一种铸件喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸件喷砂装置。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

如中国专利号cn201920723969.x公开的一种用于汽车铸件的喷砂装置，其通过设置喷砂机构与清洁机构，可在完成喷砂后对铸件表面进行清洁，清理掉多余的砂粒，从而提高铸件品质。

但是上述喷砂装置，仍然存在一些不足之处，其一，经过清洁机构清理掉的砂粒以及在喷砂过程中溅落的砂粒，无法进行有效收集，这不仅对台面造成了污染同时还浪费了材料；其二，铸件需要手动在防护罩内推进推出，操作麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件喷砂装置，解决了现有喷砂装置难以收集砂粒尾料、装卸麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件喷砂装置，包括一机座，所述机座顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的一侧封闭设置有封板，所述封板与滑槽的侧壁之间活动安装有螺杆，所述滑槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端同轴连接。

所述螺杆上螺纹连接有两个侧挡板，两个侧挡板的顶部均延伸至滑槽的顶部外，所述侧挡板的顶部可转动安装有卡夹，所述卡夹之间卡接有铸件，所述卡夹的顶部螺纹连接有用于卡紧铸件的固定螺栓，所述其中一个侧挡板上固设有第二电机，所述第二电机的输出端与其对应侧的卡夹同轴连接，所述侧挡板之间通过导流板相互连接。

所述机座顶部的中央开设有集料槽，集料槽位于两个滑槽之间。

所述机座的顶部罩接有机罩，所述机罩的右侧开设有通道口，所述机罩的顶部嵌接有进砂斗，所述机罩内壁的顶部固定安装有砂箱，砂箱的顶部与进砂斗的底部连通，所述砂箱的内腔可转动安装有螺旋搅拌轴，所述砂箱的外壁固设有第三电机，所述第三电机的输出端与螺旋搅拌轴的一端同轴连接，所述砂箱的底部连接有喷砂嘴。

所述机罩内壁的右侧固设有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有可水平转动的清洁刷。

所述机座顶部的左侧固设有吸砂泵，所述吸砂泵的进料端与集料槽连通，所述吸砂泵的输出端通过排砂管与砂箱连通。

优选的，所述集料槽从右至左呈倾斜设置，倾角为8-10度。

优选的，所述导流板倾斜设置，且其底部位于集料槽的正上方。

优选的，所述砂箱的底部固设有气泵，所述气泵的出风口通过风管与喷砂嘴的出砂口连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件喷砂装置。具备以下有益效果：

1、该铸件喷砂装置，通过设置尾料收集机构，可在喷砂过程中自动收集多余的尾料砂粒，大大减少了尾料对工作台面的污染，同样的，在对铸件表面进行清洁的过程中，同样可通过收集机构完成收集，最后通过尾料回收机构可将收集的尾料输送至砂箱内，从而实现了尾料重新利用的目的，减少了资源的浪费现象。

2、该铸件喷砂装置，通过设置自动输送机构，可实现自动运送铸件的目的，代替了传统的手动运送铸件操作麻烦的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型机座结构俯视图；

图3为本实用新型机座结构示意图；

图4为本实用新型侧挡板结构侧视图；

图5为本实用新型机罩结构示意图。

图中：1、机座；2、滑槽；3、封板；4、螺杆；5、第一电机；6、侧挡板；7、卡夹；8、铸件；9、固定螺栓；10、第二电机；11、导流板；12、集料槽；13、机罩；14、通道口；15、进砂斗；16、砂箱；17、螺旋搅拌轴；18、第三电机；19、喷砂嘴；20、气泵；21、风管；22、气缸；23、第四电机；24、清洁刷；25、吸砂泵；26、排砂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件喷砂装置，包括一机座1，机座1顶部的前后两侧均开设有滑槽2，滑槽2的一侧封闭设置有封板3，封板3与滑槽2的侧壁之间活动安装有螺杆4，滑槽2内设置有第一电机5(伺服电机)，第一电机5的输出端与螺杆4的一端同轴连接。

