一种机械加工工件表面打磨装置的制作方法

本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工工件表面打磨装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

现有技术存在以下不足：在机械加工的过程中最后一步往往是对机械表面进行打磨光滑，市面上有着很多种类的打磨机，这些打磨机虽然有着打磨效果好等优点，但是在打磨的过程中往往只能打磨一个表面，若需要对其他表面进行打磨则需要人工进行拆卸安装后继续打磨，人工拆卸不仅效率低下且人工成本较高。

因此，发明一种机械加工工件表面打磨装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种机械加工工件表面打磨装置，通过打磨机构的设计，可以对工件的两侧同时进行打磨，进而提高了工件的打磨速度，同时也避免了当需要对工件的其他表面进行打磨时需要人工进行拆卸和安装，进而节省了生产成本，以解决现有技术中由于在打磨的过程中往往只能打磨一个表面，若需要对其他表面进行打磨则需要人工进行拆卸安装后继续打磨，导致人工拆卸不仅效率低下且人工成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机械加工工件表面打磨装置，包括固定框，所述固定框内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出固定框一侧；

所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机设于固定框一侧，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于固定框一侧并延伸入固定框内部，所述转动杆另一端与固定框内腔一侧壁通过轴承连接，所述转动杆外部设有两个螺纹块，两个所述螺纹块均与转动杆通过螺纹连接且两个螺纹块螺纹旋向相反，两个所述螺纹块底部均固定设有固定板，所述固定框一侧设有第二电机，所述第二电机设于第一电机底部，所述第二电机通过输出轴固定连接有方形杆，所述方形杆设于固定框一侧并延伸入固定框内部，所述方形杆外部套设有两个矩形框，两个所述矩形框外侧分别与两个固定板通过固定轴承连接，两个所述矩形框外部均固定设有第一齿轮，所述第一齿轮底部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内部固定设有转动轴，两个所述转动轴内侧均固定设有打磨轮。

进一步地，所述第一电机底部固定设有第一支撑板，所述第一支撑板一侧与固定框一侧固定连接。

进一步地，所述第二电机底部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板一侧与固定框一侧固定连接。

进一步地，所述固定框内部固定设有固定杆，所述固定杆设于转动杆顶部，两个所述螺纹块均套设于固定杆外部。

进一步地，所述方形杆另一端与固定框内腔一侧壁通过轴承连接，所述方形杆贯穿两个固定板。

进一步地，两个所述转动轴外端分别与两个固定板内侧通过固定轴承连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过打磨机构的设计，与现有技术相比，可以对工件的两侧同时进行打磨，进而提高了工件的打磨速度，同时也避免了当需要对工件的其他表面进行打磨时需要人工进行拆卸和安装，进而节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的矩形框和第一齿轮的立体图；

图3为本实用新型提供的方形杆和矩形框的立体图；

图4为本实用新型提供的第一齿轮和第二齿轮的侧视图；

图5为本实用新型提供的固定板的侧视图。

图中：1固定框、2第一电机、3转动杆、4螺纹块、5固定板、6第二电机、7方形杆、8矩形框、9第一齿轮、10第二齿轮、11转动轴、12打磨轮、13固定杆、14第一支撑板、15第二支撑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种机械加工工件表面打磨装置，包括固定框1，所述固定框1内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出固定框1一侧；

所述打磨机构包括第一电机2，所述第一电机2设于固定框1一侧，所述第一电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设于固定框1一侧并延伸入固定框1内部，所述转动杆3另一端与固定框1内腔一侧壁通过轴承连接，所述转动杆3外部设有两个螺纹块4，两个所述螺纹块4均与转动杆3通过螺纹连接且两个螺纹块4螺纹旋向相反，两个所述螺纹块4底部均固定设有固定板5，所述固定框1一侧设有第二电机6，所述第二电机6设于第一电机2底部，所述第二电机6通过输出轴固定连接有方形杆7，所述方形杆7设于固定框1一侧并延伸入固定框1内部，所述方形杆7外部套设有两个矩形框8，两个所述矩形框8外侧分别与两个固定板5通过固定轴承连接，两个所述矩形框8外部均固定设有第一齿轮9，所述第一齿轮9底部设有第二齿轮10，所述第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，所述第二齿轮10内部固定设有转动轴11，两个所述转动轴11内侧均固定设有打磨轮12。

进一步地，所述第一电机2底部固定设有第一支撑板14，所述第一支撑板14一侧与固定框1一侧固定连接，便于对第一电机2的支撑。

进一步地，所述第二电机6底部固定设有第二支撑板15，所述第二支撑板15一侧与固定框1一侧固定连接，便于对第二电机6的支撑。

进一步地，所述固定框1内部固定设有固定杆13，所述固定杆13设于转动杆3顶部，两个所述螺纹块4均套设于固定杆13外部，可以给螺纹块4移动起一个限位的作用。

进一步地，所述方形杆7另一端与固定框1内腔一侧壁通过轴承连接，所述方形杆7贯穿两个固定板5，便于方形杆7的转动。

进一步地，两个所述转动轴11外端分别与两个固定板5内侧通过固定轴承连接，便于转动轴11的转动。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将需要打磨的工件放置于两个打磨轮12之间，然后通过外界钳具将工件夹紧，然后第一电机2工作，第一电机2工作带动转动杆3转动，因为两个螺纹块4与转动杆3通过螺纹连接且两个螺纹块4的螺纹旋向相反，所以转动杆3转动从而带动两个螺纹块4向中间移动，两个螺纹块4向中间移动从而带动两个螺纹块4底部的固定板5向中间移动，同时第二电机6工作，第二电机6工作带动方形杆7转动，方形杆7转动从而带动方形杆7外部的矩形框8转动，矩形框8转动从而带动矩形框8外部的第一齿轮9转动，因为第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，所以第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动从而带动第二齿轮10内部的转动轴11转动，转动轴11转动从而带动转动轴11外部的打磨轮12转动，两个固定板5向中间移动的同时还会带动第一齿轮9、第二齿轮10和打磨轮12向中间移动，当两个打磨轮12工件两侧表面相接触时，可使第一电机2停止工作，同时打磨轮12转动会对工件两侧进行打磨，通过打磨机构的设计，可以对工件的两侧同时进行打磨，进而提高了工件的打磨速度，同时也避免了当需要对工件的其他表面进行打磨时需要人工进行拆卸和安装，进而节省了生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中在机械加工的过程中最后一步往往是对机械表面进行打磨光滑，市面上有着很多种类的打磨机，这些打磨机虽然有着打磨效果好等优点，但是在打磨的过程中往往只能打磨一个表面，若需要对其他表面进行打磨则需要人工进行拆卸安装后继续打磨，人工拆卸不仅效率低下且人工成本较高的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，第一电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动从而带动两个螺纹块4向中间移动，两个螺纹块4向中间移动从而带动两个螺纹块4底部的固定板5向中间移动，同时第二电机6工作，第二电机6工作带动方形杆7转动，方形杆7转动从而带动方形杆7外部的矩形框8转动，矩形框8转动从而带动矩形框8外部的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动从而带动第二齿轮10内部的转动轴11转动，转动轴11转动从而带动转动轴11外部的打磨轮12转动，两个固定板5向中间移动的同时还会带动第一齿轮9、第二齿轮10和打磨轮12向中间移动，当两个打磨轮12工件两侧表面相接触时，可使第一电机2停止工作，同时打磨轮12转动会对工件两侧进行打磨。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。