一种热浸镀锌酸洗槽装置的制作方法

本实用新型属于热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌酸洗槽装置。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

目前的热镀锌酸洗槽在进行工件酸洗时，需要将工件放置于酸洗吊笼中，在将利用吊装设备将酸洗吊笼吊装至酸洗槽中，不仅操作较为繁琐，而且效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热浸镀锌酸洗槽装置，旨在解决目前的热镀锌酸洗槽在进行工件酸洗时，需要将工件放置于酸洗吊笼中，在将利用吊装设备将酸洗吊笼吊装至酸洗槽中，不仅操作较为繁琐，而且效率较为低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热浸镀锌酸洗槽装置，包括支撑组件、输送组件和搅拌电机，所述支撑组件包括酸洗槽、阀门、链轮架、支撑立柱、盖板、排液管、注液管、排雾管和风机，所述链轮架与所述酸洗槽固定连接，且位于所述酸洗槽左右两侧的顶端，所述支撑立柱与所述酸洗槽和所述链轮架固定连接，且位于所述酸洗槽和链轮架的底端，所述盖板与所述酸洗槽固定连接，且位于所述酸洗槽的顶端，所述排液管与所述酸洗槽固定连接，且位于所述酸洗槽底端的右侧，所述注液管与所述盖板固定连接，且位于所述盖板的顶端左侧，所述阀门与所述排液管和注液管固定连接，且位于所述排液管和所述注液管的内腔；

所述输送组件包括驱动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第四导向链轮、链条、连接杆和输送电机，所述驱动链轮与所述链轮架转动连接，且位于左右两组所述链轮架内腔的前后两侧，所述第一导向链轮与所述酸洗槽转动连接，且位于所述酸洗槽内腔的左右两侧，所述第二导向链轮与所述酸洗槽转动连接，且位于所述第一导向链轮的顶端，所述第三导向链轮与所述酸洗槽转动连接，且位于左右两组所述第一导向链轮之间的底端，所述第四导向链轮与所述酸洗槽转动连接，且位于所述第三导向链轮的底端，所述链条与所述驱动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮和第四导向链轮啮合连接，且位于左右两组所述驱动链轮之间，所述连接杆与所述链条固定连接，且均匀等间距设置于前后两组所述链条之间，所述输送电机与所述链轮架固定连接，且位于右侧所述链轮架的前后两端，所述链轮架的输出端与右侧所述驱动链轮固定连接；

所述搅拌电机包括搅拌电机、驱动轴、驱动齿轮、第一传动齿轮、连接板、第二传动齿轮、搅拌杆、传动轴和第三传动齿轮，所述搅拌电机与所述盖板固定连接，且位于所述盖板顶端右侧，所述驱动轴与所述盖板转动连接，且位于所述盖板的顶端后侧，所述盖板与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮与所述驱动轴固定连接，且均匀等间距套设于所述驱动轴的外侧，所述连接板与所述盖板固定连接，且均匀等间距设置于所述盖板底端的前后两侧，所述搅拌杆与所述连接板转动连接，且位于前后两组所述连接板之间，所述第三传动齿轮与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌杆的后端，所述传动轴与所述盖板转动连接，且贯穿于所述盖板延伸至所述酸洗槽的内腔，所述第一传动齿轮和连接板均与所述传动轴固定连接，且分别位于所述传动轴的上下两端，所述第一传动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合连接。

本实用新型还提供优选的，所述支撑组件还包括排雾管，所述排雾管与所述盖板固定连接，且贯穿于所述盖板延伸至所述酸洗槽的内腔。

本实用新型还提供优选的，所述支撑组件还包括风机，所述风机与所述排雾管固定连接，且位于所述排雾管的内腔。

本实用新型还提供优选的，所述输送组件还包括不锈钢丝网，所述不锈钢丝网与所述连接杆固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组所述连接杆之间。

本实用新型还提供优选的，所述第二导向链轮和所述驱动链轮位于同一水平高度，所述第一导向链轮的顶端与所述驱动链轮的底端处位于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热浸镀锌酸洗槽装置，通过设置驱动链轮、链条和连接杆，使得在进行热镀锌工件酸洗时，可以将工件放置于链条的右侧，然后启动输送电机，使得输送电机带动驱动链轮和链条转动，从而将工件从右向左输送，并经酸洗槽的内腔底端，从而与酸洗槽内腔的酸洗液接触，从而对工件进行酸洗，最后从链条的左端输送出，使得可以呈流水式对热镀锌工件进行酸洗，目前的热镀锌酸洗槽在进行工件酸洗时，需要将工件放置于酸洗吊笼中，在将利用吊装设备将酸洗吊笼吊装至酸洗槽中，不仅操作较为繁琐，而且效率较为低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型搅拌杆结构右视图；

图3为本实用新型链条结构俯视图；

图4为本实用新型链轮架结构剖视图。

图中：1-支撑组件、11-酸洗槽、12-阀门、13-链轮架、14-支撑立柱、15-盖板、16-排液管、17-注液管、18-排雾管、19-风机、2-输送组件、21-驱动链轮、22-第一导向链轮、23-第二导向链轮、24-第三导向链轮、25-第四导向链轮、26-链条、27-连接杆、28-不锈钢丝网、29-输送电机、3-搅拌电机、31-搅拌电机、32-驱动轴、33-驱动齿轮、34-第一传动齿轮、35-连接板、36-第二传动齿轮、37-搅拌杆、38-传动轴、39-第三传动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热浸镀锌酸洗槽装置，包括支撑组件1、输送组件2和搅拌电机3，支撑组件1包括酸洗槽11、阀门12、链轮架13、支撑立柱14、盖板15、排液管16、注液管17、排雾管18和风机19，链轮架13与酸洗槽11固定连接，且位于酸洗槽11左右两侧的顶端，支撑立柱14与酸洗槽11和链轮架13固定连接，且位于酸洗槽11和链轮架13的底端，盖板15与酸洗槽11固定连接，且位于酸洗槽11的顶端，排液管16与酸洗槽11固定连接，且位于酸洗槽11底端的右侧，注液管17与盖板15固定连接，且位于盖板15的顶端左侧，阀门12与排液管16和注液管17固定连接，且位于排液管16和注液管17的内腔。

