一种计算机主机箱外壳打磨装置的制作方法

本实用新型属于计算机配件加工技术领域，具体是一种计算机主机箱外壳打磨装置。

背景技术：

计算机主机箱的加工一般根据其展开形状对金属板进行下料，然后对下料的金属板进行抛光或磨砂处理，最后进行折弯、冲压、装配、喷涂等工序，为保证喷涂质量，在喷涂之前需要对金属板进行打磨，使其表面粗糙度符合喷涂需求。

现有的计算机主机箱打磨设备驱动方式较为简单，即利用夹持工具对金属板夹持固定后，通过驱动工具带动加持工具进行水平移动，配合打磨工具对金属板进行打磨，这种方式只能对金属板进行一次有效打磨，使得金属板的打磨效率较低，金属板的打磨质量无法保证。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种计算机主机箱外壳打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种计算机主机箱外壳打磨装置，包括底箱、滑动安装在底箱上部的安装台以及设置在所述安装台上部的打磨组件，所述底箱内部还设置有带动安装台沿底箱上部水平往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动环板以及设置在驱动环板内侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮由外部电机控制转动，所述驱动环板内部上下侧壁上均安装有用于与驱动齿轮啮合的若干齿片，所述底箱上部开设有滑槽，驱动环板上部利用伸缩组件贯穿所述滑槽与安装台底部相连，驱动环板上部还设置有铁块，底箱内顶壁上滑动设置有电磁铁，所述电磁铁与底箱内壁通过弹簧相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底箱内顶壁上安装有与电磁铁配合的第二滑轨，所述第二滑轨远离弹簧的一端安装有挡块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述伸缩组件包括固定安装在安装台底部的支撑筒以及固定安装在驱动环板上部的支撑杆，所述支撑杆远离驱动环板的一端伸入支撑筒内部并与支撑筒活动配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底箱上表面安装有第一滑轨，所述安装台底部通过滑块与所述第一滑轨滑动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一滑轨关于滑槽对称设置两组。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底箱上部一侧安装有立板，所述立板上端朝向底箱的一侧固定连接有顶板，所述打磨组件包括安装在顶板底部的电机、连接在电机输出端的转轴以及安装在转轴远离电机一端的打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例对于计算机主机箱外壳具有打磨效率高、自动化程度高的优点，通过驱动组件带动安装台在底箱上部进行往复移动，配合打磨组件的打磨，可提高计算机主机箱外壳的打磨效率，保证打磨质量。

附图说明

图1为一种计算机主机箱外壳打磨装置的结构示意图；

图2为一种计算机主机箱外壳打磨装置中底箱的结构示意图；

图中：1-底箱、2-驱动环板、3-齿片、4-支撑杆、5-支撑筒、6-安装台、7-挡块、8-打磨盘、9-转轴、10-电机、11-顶板、12-滑块、13-第一滑轨、14-铁块、15-第二滑轨、16-电磁铁、17-立板、18-弹簧、19-驱动齿轮、20-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种计算机主机箱外壳打磨装置，包括底箱1、滑动安装在底箱1上部的安装台6以及设置在所述安装台6上部的打磨组件，所述底箱1内部还设置有带动安装台6沿底箱1上部水平往复移动的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括驱动环板2以及设置在驱动环板2内侧的驱动齿轮19，所述驱动齿轮19由外部电机控制转动（未示出），所述驱动环板2内部上下侧壁上均安装有用于与驱动齿轮19啮合的若干齿片3，所述底箱1上部开设有滑槽20，驱动环板2上部利用伸缩组件贯穿所述滑槽20与安装台6底部相连，驱动环板2上部还设置有铁块14，底箱1内顶壁上滑动设置有电磁铁16，所述电磁铁16与底箱1内壁通过弹簧18相连。

通过将计算机主机箱外壳固定在安装台6上，利用外部电机带动驱动齿轮19转动，初始时，在重力的作用下驱动环板2自然下垂，驱动齿轮19与驱动环板2内部上侧壁上的齿片3啮合，驱动齿轮19旋转带动驱动环板2向底箱1一侧移动，利用伸缩组件带动安装台6以及安装台6上部的计算机主机箱外壳在底箱1上部移动，配合打磨组件对计算机主机箱外壳进行一次打磨，当计算机主机箱外壳完成一次打磨后，此时驱动环板2带动铁块14移动至电磁铁16下方，通过电磁铁16对铁块14进行吸引，使得驱动环板2在伸缩组件的作用下向上移动，驱动齿轮19与驱动环板2内部下侧壁上的齿片3啮合，驱动齿轮19带动驱动环板2以及铁块14反方向移动，同时由于电磁铁16滑动设置在底箱1内顶壁上，通过电磁铁16与铁块14之间的吸力带动电磁铁16沿底箱1内顶壁同步移动，进而保证驱动齿轮19始终与驱动环板2内部下侧壁上的齿片3啮合，带动安装台6及其上部的计算机主机箱外壳反向移动，实现计算机主机箱外壳的二次打磨。

