一种微型钻头加工用表面处理装置的制作方法

本实用新型属于钻头加工技术领域，特别是涉及一种微型钻头加工用表面处理装置。

背景技术：

由于各工厂器械的需求量不断的变大，钻头属于工业领域一个重要部件，对其的需求量也逐渐变大，而在钻头加工生产步骤中，钻头打磨是确保钻头质量精度的重要步骤，任何一个精美合格的钻头，都离不开对其的打磨。

目前市场上的打磨装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的打磨装置存在不便于对钻头进行卡紧，不便于调节，且使用者在打磨时不便于对打磨工件的角度或位置进行快速调节，因此要对现在的打磨装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型钻头加工用表面处理装置，通过调角座和夹具组件的设计，解决了现有的微型钻头加工用表面处理装置不便于对钻头进行固定，且不便于在加工时对钻头角度进行快速调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种微型钻头加工用表面处理装置，包括底座；所述底座两侧面均固定连接有支板；两所述支板相对表面之间固定连接有两对称设置的导向杆；所述导向杆周侧面滑动连接有滑座；所述滑座一表面固定连接有对称设置的侧板；两所述侧板一表面均开设有调节槽；两所述侧板相对表面之间固定连接有调角座；所述调角座两侧面通过螺纹杆与两调节槽连接；所述调角座前部分固定设置有磁板；所述磁板顶面固定连接有夹具组件；

所述夹具组件包括把持座；所述把持座内壁开设有两安装孔；两所述安装孔一表面均固定连接有限位螺帽；两所述限位螺帽一表面均开设有限位槽；所述把持座内部开设有与限位槽对应的通孔；两所述限位螺帽顶面均设置有与限位螺帽同轴的螺纹连接管；两所述螺纹连接管内壁均螺纹连接有夹紧螺栓；

所述底座一表面固定连接有支撑座；所述支撑座一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端通过连接件固定连接有打磨砂盘。

进一步地，所述支撑座对应打磨砂盘上方的位置固定安装有防护罩；所述防护罩为弧形结构。

进一步地，两所述限位槽和通孔均为“v”型结构；两所述限位槽一表面均固定连接有呈线性阵列分布的摩擦凸条。

进一步地，所述夹紧螺栓低端固定安装有橡胶缓冲垫；两所述螺纹杆周侧面均螺纹连接有调节件。

进一步地，两所述侧板均为扇形结构；两所述调节槽均为弧形结构；所述弧形调节槽与扇形侧板同轴心。

进一步地，所述滑座一表面对应导向杆的位置螺纹连接有与导向杆相配合的调紧件。

进一步地，两所述侧板对应调节槽的位置固定设置有刻度；所述把持座为铁质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹具组件中限位槽、限位螺母和夹紧螺栓等结构的设计，能够实现对钻头工件的快速定位夹紧，且夹紧时，适用于多种规格的加工工件，继而提高该装置的实用性和通用性，同时通过夹具组件与磁板的磁性连接设计，一方面方便使用者在打磨时对把持座进行多种形式的调整，另一方面使夹具组件不易在打磨时产生脱落，同时也便于夹具组件的快速拆卸和组装，通过调角座的设计，则便于灵活改变钻头打磨时的角度和位置，继而提高该装置操作时的灵活性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种微型钻头加工用表面处理装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为夹具组件的结构示意图；

图4为限位螺帽、限位槽和螺纹连接管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支板，3-导向杆，4-滑座，5-侧板，6-调节槽，7-调角座，8-磁板，9-夹具组件，10-支撑座，11-传动电机，12-打磨砂盘，13-防护罩，14-调节件，15-调紧件，901-把持座，902-安装孔，903-限位螺帽，904-限位槽，905-通孔，906-螺纹连接管，907-夹紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种微型钻头加工用表面处理装置，包括底座1；底座1两侧面均固定连接有支板2；两支板2相对表面之间固定连接有两对称设置的导向杆3；导向杆3周侧面滑动连接有滑座4；滑座4一表面固定连接有对称设置的侧板5；两侧板5一表面均开设有调节槽6；两侧板5相对表面之间固定连接有调角座7；调角座7两侧面通过螺纹杆与两调节槽6连接；调角座7前部分固定设置有磁板8；磁板8顶面固定连接有夹具组件9；

夹具组件9包括把持座901；把持座901内壁开设有两安装孔902，两安装孔902为六角螺纹孔，两安装孔902一表面均固定连接有限位螺帽903；两限位螺帽903一表面均开设有限位槽904；把持座901内部开设有与限位槽904对应的通孔905；两限位螺帽903顶面均设置有与限位螺帽903同轴的螺纹连接管906；两螺纹连接管906内壁均螺纹连接有夹紧螺栓907；

底座1一表面固定连接有支撑座10；支撑座10一表面固定连接有传动电机11；传动电机11输出轴的一端通过连接件固定连接有打磨砂盘12。

其中如图1所示，支撑座10对应打磨砂盘12上方的位置固定安装有防护罩13；防护罩13为弧形结构。

其中如图3-4所示，两限位槽904和通孔905均为“v”型结构；两限位槽904一表面均固定连接有呈线性阵列分布的摩擦凸条。

其中，夹紧螺栓907低端固定安装有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫设置的作用在于实现夹紧螺栓907与待加工钻头的软性接触，两螺纹杆周侧面均螺纹连接有调节件14，调节件14用于调节调角座7的角度并对其进行锁紧。

其中，两侧板5均为扇形结构；两调节槽6均为弧形结构；弧形调节槽6与扇形侧板5同轴心。

其中，滑座4一表面对应导向杆3的位置螺纹连接有与导向杆3相配合的调紧件15。

其中，两侧板5对应调节槽6的位置固定设置有刻度，刻度上标设有调节座7位置的对应角度，把持座901为铁质，通过铁质材质设计，从而使之与磁板8相配合，且通过磁性吸附，在不影响自由操作的基础上，使夹具组件9不易脱落且便于移动和快速拆卸。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将待加工的钻头由通孔905处穿过限位槽904，并通过两个夹紧螺栓907对待加工的钻头进行锁紧定位，随后，使用者手部握持把持座901，并使之与磁板8磁性贴合，打磨时，由人工控制把持座901在磁板8上进行前移、后退、左右摆动、翻转和角度的变化，同时根据打磨需求，也可预先拆除调紧件15，进而使之能够在两个导向杆3上滑动，通过滑座4的滑动，从而改变钻头与打磨砂盘12的接触位置，通过调角座7的角度调节，从而改变钻头的打磨角度，通过多重可调性，从而调节该装置使用时的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。