一种磁铁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产加工领域，特别涉及一种磁铁打磨装置。

背景技术：

磁铁生产过程中，为获得精确的尺寸外观，需要对粗加工的磁铁进行进一步的加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工消磨，以满足要求。

目前，市场上的磁铁打磨加工过程中，不能一次性打磨多个磁铁，且打磨过程中打磨不均匀，打磨不够彻底，还有一部分磁铁打磨装置，在对磁铁的定位操作方式过于麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁打磨的装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁打磨装置，包括底板，所述底板上设有侧板，所述底板上方设有与侧板连接的传送组件；所述传送组件包括第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴、第一电机；所述第一电机固定安装在侧板上，所述第一传送轴沿垂直于侧板方向固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴均沿垂直于侧板方向转动连接在侧板上，所述第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴上设有由第一传送轴驱动的传送带，所述传送带上固定安装有多个由橡胶材料制成的用于放置磁铁的套筒；所述传送组件上方设有与侧板连接的打磨组件，所述打磨组件用于给放置到套筒内的磁铁上端进行打磨。

通过上述技术方案，该磁铁打磨装置，启动第一电机带动位于第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴之间的传送带缓慢转动，在传送带的一端将待打磨的磁铁放入套筒内部，传送带带动位于套筒内的磁铁运动，进而通过打磨组件对多个磁铁的上端进行打磨，在传送带的另一端打磨过的磁体从套筒内自行脱落，节省了人力物力。

优选地：所述打磨组件包括第二电机，第二转动轴，第三转动轴，所述第二电机与侧板固定连接，所述第二转动轴沿垂直于侧板方向固定安装在第二电机的输出轴上，所述第三转动轴沿垂直于侧板方向转动连接在侧板上，所述第二转动轴和第三转动轴上设有由第二转动轴驱动的磨砂带。

通过上述技术方案，该打磨组件工作时，启动第二电机带动位于第二转动轴和第三转动轴之间的磨砂带转动，进而对磁铁的上端进行打磨，无需人工操作，实现了自动化。

优选地：所述侧板上设有用于推动套筒内的磁体向上运动压紧在磨砂带上的推压组件；所述推压组件包括移动板和强力磁铁，所述侧板上沿竖直方向设有两个竖直滑槽，所述移动板上设有位于两个竖直滑槽内的凸板；每个竖直滑槽的上端开口处均固定设有固定板，每个固定板上均螺纹连接有下端与凸板转动连接的丝杆；所述移动板位于传送带的内圈，所述强力磁铁固定安装在移动板上。

通过上述方案，该推压组件工作时，首先根据强力磁铁的上表面是n极还是s极，来确定放入套筒内的待打磨磁铁的端部，当强力磁铁的上表面是n极时，将待打磨磁铁的n极端放入套筒内，同理若强力磁铁的上表面是s极时，则将待打磨磁铁的s极端放入套筒内；进而根据同级相斥的原理，待打磨磁铁在强力磁铁的磁场力下推向磨砂带，从而实现对待磨磁铁上端的打磨；另外通过转动丝杆调节移动板的位置，进而调节强力磁铁与传送带之间的距离，实现对待磨磁铁推力的调节。

优选地：所述第二转动轴与第三转动轴上均设有用于放置磨砂带的第一凹槽，所述第一凹槽的深度与磨砂带的厚度相等；该设置能够有效防止磨砂带从第二转动轴和第三转动轴滑出。

优选地：所述第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴上均设有用于放置传送带的第二凹槽，所述第二凹槽的深度与传送带的厚度相等；该设置能够有效防止传送带从第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴上滑出。

优选地：所述第一电机和第二电机旋转的方向相反；该设置能够防止打磨磁铁的时候摩擦力小，打磨不够彻底。

本实用新型的优点在于：该磁铁打磨装置，启动第一电机带动位于第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴之间的传送带缓慢转动，在传送带的一端将待打磨的磁铁放入套筒内部，传送带带动位于套筒内的磁铁运动，进而通过打磨组件对多个磁铁的上端进行打磨，在传送带的另一端打磨过的磁体从套筒内自行脱落，节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是图1中a-a处的剖视图；

