进行阻隔，并且难以将碎屑及时去除，影响了压铸件的加工精度，且通常需要人工对加工台面进行清洁，降低了工作效率，为此我们提出了一种压铸件加工中心的清洁装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压铸件加工中心的清洁装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中的压铸件加工中心难以对加工时产生的碎屑进行阻隔，并且难以将碎屑及时去除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸件加工中心的清洁装置，包括加工中心，所述加工中心上方前端固定有电主轴，所述电主轴的下方设有与电主轴的动力输出端连接的加工刀具，所述加工中心的前端上方转动连接有位于加工刀具下方的加工台，所述加工台的左侧设有螺接于加工中心前端上方的支撑块，所述加工台的右侧设有螺接于加工中心的前端上方的支撑架，所述支撑块和支撑架上方均固定有电机，所述电机相对的一侧均设有电液推杆，所述电液推杆的外端与电机的动力输出端连接，所述电液推杆的内端均通过螺钉固定有防尘罩，左侧的所述防尘罩的左端开有通孔，所述防尘罩顶面均焊接有防尘板；

所述支撑块前端的上下两侧均开有通槽，上方的所述通槽内固定有抽风机，所述抽风机与左侧的所述防尘罩之间连接有吸尘管，且吸尘管贯穿过上方的所述通槽的右侧，下方的所述通槽内设有集尘盒，所述集尘盒底面开有滑槽，下方的所述通槽的槽底通过螺钉固定有与滑槽滑动连接的滑块，所述抽风机与集尘盒之间设有贯穿过两个所述通槽之间的排尘管。

进一步的，所述防尘罩位于加工台外围，且两个所述防尘罩相接触组成一个圆环，两个所述防尘板相接触组成一个中心为空的圆板。

进一步的，所述电主轴贯穿过两个所述防尘板中心的圆孔。

进一步的，两个所述防尘罩相接触的一面和两个所述防尘板内侧壁均固定有密封条。

进一步的，所述吸尘管通过通孔与左侧的所述防尘罩相通。

进一步的，所述抽风机通过排尘管与集尘盒相通。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过启动两个电机，使电液推杆推动防尘罩至相接触，同时防尘罩内侧壁与加工台外侧壁相接触，且两个防尘板相接触，同时防尘板内侧壁与电主轴外侧壁相接触，此时两个防尘罩与两个防尘板之间组成一个封闭的空间，通过电主轴驱动加工刀具在此空间内对压铸件进行加工，防尘罩与防尘板对加工时产生的碎屑进行了阻隔，防止碎屑飞溅；

密封条的设置能够有效增强两个防尘罩与两个防尘板之间的密封性，能够更加有效的防止碎屑飞溅出去；

通过控制加工中心使抽风机工作，使碎屑会通过通孔经过吸尘管从排尘管排入集尘盒，通过向外拉动集尘盒，使集尘盒通过滑槽在滑块上移动，将集尘盒取出进行清理，有利于对碎屑进行及时处理并清理，防止加工台上碎屑堆积，加工刀具和压铸件上碎屑残留，影响加工效果，且避免了人工清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型防尘板的俯视示意图。

图3为本实用新型防尘板的立体示意图。

图4为本实用新型支撑块和集尘盒的立体拆分示意图。

图1-4中：1-加工中心，2-电主轴，3-加工刀具，4-加工台，5-防尘罩，6-防尘板，7-通孔，8-电液推杆，9-支撑块，10-电机，11-通槽，12-抽风机，13-集尘盒，14-吸尘管，15-排尘管，16-滑块，17-滑槽，18-支撑架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，一种压铸件加工中心的清洁装置，包括加工中心1，所述加工中心1上方前端固定有电主轴2，所述电主轴2的下方设有与电主轴2的动力输出端连接的加工刀具3，所述加工中心1的前端上方转动连接有位于加工刀具3下方的加工台4，所述加工台4的左侧设有螺接于加工中心1前端上方的支撑块9，所述加工台4的右侧设有螺接于加工中心的1前端上方的支撑架18，所述支撑块9和支撑架18上方均固定有电机10，所述电机10相对的一侧均设有电液推杆8，所述电液推杆8的外端与电机10的动力输出端连接，所述电液推杆8的内端均通过螺钉固定有防尘罩5，左侧的所述防尘罩5的左端开有通孔7，所述防尘罩5顶面均焊接有防尘板6；

所述支撑块9前端的上下两侧均开有通槽11，上方的所述通槽11内固定有抽风机12，所述抽风机12与左侧的所述防尘罩5之间连接有吸尘管14，且吸尘管14贯穿过上方的所述通槽11的右侧，下方的所述通槽11内设有集尘盒13，所述集尘盒13底面开有滑槽17，下方的所述通槽11的槽底通过螺钉固定有与滑槽17滑动连接的滑块16，所述抽风机12与集尘盒13之间设有贯穿过两个所述通槽11之间的排尘管15。

所述防尘罩5位于加工台4外围，且两个所述防尘罩5相接触组成一个圆环，两个所述防尘板6相接触组成一个中心为空的圆板。

具体实施时，将待加工的压铸件固定于加工台4上方，通过控制加工中心1使电主轴2移动至预设工位，控制加工中心1同时启动两个电机10，使两根电液推杆8推动两个防尘罩5同时向相对的一侧移动，当两个防尘罩5移动至相接触时，且两个防尘板6相接触，因为所述电主轴2工作时贯穿过两个所述防尘板6中心的圆孔，所以电主轴2驱动加工刀具3对压铸件进行加工时，防尘罩5和防尘板6不会影响电主轴2工作，防尘罩5与防尘板6对加工时产生的碎屑进行了阻隔，能够有效防止碎屑飞溅；

具体的，两个所述防尘罩5相接触的一面和两个所述防尘板6内侧壁均固定有密封条，能够有效增强两个防尘罩5与两个防尘板6之间的密封性，能够更加有效的防止碎屑飞溅出去；

根据上述实施例所述，再通过控制加工中心使抽风机12工作，因为吸尘管14通过通孔7与左侧的所述防尘罩5相通，且抽风机12通过排尘管15与集尘盒13相通，所以当抽风机12开始工作时，会将碎屑通过通孔7吸入吸尘管14，再从排尘管15排入集尘盒13，使碎屑堆积于集尘盒13内，将加工台4上的碎屑清理干净后，向外拉动集尘盒13，集尘盒13通过滑槽17在滑块16上移动，将集尘盒13取出并对收集于集尘盒13内的碎屑进行清理，有利于对碎屑进行及时处理并清理，防止加工台4上碎屑堆积，加工刀具和压铸件上碎屑残留，影响加工效果，且避免了人工清理，提高了工作效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。