如图1-2所示，螺杆4上螺纹连接有两个侧挡板6，两个侧挡板6的顶部均延伸至滑槽2的顶部外，侧挡板6的顶部可转动安装有卡夹7，卡夹7之间卡接有铸件8，卡夹7的顶部螺纹连接有用于卡紧铸件8的固定螺栓9，其中一个侧挡板6上固设有第二电机10，第二电机10的输出端与其对应侧的卡夹7同轴连接，侧挡板6之间通过导流板11相互连接，导流板11可将大部分的砂粒输送至集料槽12内，但是仍然有少量的砂粒会落入滑槽2内，此时我们可在滑槽2的底部凿通一条通道，通道直通集料槽12，并且该通道呈倾斜开设，底端与集料槽12接通，顶端与滑槽2接通，从而可使滑槽2内的砂粒通过该通道流入集料槽12内，通道在图中未示出。

如图3-4所示，机座1顶部的中央开设有集料槽12，集料槽12位于两个滑槽2之间，集料槽12从右至左呈倾斜设置，倾角为8-10度，导流板11倾斜设置，且其底部位于集料槽12的正上方。

如图1或图5所示，机座1的顶部罩接有机罩13，机罩13的右侧开设有通道口14，机罩13的顶部嵌接有进砂斗15，机罩13内壁的顶部固定安装有砂箱16，砂箱16的顶部与进砂斗15的底部连通，砂箱16的内腔可转动安装有螺旋搅拌轴17，砂箱16的外壁固设有第三电机18，第三电机18的输出端与螺旋搅拌轴17的一端同轴连接，砂箱16的底部连接有喷砂嘴19，砂箱16的底部固设有气泵20，气泵20的出风口通过风管21与喷砂嘴19的出砂口连通。

如图1所示，机罩13内壁的右侧固设有可上下伸缩的气缸22，气缸22的自由端固定连接有第四电机23，第四电机23的输出端固定连接有可水平转动的清洁刷24。

如图1-2所示，机座1顶部的左侧固设有吸砂泵25(型号：wjq)，吸砂泵25的进料端与集料槽12连通，吸砂泵25的输出端通过排砂管26与砂箱16连通。

使用时，首先将铸件8卡在两个卡夹7之间，然后通过固定螺栓9将铸件8固紧，然后启动第一电机5，带动螺杆4转动，从而可带动侧挡板6在螺杆4上移动，从而将铸件8通过通道口14移动至机罩13内。

待侧挡板6与封板3接触时，关闭第一电机5，此时铸件8位于喷砂嘴19的正下方，砂粒通过进砂斗15进入至砂箱16内，启动第三电机18，带动螺旋搅拌轴17转动，从而将砂粒均匀翻抄，然后启动气泵20，通过风管21向喷砂嘴19内输送高压气流，从而将砂粒从喷砂嘴19内喷射而出，射出的砂粒均匀覆盖在铸件表面。

启动第二电机10，可带动卡夹7转动，从而可带动铸件8翻动，从而可使铸件8的表面均匀的覆盖上一层砂粒，在喷砂过程中，多余的砂粒通过导流板11流下，并从导流板11的底部流入集料槽12内收集，喷砂完成后，再次启动第一电机5，带动螺杆4反转，从而带动铸件8右移，直至铸件8移动至清洁刷24的底部时，关闭第一电机5，启动气缸22，使清洁刷24下降至与铸件8的表面接触位置，然后启动第四电机23，带动清洁刷24转动，从而对铸件8的表面进行刷动，清扫掉多余的砂粒，多余的砂粒同样通过导流板11流入至集料槽12内，最后继续启动第一电机5，带动铸件8移出至机罩13，从而方便操作人员装卸，无需手动伸入机罩13内操作。

由于集料槽12为倾斜设置，因此集料槽12内的砂粒最终会通过倾斜面滑落至集料槽12的左侧，启动吸砂泵25，将砂粒抽取，并通过排砂管26输送至砂箱16内，实现了循环利用的目的。

综上所述，该铸件喷砂装置，通过设置尾料收集机构，可在喷砂过程中自动收集多余的尾料砂粒，大大减少了尾料对工作台面的污染，同样的，在对铸件表面进行清洁的过程中，同样可通过收集机构完成收集，最后通过尾料回收机构可将收集的尾料输送至砂箱16内，从而实现了尾料重新利用的目的，减少了资源的浪费现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。