具体的，所述底箱1内顶壁上安装有与电磁铁16配合的第二滑轨15，所述第二滑轨15远离弹簧18的一端安装有挡块7。

当驱动环板2带动安装台6反向移动时，通过挡块7的设置，对电磁铁16进行阻挡，使得电磁铁16与铁块14相互错位，使得电磁铁16对铁块14的吸引消除，驱动环板2向下移动，使得驱动齿轮19重新与驱动环板2内部上侧壁的齿片3啮合，进而利用驱动齿轮19带动驱动环板2再次反向移动，此时电磁铁16在弹簧18的作用下被拉向初始位置，以备再次与铁块配合，实现安装台6的多次往复移动，进而提高计算机主机箱外壳的打磨效率。

具体的，所述伸缩组件包括固定安装在安装台6底部的支撑筒5以及固定安装在驱动环板2上部的支撑杆4，所述支撑杆4远离驱动环板2的一端伸入支撑筒5内部并与支撑筒5活动配合。

具体的，所述底箱1上表面安装有第一滑轨13，所述安装台6底部通过滑块12与所述第一滑轨13滑动配合；所述第一滑轨13关于滑槽20对称设置两组。

具体的，所述底箱1上部一侧安装有立板17，所述立板17上端朝向底箱1的一侧固定连接有顶板11，所述打磨组件包括安装在顶板11底部的电机10、连接在电机10输出端的转轴9以及安装在转轴9远离电机10一端的打磨盘8。

通过电机10带动转轴9转动，转轴9带动打磨盘8转动，进而对往复移动的计算机主机箱外壳进行多次打磨处理，提高计算机主机箱外壳的打磨效率，保证打磨质量。

本实用新型实施例的工作原理是：通过将计算机主机箱外壳固定在安装台6上，利用外部电机带动驱动齿轮19转动，初始时，在重力的作用下驱动环板2自然下垂，驱动齿轮19与驱动环板2内部上侧壁上的齿片3啮合，驱动齿轮19旋转带动驱动环板2向底箱1一侧移动，利用伸缩组件带动安装台6以及安装台6上部的计算机主机箱外壳在底箱1上部移动，配合打磨组件对计算机主机箱外壳进行一次打磨，当计算机主机箱外壳完成一次打磨后，此时驱动环板2带动铁块14移动至电磁铁16下方，通过电磁铁16对铁块14进行吸引，使得驱动环板2在伸缩组件的作用下向上移动，驱动齿轮19与驱动环板2内部下侧壁上的齿片3啮合，驱动齿轮19带动驱动环板2以及铁块14反方向移动，同时由于电磁铁16滑动设置在底箱1内顶壁上，通过电磁铁16与铁块14之间的吸力带动电磁铁16沿底箱1内顶壁同步移动，进而保证驱动齿轮19始终与驱动环板2内部下侧壁上的齿片3啮合，带动安装台6及其上部的计算机主机箱外壳反向移动，实现计算机主机箱外壳的二次打磨。

当驱动环板2带动安装台6反向移动时，通过挡块7的设置，对电磁铁16进行阻挡，使得电磁铁16与铁块14相互错位，使得电磁铁16对铁块14的吸引消除，驱动环板2向下移动，使得驱动齿轮19重新与驱动环板2内部上侧壁的齿片3啮合，进而利用驱动齿轮19带动驱动环板2再次反向移动，此时电磁铁16在弹簧18的作用下被拉向初始位置，以备再次与铁块配合，实现安装台6的多次往复移动，进而提高计算机主机箱外壳的打磨效率。

本实用新型实施例对于计算机主机箱外壳具有打磨效率高、自动化程度高的优点，通过驱动组件带动安装台6在底箱1上部进行往复移动，配合打磨组件的打磨，可提高计算机主机箱外壳的打磨效率，保证打磨质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。