图5是本实用新型的部分结构立体图；

图6是本实用新型的移动板调节后的主视图；

图7是本实用新型中丝杆与凸板的转动连接剖视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种磁铁打磨装置，包括底板1，所述底板1上沿竖直方向设有侧板2，所述底板1上方设有与侧板2连接的传送组件5，所述传送组件5包括第一电机101，第一传送轴51，第二传送轴，第三传送轴512，第四传送轴513，传送带53，这里的第一电机为减速电机；所述第一电机101固定安装在侧板上，所述第一电机101的输出轴与侧板2垂直；所述第一传送轴51固定安装在第一电机101输出轴上，所述第二传送轴511旋转连接在侧板2上且与第一传送轴51相平行，所述第四传送轴513位于在第一传送轴51上方且与侧板2旋转连接，所述第三传送轴512旋转连接在侧板2且与第四传送轴513相平行，所述第三传送轴512和第四传送轴513的轴线在同一水平面内；所述第一传送轴51，第二传送轴511，第三传送轴512，第四传送轴上513均设有第二凹槽510，所述第一传送轴51，第二传送轴511，第三传送轴512，第四传送轴513上的第二凹槽510内设有传送带53且传送带53的厚度与第二凹槽510的深度相同，所述传送带53上设有若干个橡胶材质的套筒52，所述套筒52用于防止待打磨的磁铁10。

所述传送组件5上方设有与侧板2连接的打磨组件，所述打磨组件4包括第二电机102，第二转动轴41，第三转动轴42和磨砂带43，所述第二电机102固定安装在侧板2上，所述第二电机的输出轴与侧板垂直；所述第二转动轴41与第二电机102输出轴固定连接，所述第三转动轴42旋转安装在侧板2上且与第二转动轴41相平行，所述第二转动轴和第三转动轴的轴线在同一水平面内；所述第二转动轴41和第三转动轴42上设有第一凹槽410，所述第一转动轴和第二转动轴41的第一凹槽410内安装有磨砂带43，所述第一凹槽410的深度与磨砂带43的厚度相等。

所述侧板2上设有用于推动套筒52内的磁体10向上运动压紧在磨砂带43上的推压组件；所述推压组件3包括移动板6和强力磁铁7，所述侧板2上沿竖直方向设有两个竖直滑槽34，所述移动板6上设有位于两个竖直滑槽34内的凸板61；每个竖直滑槽34的上端开口处均固定设有固定板32，每个固定板32上均螺纹连接有下端与凸板61转动连接的丝杆31；所述移动板6位于传送带53的内圈，所述强力磁铁7固定安装在移动板上6。

上述的磁铁打磨装置在使用时，启动第一电机101，通过第一电机101上的第一传送轴51，以及第二传送轴、第三传送轴、第四传送轴带动传送带53缓慢转动，同时启动第二电机且控制第二电机的转向与第一电机的转向相反；另外，根据强力磁铁的上表面是n极还是s极，来确定放入套筒内的待打磨磁铁的端部，当强力磁铁的上表面是n极时，将待打磨磁铁的n极端放入套筒内，同理若强力磁铁的上表面是s极时，则将待打磨磁铁的s极端放入套筒内。本实施例中强力磁铁的上表面为n极，因此将多个待打磨的磁铁10的n极端分别放入多个套筒52内，传送带带动待打磨磁铁向磨砂带运动，根据同级相斥原理，待打磨磁铁在强力磁铁的磁场力作用下向上压紧在磨砂带上，由磨砂带对待打磨磁铁上端进行打磨。另外，通过转动丝杆调节移动板的位置，进而调节强力磁铁与传送带之间的距离，实现对待磨磁铁推力的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。