一种钢筋表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种除锈装置，特别涉及一种钢筋表面除锈装置，属于除锈装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，钢筋，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在钢筋投入使用之前，钢筋的表面常常会产生很多的锈，需要进行打磨处理，但是现在的处理装置一般使用起来十分的不便，没有设置牵引机构，在对钢筋进行除锈操作时，需要借助其他的牵引机构或者人力进行牵引，极大的增加了钢筋除锈的难度，同时现有的钢筋除锈装置大都没有设置减震机构，由于钢筋在除锈的过程中会造成较大的震动，如果没有减震机构，可能会导致装置损坏，极大的降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋表面除锈装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢筋表面除锈装置，包括底座，所述底座的内壁底部的两端均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部中心均固定连接有两个第一回位弹簧，所述第一滑杆外侧的两端均滑动连接有滑套，所述第一滑杆的外侧且位于滑套与底座的内壁之间均套有第二回位弹簧，所述滑套的一侧均转动连接有连接杆，所述底座内壁的两侧均开凿有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板底部的两端均固定连接有连接板，所述第一回位弹簧的顶部均与对应的连接板的底部固定连接，所述连接杆远离滑套的一端均与对应的连接板转动连接，所述滑板顶部的一端固定连接有除锈箱，所述除锈箱的顶部的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至除锈箱的内部且固定连接有主动齿轮，所述除锈箱的两侧均开凿有通孔，所述除锈箱的内壁之间且位于通孔的外侧转动连接有除锈筒，所述除锈筒的外侧靠近主动齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述除锈筒内壁的顶部与底部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均固定连接有除锈板，所述滑板的顶部且位于除锈箱的一侧第二固定板，所述滑板的顶部远离第二固定板的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一固定板与第二固定板之间转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一固定板且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹紧框，所述夹紧框的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴延伸至夹紧框的内部且固定连接有夹紧板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定板的顶部转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述除锈板的远离第二气缸的一侧均设置位弧形结构且固定连接有钢丝刷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述除锈筒的顶部与底部均开凿有两个出料孔，所述除锈箱的一侧转动连接有箱门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧板的底部等距固定连接有若干个夹紧齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有第二滑杆，且所述滑块的底部与第二滑杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的一侧固定安装有控制面板，且所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置牵引机构，对钢筋的一端进行牵引，同时配合除锈装置，对其进行除锈操作，不但降低了钢筋除锈的难度，而且极大的增加了钢筋除锈的效率，同时通过设置减震机构，对设备整体进行减震，使得设备在对钢筋进行除锈操作时，极大的降低了设备受到的强烈震动，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型除锈箱内部结构示意图；

