一种安全鞋生产用的表面磨平装置的制作方法

本实用新型涉及安全鞋类加工的技术领域，特别是涉及一种安全鞋生产用的表面磨平装置。

背景技术：

安全鞋生产用的表面磨平装置是一种用于在生产安全鞋时利用打磨设备对加工胚料的表面进行打磨，以去除胚料表面的多余废料，从而提高安全鞋加工胚料的表面平整度的装置，其在安全鞋类加工的领域中得到了广泛的使用。现有的安全鞋生产用的表面磨平装置使用时，一般是将加工的安全鞋胚料放置在适宜的加工位置，通过驱动打磨轮进行高速的转动，手动移动加工胚料使打磨轮与加工胚料接触以进行磨平工作。现有的表面磨平装置在使用中发现，其操作较为不便，需要使用者手动移动加工胚料以进行打磨工作，导致装置的工作效率较低，致使其实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种安全鞋生产用的表面磨平装置，不需要使用者手动移动加工胚料以进行打磨工作，以提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种安全鞋生产用的表面磨平装置，包括底座、连接架、支撑架、液压装置、驱动电机、打磨轮，连接架与底座和支撑架连接，驱动电机安装在液压装置底端，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴与所述打磨轮连接；

所述底座上还设置有放置待加工件且能够带动待加工件左右移动的调节机构，调节机构包括通过支撑板安装在底座顶端的伺服电机和减速机，伺服电机的输出端通过连接轴连接减速机，减速机的输出端设置有带动轴，底座上设置有支撑带动轴的固定板，带动轴的另一端通过联轴器连接水平位于底座上方的螺杆，远离伺服电机的底座上设置有配装螺杆另一端的丝杠座，螺杆上螺接有两组螺套，两组螺套的顶端固定安装有放置待加工件的放置板；

底座上还设置有两组滑轨，放置板底端设有四组滑块并且四组滑块卡装在滑轨上。

上述一种安全鞋生产用的表面磨平装置，所述液压装置包括液压站、液压缸、连通管和带动板，液压站和液压缸安装在支撑架顶端和底端，连通管与所述液压站和液压缸连通，带动板固定安装在液压缸底端，驱动电机安装在带动板底端。

上述一种安全鞋生产用的表面磨平装置，支撑架的底端面上还设置有两组导向架，导向架底端设置有导向槽，带动板上设置有两组导向杆，导向杆插入至导向槽内并且导向杆与所述导向槽接触。

上述一种安全鞋生产用的表面磨平装置，所述传动轴上套设有限位套，带动板上设置有两组固定杆，两组固定杆与所述限位套连接。

上述一种安全鞋生产用的表面磨平装置，所述底座上设置有收集打磨粉料的收集机构，收集机构通过挡板设置在底座上，收集机构包括集尘器、回收管和进料斗，挡板上设置有连接板，集尘器安装在连接板的顶端，回收管与集尘器和进料斗连通。还包括挡板，所述挡板安装在放置板的顶端。

上述一种安全鞋生产用的表面磨平装置，相对于收集机构的底座另一侧设置有与挡板配合从而夹紧待加工件的顶紧机构，顶紧机构包括气缸，气缸的输出端设置有带动杆，所述带动杆上设置有夹板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型驱动电机工作可带动传动轴旋转以带动打磨轮进行高速转动，将加工胚料放置在放置板的上方，通过操作调节机构可带动放置板和加工胚料移动至适宜的加工位置，液压装置工作可调节打磨轮的上下工作位置，不需要使用者手动移动加工胚料以进行打磨工作，可有效提高装置的工作效率，从而提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液压装置和驱动电机以及道路的结构示意图；

图3是连接板和集尘箱的结构示意图；

图4是本实用新型的气缸和夹板结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、连接架；3、支撑架；4、驱动电机；5、传动轴；6、打磨轮；7、支撑板；8、伺服电机；9、连接轴；10、减速机；11、带动轴；12、固定板；13、联轴器；14、螺杆；15、放置板；16、螺套；17、滑块；18、滑轨；19、液压站；20、液压缸；21、连通管；22、带动板；23、导向架；24、限位套；25、固定杆；26、挡板；27、气缸；28、带动杆；29、夹板；30、连接板；31、集尘器；32、回收管；33、进料斗；34、限位板。

