一种锻件热处理装置的制作方法

本实用新型涉及锻压机械技术领域，特别涉及一种锻件热处理装置。

背景技术：

目前锻件热处理各程序都是分开进行的，锻件从一个程序进入下一个程序需人工操作，因此一般都采用集中批量处理的热处理方式，即先将需要进行淬火、调质的材料累积到一定数量后再集中按加热-保温-淬火-回火的方式进行热处理。该方式是将零件重新加热到材料的临界温度，并保温一定时间后，才进行淬火处理。存在的主要问题是：(1)由于零件累积过程时间较长，锻造零件已经完全冷却，重新加热到临界温度，浪费能源；(2)由于加热炉都具有较大容量，因此一般都是待零件集中到一定数量后才统一加热，零件停放的时间较长，尤其对小批量零件更是如此；(3)零件集中加热时易使零件受热不均，影响产品质量；(4)生产效率低，工人劳动强度大。

针对上述现象，专利cn202047092u公开了一种热处理流水线装置，该装置主要由淬火炉、传送带、淬火池、回火炉、控制系统、传送滚筒、出料导板和电机组成，淬火炉、淬火池和回火炉依次排列，其中淬火炉和回火炉的两端分别设有供传送带和零件进入和穿出的进料口和出料口，传送带按依次进入淬火炉、淬火池、回火炉而可循环运动的布置在传动滚筒上，回火炉的出料口处设有出料导板；该本实用新型可随时对锻造零件进行热处理，无需集中零件，可节约能源，避免零件因集中处理而受热不均对产品质量的影响，并能提高生产效率，降低工人劳动强度；但是该结构装置在工作过程中，存在一定的缺陷：淬火后的锻件向上进入回火炉，在上升过程中对锻件进行风冷，其冷却速度慢，且冷却速率不均匀，这就导致了冷却效率极差，影响锻件的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高冷却效率且保证锻件生产质量的锻件热处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻件热处理装置，包括淬火炉、淬火池、回火炉、传送带、控制系统及驱动传送带循环运动的电机和传动滚筒，淬火炉、淬火池和回火炉依次排列，其中淬火炉和回火炉的两端分别设有供传送带和零件进入和穿出的进料口和出料口，传送带按依次进入淬火炉、淬火池、回火炉而可循环运动的布置在传动滚筒上，回火炉的出料口处设有出料导板；其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在淬火池一侧的贮水池，贮水池上端面设置有安装板，该安装板使贮水池上端面留有出水管道出口，且所述安装板上安装有抽水泵；在所述贮水池内沿着所述出水管道出口设置有与贮水池垂直设置的出水管道，在所述淬火池上方的顶板上安装有一端封闭的进水管道，所述抽水泵的进水端与出水管道相连通，抽水泵的出水端与进水管道相连通；

在进水管道下方通过安装支架安装有若干个与顶板固定连接且均匀分布的排风扇，所述排风扇与进水管道留有一定的间距，且排风扇对应上方的进水管道上均连通有出水分支管；所述排风扇包括扇框，所述扇框内通过支架安装有电机，且电机轴上固定连接有风叶；所述扇框的背面还设有安全罩壳，所述出水分支管穿插安全罩壳，将出水分支管的出水端设置在排风扇内的支架上，且出水分支管的出水端设置于风叶的后侧。

进一步地，所述出水分支管的出水端为喇叭形结构。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型锻件热处理装置，在淬火池上方增设冷却装置，贮水池中的冷却水依次通过出水管道、进水管道和出水分支管送入位于风叶处的出水端，通过出水端喷出，并由排风扇转运随风送至出风口，使用风力把水打散成水雾状态，利用水雾和强风同时对热处理后的锻件进行冷却，加快了锻件冷却速度，提高了冷却效率，并极大提高了冷却效果，有效保证锻件生产质量；

(2)本实用新型锻件热处理装置，其中，出水分支管的出水端为喇叭形结构，可以保证出水分支管内的水由中部向两侧发散，有效保证各个方向的出水，进一步保证冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型锻件热处理装置的结构示意图。

图2为图1中排风扇与出水分支管的连接示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例锻件热处理装置，包括淬火炉1、淬火池3、回火炉4、传送带2、控制系统5及驱动传送带2循环运动的电机和传动滚筒6，淬火炉1、淬火池3和回火炉4依次排列，其中淬火炉1和回火炉4的两端分别设有供传送带2和零件进入和穿出的进料口和出料口，传送带2按依次进入淬火炉1、淬火池3、回火炉4而可循环运动的布置在传动滚筒6上，回火炉4的出料口处设有出料导板7。

本实施例锻件热处理装置还包括冷却装置，冷却装置包括设置在淬火池3一侧的贮水池8，贮水池8上端面设置有安装板9，该安装板9使贮水池8上端面留有出水管道出口，且安装板9上安装有抽水泵10。

在贮水池8内沿着出水管道出口设置有与贮水池8垂直设置的出水管道11，在淬火池3上方的顶板12上安装有一端封闭的进水管道13，抽水泵10的进水端与出水管道11相连通，抽水泵10的出水端与进水管道13相连通。

在进水管道13下方通过安装支架14安装有若干个与顶板12固定连接且均匀分布的排风扇15，排风扇15与进水管道13留有一定的间距，且排风扇15对应上方的进水管道13上均连通有出水分支管16，实施例中，为了可以保证出水分支管16内的水由中部向两侧发散，有效保证各个方向的出水，将出水分支管16的出水端为喇叭形结构。

如图2所示，排风扇15包括扇框151，扇框151内通过支架安装有电机152，且电机轴上固定连接有风叶153；扇框151的背面还设有安全罩壳154，出水分支管16穿插安全罩壳154，将出水分支管16的出水端设置在排风扇15内的支架上，且出水分支管16的出水端设置于风叶153的后侧。

本实施例锻件热处理装置，工作过程如下：先将锻件放在传送带2上，再根据锻件的材料由控制系统5调节淬火温度、回火温度和传送带2速度，然后开动电机，传送带2运行，先将锻件送入淬火炉1中加热，完成加热后锻件通过传送带2进入淬火池3进行淬火处理，达到时间后随传送带2离开淬火池3，在上升段，打开抽水泵10，然后贮水池8中的冷却水依次通过出水管道11、进水管道13和出水分支管16送入位于风叶153处的出水端，通过出水端喷出，并由排风扇15转运随风送至出风口，使用风力把水打散成水雾状态，利用水雾和强风同时对热处理后的锻件进行冷却，冷却一段时间后，进入回火炉4回火，完成回火后自动进入出料导板7导出，即完成整个热处理过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。