输送组件2包括驱动链轮21、第一导向链轮22、第二导向链轮23、第三导向链轮24、第四导向链轮25、链条26、连接杆27和输送电机29，驱动链轮21与链轮架13转动连接，且位于左右两组链轮架13内腔的前后两侧，第一导向链轮22与酸洗槽11转动连接，且位于酸洗槽11内腔的左右两侧，第二导向链轮23与酸洗槽11转动连接，且位于第一导向链轮22的顶端，第三导向链轮24与酸洗槽11转动连接，且位于左右两组第一导向链轮22之间的底端，第四导向链轮25与酸洗槽11转动连接，且位于第三导向链轮24的底端，链条26与驱动链轮21、第一导向链轮22、第二导向链轮23、第三导向链轮24和第四导向链轮25啮合连接，且位于左右两组驱动链轮21之间，连接杆27与链条26固定连接，且均匀等间距设置于前后两组链条26之间，输送电机29与链轮架13固定连接，且位于右侧链轮架13的前后两端，链轮架13的输出端与右侧驱动链轮21固定连接。

搅拌电机3包括搅拌电机31、驱动轴32、驱动齿轮33、第一传动齿轮34、连接板35、第二传动齿轮36、搅拌杆37、传动轴38和第三传动齿轮39，搅拌电机31与盖板15固定连接，且位于盖板15顶端右侧，驱动轴32与盖板15转动连接，且位于盖板15的顶端后侧，盖板15与搅拌电机31的输出端固定连接，驱动齿轮33与驱动轴32固定连接，且均匀等间距套设于驱动轴32的外侧，连接板35与盖板15固定连接，且均匀等间距设置于盖板15底端的前后两侧，搅拌杆37与连接板35转动连接，且位于前后两组连接板35之间，第三传动齿轮39与搅拌杆37固定连接，且位于搅拌杆37的后端，传动轴38与盖板15转动连接，且贯穿于盖板15延伸至酸洗槽11的内腔，第一传动齿轮34和连接板35均与传动轴38固定连接，且分别位于传动轴38的上下两端，第一传动齿轮34与驱动齿轮33啮合连接，第二传动齿轮36与第三传动齿轮39啮合连接。

在本实施方式中，通过设置驱动链轮21、链条26和连接杆27，使得在进行热镀锌工件酸洗时，可以将工件放置于链条26的右侧，然后启动输送电机29，使得输送电机29带动驱动链轮21和链条26转动，从而将工件从右向左输送，并经酸洗槽11的内腔底端，从而与酸洗槽11内腔的酸洗液接触，从而对工件进行酸洗，最后从链条26的左端输送出，使得可以呈流水式对热镀锌工件进行酸洗，有效提高了热镀锌工件的酸洗效率，同时通过设置搅拌杆37和搅拌电机31，使得搅拌电机31启动时，可以通过驱动轴32和传动轴38带动搅拌杆37转动，从而对酸洗槽11内腔的酸洗液进行搅拌，从而进一步对工件的酸洗效率。

进一步的，支撑组件1还包括排雾管18，排雾管18与盖板15固定连接，且贯穿于盖板15延伸至酸洗槽11的内腔。

在本实施方式中，通过在盖板15的顶端设置排雾管18，使得在对热镀锌工件酸洗时对酸雾进行排放。

进一步的，支撑组件1还包括风机19，风机19与排雾管18固定连接，且位于排雾管18的内腔。

在本实施方式中，通过在排雾管18的内腔设置风机19，使得在酸雾排放过程中，可以在排雾管18的顶端接入管道，并将管道的另一端与制备酸洗液的水中，从而对酸雾进行回收和利用。

进一步的，输送组件2还包括不锈钢丝网28，不锈钢丝网28与连接杆27固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组连接杆27之间。

在本实施方式中，通过设置不锈钢丝网28可以避免体积较小的热镀锌工件从相邻两组连接杆27掉落。

进一步的，第二导向链轮23和驱动链轮21位于同一水平高度，第一导向链轮22的顶端与驱动链轮21的底端处位于同一水平高度。

在本实施方式中，使得驱动链轮21至第一导向链轮22之间的链条26部分呈水平运动，从而便于热镀锌工件的放置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将酸洗液通过注液管17注入酸洗槽11的内腔，当酸洗液的液位升至第三传动齿轮39处时，关闭注液管17内腔的阀门12，停止酸洗液的注入，接着将工件放置于链条26的右侧，然后启动输送电机29，使得输送电机29带动驱动链轮21和链条26转动，从而将工件从右向左输送，并经酸洗槽11的内腔底端，从而与酸洗槽11内腔的酸洗液接触，并对工件进行酸洗，最后从链条26的左端输送出，使得可以呈流水式对热镀锌工件进行酸洗，有效提高了热镀锌工件的酸洗效率，在工件进入酸洗槽11内腔的同时可以启动搅拌电机31，使得搅拌电机31带动驱动轴32和各组驱动齿轮33转动，驱动齿轮33通过第一传动齿轮34带动传动轴38转动，通过第二传动齿轮36带动第三传动齿轮39和搅拌杆37转动，从而对酸洗槽11内腔的酸洗液搅拌，从而进一步对工件的酸洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。