具体实施方式

下面将结合具体具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种安全鞋生产用的表面磨平装置，其结构如图1所示，包括底座1、连接架2、支撑架3、液压装置、驱动电机4、打磨轮6，连接架2与底座1和支撑架3连接，驱动电机4安装在液压装置底端，驱动电机4的输出端设置有传动轴5，传动轴5与打磨轮6连接。

底座上还设置有放置待加工件、且能够带动待加工件左右移动的调节机构，调节机构包括支撑板7、伺服电机8、减速机10、联轴器13、螺杆14、放置板15、两组螺套16和两组滑轨18，支撑板7安装在底座1顶端，伺服电机8和减速机10均安装在支撑板7上，伺服电机8的输出端设置有连接轴9，减速机10位于连接轴9输出端，减速机10的输出端设置有带动轴11；底座1上设置有固定板12，带动轴11和螺杆14通过联轴器13连接，螺杆位于底座上方；底座1的另一端设置有丝杠座，螺杆14穿过两组螺套16并插入至丝杠座上，两组螺套16安装在放置板15底端。

两组滑轨18安装在底座1上，放置板15底端设有四组滑块17并且四组滑块17卡装在滑轨18上。滑轨18上设置有两组限位板34，如图1所示，限位板34可对滑轨18上的滑块17进行限位，防止滑块17滑动至滑轨18的下方。

驱动电机4工作可带动传动轴5旋转以带动打磨轮6进行高速转动，将加工胚料放置在放置板15的上方；打开伺服电机8通过减速机10的减速作用后带动带动轴11进行旋转，带动轴11旋转可通过联轴器13带动螺杆14进行转动，螺杆14在转动的过程可带动螺套16进行移动，螺套16移动可带动放置板15和加工胚料移动至适宜的加工位置。

液压装置工作可调节打磨轮6的工作位置，液压装置包括液压站19、液压缸20、连通管21和带动板22,液压站19和液压缸20安装在支撑架3顶端和底端，连通管21与液压站19和液压缸20连通，带动板22固定安装在液压缸20底端，驱动电机4安装在带动板22底端；液压站19工作可通过连通管21驱动液压缸20进行工作，液压缸20工作可带动带动板22进行移动同时带动驱动电机4和打磨轮6进行位置移动。

支撑架3的底端面上还设置有两组导向架23，导向架23底端设置有导向槽，带动板22上设置有两组导向杆，导向杆插入至导向槽内并且导向杆与导向槽接触。带动板22在移动的过程中可带动导向杆进行位置移动，以提高带动板22的移动稳定性。

传动轴5上套设有限位套24，带动板22上设置有两组固定杆25，两组固定杆25与限位套24连接，如图2所示。限位套24和固定杆25可对传动轴5进行限位，可防止传动轴5和打磨轮6在工作时发生晃动。

底座上设置有收集打磨粉料的收集机构，收集机构通过挡板26设置在底座上，收集机构的结构如图3所示，包括集尘器31、回收管32和进料斗33，挡板26上设置有连接板30，集尘器31安装在连接板30的顶端，回收管32与集尘器31和进料斗33连通。集尘器31可对放置板15上方的包含打磨过程产生的飞料进行回收。

相对于收集机构的底座另一侧设置有顶紧机构，顶紧机构与挡板配合实现待加工件的夹紧操作。顶紧机构的机构如图4所示，包括气缸27，气缸27安装在放置板15的顶端，气缸27的输出端设置有带动杆28，带动杆28上设置有夹板29。气缸27工作可带动带动杆28移动同时带动夹板29移动，以利用夹板29和挡板26对加工原料进行位置固定。

本实用新型工作时，首先将加工胚料放置在放置板的上方，使胚料与挡板接触，以对胚料进行位置矫正，气缸工作可带动带动杆移动同时带动夹板移动，以利用夹板和挡板对加工原料进行位置固定。驱动电机工作可带动传动轴旋转以带动打磨轮进行高速转动；打开伺服电机通过减速机的减速作用后带动带动轴进行旋转，带动轴旋转可通过联轴器带动螺杆进行化妆店，螺杆在转动的过程可带动螺套在旋转的过程进行移动，螺套移动可带动放置板和加工胚料移动至适宜的加工位置，液压装置工作可调节打磨轮的工作位置，不需要使用者手动移动加工胚料以进行打磨工作。

本实用新型中各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种安全鞋生产用的表面磨平装置的电机、液压装置、螺杆、螺套为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。