一种印刷用镁板生产装置的制作方法

本实用新型涉及镁板生产设备技术领域，具体为一种印刷用镁板生产装置。

背景技术：

现有的印刷厂通常采用镁板，因为镁板硬烫出来的东西较比锌版烫出来的东西要好看，镁板在成产过程中，需首先使用激光机进行雕刻，刻出纹路，之后使用打磨机对雕刻出纹路的镁板进行打磨。雕刻纹路之前用到的镁板，必须要先保证其平整度，故此类镁板在出厂之前需要先经过磨平。而现有的磨平装置加工过程效率低且费时费力，鉴于此，我们提出一种印刷用镁板生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用镁板生产装置，以解决上述背景技术中提出的镁板在打磨过程中效率低且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷用镁板生产装置，包括工作台，所述工作台的顶面横向对称开设有第一t型滑槽，所述工作台的一侧开设有十字型滑槽，所述工作台的顶面靠近一端的位置设有固定板，所述工作台的顶面设有夹紧机构，所述工作台的一侧设有滑动打磨机构。

优选的，所述工作台的底面拐角处均竖直设有支撑腿，所述支撑腿的底面均设有万向轮。

优选的，所述夹紧机构包括夹板，所述夹板的底面对称设有第一t型滑块，所述第一t型滑块与所述第一t型滑槽滑动连接，所述夹板的一侧设有连接板，所述连接板的侧壁开通有螺纹槽，所述工作台的顶面通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述第一t型滑块的形状尺寸与所述第一t型滑槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述滑动打磨机构包括l型杆，所述l型杆的侧壁开通有通槽，所述l型杆的侧壁且位于所述通槽的两侧对称开设有第二t型滑槽，所述l型杆的侧壁且位于所述通槽的两侧纵向对称开设有若干插槽，所述l型杆的右侧开通有螺纹孔，所述l型杆的一端设有十字型滑块，所述十字型滑块与所述十字型滑槽滑动连接，所述l型杆的一侧设有第二电机，所述l型杆的一侧且位于所述第二电机的下方设有滑板，所述滑板的一侧对称设有第二t型滑块，所述第二t型滑块与所述第二t型滑槽滑动连接，所述滑板的顶面通过螺栓安装有第三电机，所述滑板的底面设有u型挡架，所述u型挡架的两端与所述插槽插接配合，所述工作台的一侧远离所述固定板的位置设有承载板，所述承载板的顶面通过螺栓安装有第四电机，所述第四电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二电机与所述第三电机的输出轴均穿过所述通槽并同轴连接有打磨辊。

优选的，所述十字型滑块的形状尺寸与所述十字型滑槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述第二t型滑块的形状尺寸与所述第二t型滑槽的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该印刷用镁板生产装置通过设置的夹紧机构能够将不同尺寸的镁板进行夹紧，再通过设置的滑动打磨机构能够在镁板上滑动，从而能够对镁板进行打磨，操作过程便捷，解决了镁板在打磨过程中效率低且费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的工作台截面结构示意图；

图3为本实用新型中的夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型中的滑动打磨机构结构示意图；

图5为本实用新型中的l型杆结构示意图；

图6为本实用新型图5中a处的结构放大示意图；

图7为本实用新型中的滑板结构示意图。

图中：1、工作台；11、第一t型滑槽；12、十字型滑槽；13、固定板；2、支撑腿；3、万向轮；4、夹紧机构；41、夹板；411、第一t型滑块；412、连接板；42、第一电机；43、丝杆；5、滑动打磨机构；51、l型杆；511、通槽；512、第二t型滑槽；513、插槽；514、螺纹孔；515、十字型滑块；52、第二电机；53、滑板；531、第二t型滑块；54、第三电机；55、u型挡架；56、第四电机；57、承载板；58、螺纹杆；59、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种印刷用镁板生产装置，包括工作台1，工作台1的顶面横向对称开设有第一t型滑槽11，工作台1的一侧开设有十字型滑槽12，工作台1的顶面靠近一端的位置设有固定板13，工作台1的顶面设有夹紧机构4，工作台1的一侧设有滑动打磨机构5。

具体的，工作台1的底面拐角处均竖直设有支撑腿2，支撑腿2的底面均设有万向轮3，通过万向轮3便于对整体装置进行移动。

本实施例中，夹紧机构4包括夹板41，夹板41的底面对称设有第一t型滑块411，第一t型滑块411与第一t型滑槽11滑动连接，保证了夹板41在工作台1上能够进行滑动，夹板41的一侧设有连接板412，连接板412的侧壁开通有螺纹槽，工作台的顶面通过螺栓安装有第一电机42，第一电机42的输出轴同轴连接有丝杆43，丝杆43与螺纹槽螺纹连接。

除此之外，第一t型滑块411的形状尺寸与第一t型滑槽11的形状尺寸相适配，保证了第一t型滑块411在第一t型滑槽11内的滑动稳定性。

具体的，滑动打磨机构5包括l型杆51，l型杆51的侧壁开通有通槽511，l型杆51的侧壁且位于通槽511的两侧对称开设有第二t型滑槽512，l型杆51的侧壁且位于通槽511的两侧纵向对称开设有若干插槽513，l型杆51的右侧开通有螺纹孔514，l型杆51的一端设有十字型滑块515，十字型滑块515与十字型滑槽12滑动连接，保证了l型杆51在工作台1上能够进行滑动，l型杆51的一侧设有第二电机52，l型杆51的一侧且位于第二电机52的下方设有滑板53，滑板53的一侧对称设有第二t型滑块531，第二t型滑块531与第二t型滑槽512滑动连接，保证了滑板53在l型杆51上能够上下滑动，滑板53的顶面通过螺栓安装有第三电机54，滑板53的底面设有u型挡架55，u型挡架55的两端与插槽513插接配合，工作台1的一侧远离固定板13的位置设有承载板57，承载板57的顶面通过螺栓安装有第四电机56，第四电机56的输出轴同轴连接有螺纹杆58，螺纹杆58穿过螺纹孔514并与其螺纹连接，第二电机52与第三电机54的输出轴均穿过通槽511并同轴连接有打磨辊59。

本实施例中，十字型滑块515的形状尺寸与十字型滑槽12的形状尺寸相适配，保证了十字型滑块515在十字型滑槽12内的滑动稳定性。

除此之外，第二t型滑块531的形状尺寸与第二t型滑槽512的形状尺寸相适配，保证了第二t型滑块531在第二t型滑槽512内的滑动稳定性。

值得说明的是，本实施例中的第一电机42、第二电机52、第三电机54与第四电机56均采用浙江汉生电机科技有限公司生产的ye2-4p三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的印刷用镁板生产装置在使用时，首先将镁板放在两个打磨辊59之间，并让镁板的顶面与第二电机52输出轴上的打磨辊59相贴合，然后接通第一电机42的外界电源使其工作，第一电机42的输出轴便会带动丝杆43转动，进而夹板41进行移动，与固定板13逐渐靠拢，直至将镁板加紧，之后调节滑板53的上下移动，直至滑板53上的第三电机54同轴连接的打磨辊59与镁板的底面贴合，将u型挡架55插入相对应的插槽513中，使滑板53不会往下滑落，再同时接通第二电机52与第三电机54的外界电源使其工作，第二电机52与第三电机54上的输出轴便会带动打磨辊59转动，对镁板进行打磨，接通第四电机56的外界电源使其工作，第四电机56的输出轴便会带动螺纹杆58转动，进而l型杆51进行滑动，打磨辊59随之滑动，从而对镁板进行全面的打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。