图4是本实用新型部分结构示意图；

图5为图2中a处的放大图。

图中：1、底座；2、第一滑杆；3、第一回位弹簧；4、滑套；5、第二回位弹簧；6、连接杆；7、滑槽；8、滑板；9、连接板；10、第一固定板；11、第一伺服电机；12、第二固定板；13、滚轮；14、第二滑杆；15、丝杆；16、滑块；17、夹紧框；18、第一气缸；19、夹紧板；20、除锈箱；21、第二伺服电机；22、主动齿轮；23、通孔；24、除锈筒；25、从动齿轮；26、第二气缸；27、除锈板；28、出料孔；29、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种钢筋表面除锈装置，包括底座1，底座1的内壁底部的两端均固定连接有第一滑杆2，第一滑杆2的顶部中心均固定连接有两个第一回位弹簧3，第一滑杆2外侧的两端均滑动连接有滑套4，第一滑杆2的外侧且位于滑套4与底座1的内壁之间均套有第二回位弹簧5，滑套4的一侧均转动连接有连接杆6，底座1内壁的两侧均开凿有滑槽7，两个滑槽7之间滑动连接有滑板8，滑板8底部的两端均固定连接有连接板9，第一回位弹簧3的顶部均与对应的连接板9的底部固定连接，连接杆6远离滑套4的一端均与对应的连接板9转动连接，通过第一回位弹簧3与第二回位弹簧5，更好的对设备进行减震；滑板8顶部的一端固定连接有除锈箱20，除锈箱20的顶部的一侧固定安装有第二伺服电机21，便于更好的控制转速；第二伺服电机21的输出轴延伸至除锈箱20的内部且固定连接有主动齿轮22，除锈箱20的两侧均开凿有通孔23，便于更好的将钢筋从除锈箱20的内部穿过；除锈箱20的内壁之间且位于通孔23的外侧转动连接有除锈筒24，除锈筒24的外侧靠近主动齿轮22的一端固定连接有从动齿轮25，从动齿轮25与主动齿轮22啮合连接，便于更好的进行动力传递；除锈筒24内壁的顶部与底部均固定安装有第二气缸26，第二气缸26的活塞杆均固定连接有除锈板27，滑板8的顶部且位于除锈箱20的一侧第二固定板12，滑板8的顶部远离第二固定板12的一端固定连接有第一固定板10，第一固定板10远离第二固定板12的一侧固定安装有第一伺服电机11，第一固定板10与第二固定板12之间转动连接有丝杆15，第一伺服电机11的输出轴贯穿第一固定板10且与丝杆15通过联轴器固定连接，通过第一伺服电机11更好的控制丝杆15进行转动；丝杆15的外侧螺纹连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有夹紧框17，夹紧框17的顶部固定安装有第一气缸18，第一气缸18的输出轴延伸至夹紧框17的内部且固定连接有夹紧板19。

进一步的，第二固定板12的顶部转动连接有滚轮13，便于更好的对钢筋进行防护，防止其在除锈的过程中与第二固定板12之间发生磨损。

进一步的，除锈板27的远离第二气缸26的一侧均设置位弧形结构且固定连接有钢丝刷，便于更好的对钢筋表面的铁锈进行清理。

进一步的，除锈筒24的顶部与底部均开凿有两个出料孔28，除锈箱20的一侧转动连接有箱门，便于更好的对工作完成之后产生的碎屑进行清理。

进一步的，夹紧板19的底部等距固定连接有若干个夹紧齿，便于更好的对钢筋的一端进行夹紧固定。

进一步的，第一固定板10与第二固定板12之间固定连接有第二滑杆14，且滑块16的底部与第二滑杆14的外侧滑动连接，更好的对滑块16进行限定，防止其随着丝杆15的转动而转动。

进一步的，底座1的一侧固定安装有控制面板29，且第一伺服电机11、第二伺服电机21均与控制面板29电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，如图3所示，然后将需要进行除锈的钢筋从除锈箱20左侧的通孔23内部穿入，然后从除锈筒24的内部穿过，最后从除锈箱20的右侧穿出，如图2所示，然后将其右端从夹紧框17的内部穿过，接着将设备通电，将第一气缸18与第二气缸26的外接气源与控制面板29连接，然后通过控制面板29控制第一气缸18工作，带动夹紧板19以及夹紧板19底部的夹紧齿向下移动，从而对钢筋的一端进行夹紧固定，接着通过控制面板29控制第二气缸26工作，通过除锈板27对钢筋进行包裹，接着通过控制面板29控制第一伺服电机11与第二伺服电机21同时工作，第一伺服电机11带动丝杆15转动，从而使得滑块16与夹紧框17沿着第二滑杆14远离除锈箱20，从而对钢筋进行牵引，第二伺服电机21带动主动齿轮22转动，从而带动从动齿轮25与除锈筒24转动，对钢筋的表面进行全方位的除锈，产生的碎屑通过出料孔28落入除锈箱20的内部，待工作完成之后，通过打开箱门即可对碎屑进行清理，在除锈的过程中，产生的震动会带动滑板8在滑槽7的内部滑动，通过第一回位弹簧3与第二回位弹簧5之间的配合，可以对设备整体起到一定的减震防护作用，从而延长了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。