一种型壳干燥装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种型壳干燥装置。

背景技术：

在型壳铸造的工艺中，经过撒砂后的型壳需要经过干燥，以提高其表面强度。

现有的干燥装置，单次装载量较小，因此批量烘干的效率较低，并且一旦装载过多，又不便于上料和下料，拖延了工时，同样降低了效率，因此目前的烘干装置，存在烘干缓慢的弊端。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型壳干燥装置，解决了现有烘干装置烘干缓慢、不适应批量生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型壳干燥装置，包括一顶部为敞口的机壳体，所述机壳体的底部固设有支撑架，所述机壳体的底部固设有伺服电机，所述机壳体内腔的底部活动安装有第一转筒，所述伺服电机的输出端与第一转筒同轴连接。

所述机壳体的顶部可拆卸卡接有机盖，所述机盖的顶部固设有把手，所述机盖上开设有透气槽。

所述机壳体的内壁固设有第一烘干管，所述机壳体的内腔设置有多组烘干架，所述烘干架的内侧壁固设有空心管，所述空心管远离烘干架内壁的一侧通过环形座连接，所述环形座的底部固设有固定卡套，所述空心管上固设有固定杆，所述固定杆的顶部固设有第二转筒，所述环形座的中部活动安装有转柄，转柄的一端延伸至固定卡套的内腔，所述转柄的底部固定连接有齿轮，所述固定卡套内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固设有齿条，齿条与齿轮啮合，所述滑块远离齿轮的一侧固设有卡头，卡头依次贯穿固定卡套与第二转筒并裸露至第二转筒的外部。

所述空心管的内腔安装有第二烘干管，所述空心管的表面开设有透气孔。

所述烘干架的底部间隔安装有第一挂钩。

优选的，所述环形座的内腔设置有可供第二烘干管使用的锂电池。

优选的，所述齿条分列于齿轮的前后两侧。

优选的，所述透气槽呈倒梯形设置，其底部宽于顶。

优选的，所述机盖的左右两侧均固设有耳栓，所述机壳体的两侧壁均设置有栓块，所述耳栓的底部连接有第二挂钩，第二挂钩挂扣在栓块上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种型壳干燥装置。具备以下有益效果：

该型壳干燥装置，通过设置层级式烘干机构，大大提高了单次型壳的装载量，并且为了方便将各层级的烘干机构快速装卸，我们设置了快速拆卸机构，该拆卸机构具备快速拆卸的优点，同时操作及其简单，单手即可完成操作，可节省大量的时间，提高了烘干速率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型烘干架结构示意图；

图3为本实用新型环形座结构正剖图；

图4为本实用新型固定卡套结构俯剖图；

图5为本实用新型空心管结构正剖图。

图中：1、机壳体；2、支撑架；3、伺服电机；4、第一转筒；5、机盖；6、把手；7、透气槽；8、第一烘干管；9、烘干架；10、空心管；101、透气孔；11、环形座；12、固定卡套；13、固定杆；14、第二转筒；15、转柄；16、齿轮；17、滑槽；18、滑块；19、齿条；20、卡头；21、第二烘干管；22、第一挂钩；23、耳栓；24、第二挂钩；25、栓块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型壳干燥装置，包括一顶部为敞口的机壳体1，机壳体1的底部固设有支撑架2，机壳体1的底部固设有伺服电机3，机壳体1内腔的底部活动安装有第一转筒4，伺服电机3的输出端与第一转筒4同轴连接。

如图1所示，机壳体1的顶部可拆卸卡接有机盖5，机盖5的顶部固设有把手6，设置把手6，方便打开机盖5，机盖5上开设有透气槽7，透气槽7呈倒梯形设置，其底部宽于顶部，机盖5的左右两侧均固设有耳栓23，机壳体1的两侧壁均设置有栓块25，耳栓23的底部连接有第二挂钩24，第二挂钩24挂扣在栓块25上，通过将第二挂钩24挂在栓块25上，可对机盖5进行固定，以防机盖5脱落。

如图2-3所示，机壳体1的内壁固设有第一烘干管8，第一烘干管8可直接接市政电源，机壳体1的内腔设置有多组烘干架9，烘干架9的底部间隔安装有第一挂钩22，烘干架9的内侧壁固设有空心管10，空心管10远离烘干架9内壁的一侧通过环形座11连接，环形座11的内腔设置有可供第二烘干管21使用的锂电池，环形座11的底部固设有固定卡套12。

如图2-4所示，空心管10上固设有固定杆13，固定杆13的顶部固设有第二转筒14，进一步的，为了方便固定卡套12快速卡入第二转筒14内，我们可在固定卡套12上设置一定位卡条，同时在第二转筒14的内壁上开设一定位卡槽，需注意的是，定位卡条需与卡头20垂直设置，装配时，直接将定位条卡进定位卡槽内即可(图中未示出)。

如图2-4所示，环形座11的中部活动安装有转柄15，转柄15的一端延伸至固定卡套12的内腔，转柄15的底部固定连接有齿轮16，固定卡套12内壁的底部开设有滑槽17，滑槽17上滑动安装有滑块18，滑块18的一侧固设有齿条19，齿条19与齿轮16啮合，齿条19分列于齿轮16的前后两侧，滑块18远离齿轮16的一侧固设有卡头20，卡头20依次贯穿固定卡套12与第二转筒14并裸露至第二转筒14的外部，如图4所示，两个滑块18之间的间距足够，当卡头20进入固定卡套12内后，两个滑块18之间不会产生干涉现象。

如图5所示，空心管10的内腔安装有第二烘干管21，空心管10的表面开设有透气孔101，透气孔101方便热气散出。

使用时，首开打开机盖5，依次将每层烘干架9底部的第一挂钩22挂满型壳，第一层烘干架9直接卡在第一转筒4内，第一转筒4与第二转筒14结构相同，然后依次自下而上填装完所有的烘干架9。

如图2所示，表示为单次烘干机构，此处以图2-4为例进行说明每层烘干架9之间是如何装配在一起的，首先转动转柄15，带动齿轮16转动，从而可带动齿条19转动，继而可带动滑块18在滑槽17内移动，从而可将卡头20缩回至固定卡套12的内腔，然后将环形座11底部的固定卡套12卡进其下方的第二转筒14内(最底层的固定卡套12则直接卡进第一转筒4内即可)，待固定卡套12卡进第二转筒14内后，反向转动转柄15，带动齿条19反向移动，从而使滑块18反向滑动，继而使卡头20穿过固定卡套12以及第二转筒14，并裸露在第二转筒14的外部，从而将两层烘干架9固定在一起，以此类推完成所有的装配，从而如图1所示，所有的烘干架9同轴共心固定在一起，不会脱落。

然后盖上机盖5，启动伺服电机3，带动第一转筒4转动，继而带动所有的烘干架9转动，与此同时开启第一烘干管8与第二烘干管21，通过第一烘干管8从侧向对型壳进行烘烤，通过第二烘干管21对型壳进行垂直方向的烘烤，从而加速型壳烘干，烘干过程中产生的水雾通过透气槽7排出。

最后打开机盖5，按照从上至下的顺序依次转动转柄15，使卡头20与第二转筒14脱离，从而直接将上层的烘干架9与下层的烘干架9实现分离，依次取出即可。

综上所述，该型壳干燥装置，通过设置层级式烘干机构，大大提高了单次型壳的装载量，并且为了方便将各层级的烘干机构快速装卸，我们设置了快速拆卸机构，该拆卸机构具备快速拆卸的优点，同时操作及其简单，单手即可完成操作，可节省大量的时间，提高了烘干速率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。