一种锡条的浇铸成型装置的制作方法

本实用新型涉及锡条浇筑技术领域，尤其涉及一种锡条的浇铸成型装置。

背景技术：

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

传统的类型的锡条浇筑成型装置，一种成型装置只能加工一种类型长度的锡条，无法根据生产需要加工不同长度的锡条，无法满足生产需求，实用性不高。

为了解决上述问题，我们提出一种锡条的浇铸成型装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“传统的类型的锡条浇筑成型装置，一种成型装置只能加工一种类型长度的锡条，无法根据生产需要加工不同长度的锡条，无法满足生产需求，实用性不高”的缺陷，从而提出一种锡条的浇铸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锡条的浇铸成型装置，包括浇筑台，所述浇筑台的上端面对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设置有浇筑机构，两个所述支撑板之间共同固定安装有成型板，所述成型板内等间距的开设有多个成型腔，所述成型腔的形状为矩形，每个所述成型腔的上端面均固定安装有漏斗形浇筑口，每个所述成型腔内均设置有浇筑调节机构，所述浇筑调节机构包括密封活塞板和螺纹滑套，所述密封活塞板与成型腔的内壁之间密封滑动连接，所述螺纹滑套位于密封活塞板的正下方，所述螺纹滑套与成型腔的内壁之间滑动连接，所述密封活塞板与螺纹滑套通过两个支撑杆固定连接在一起，所述螺纹滑套的中心处竖直穿插有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹滑套之间螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接在浇筑台的上端面，每个所述螺纹杆上均固定套接有从动轮，所述浇筑台的侧壁上设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的下端通过固定板固定安装在浇筑台的侧壁上，所述伺服电机的上端通过输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的与多个从动轮之间通过传送带传动连接。

优选的，所述浇筑机构包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸下端通过伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有浇筑箱，所述浇筑箱位于成型板的正上方，所述浇筑箱的下端面等间距的安装有多个浇筑嘴，每个所述浇筑嘴均与成型腔相对应。

优选的，每个所述成型腔侧壁均为通明状，所述成型板的侧壁上设置有刻度。

优选的，所述浇筑台的下端面对称设置有四个支撑座，每个所述支撑座均固定安装在浇筑台的底端面。

优选的，每个所述螺纹杆的上端面均固定安装有圆形限位片，所述圆形限位片的直径大于螺纹杆的的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

伺服电机通过输出端带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动多个从动轮转动，从动轮会带动螺纹杆一起同向转动，推动密封活塞板在成型腔内上下运动，进而可以对照刻度调整密封活塞板与浇筑口的距离(即锡条的长度)，进而可以根据生产需要加工不同长度的锡条，可以满足生产需求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锡条的浇铸成型装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1螺纹杆、2成型板、3浇筑箱、4顶板、5伸缩气缸、6浇筑嘴、7成型腔、8主动轮、9伺服电机、10从动轮、11传送带、12螺纹滑套、13支撑杆、14刻度、15浇筑台、16密封活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种锡条的浇铸成型装置，包括浇筑台15，浇筑台15的下端面对称设置有四个支撑座，每个支撑座均固定安装在浇筑台15的底端面，浇筑台15的上端面对称固定安装有支撑板，两个支撑板的上端面共同固定安装有顶板4，顶板4的下端面设置有浇筑机构，浇筑机构包括两个伸缩气缸5，两个伸缩气缸5固定安装在顶板4的下端面，两个伸缩气缸5下端通过伸缩端固定安装有安装板，安装板的下端固定安装有浇筑箱3，浇筑箱3位于成型板2的正上方，浇筑箱3的下端面等间距的安装有多个浇筑嘴6，每个浇筑嘴6均与成型腔7相对应，每个成型腔7侧壁均为通明状，便于观察成型腔7内的浇筑成型情况，成型板2的侧壁上设置有刻度14，两个支撑板之间共同固定安装有成型板2，成型板2内等间距的开设有多个成型腔7，成型腔7的形状为矩形，每个成型腔7的上端面均固定安装有漏斗形浇筑口，每个成型腔7内均设置有浇筑调节机构，浇筑调节机构包括密封活塞板16和螺纹滑套12，密封活塞板16与成型腔7的内壁之间密封滑动连接，螺纹滑套12位于密封活塞板16的正下方，螺纹滑套12与成型腔7的内壁之间滑动连接，密封活塞板16与螺纹滑套12通过两个支撑杆13固定连接在一起，螺纹滑套12的中心处竖直穿插有螺纹杆1，每个螺纹杆1的上端面均固定安装有圆形限位片，圆形限位片的直径大于螺纹杆1的的直径，限位片防止螺纹滑套12脱离螺纹杆1，螺纹杆1与螺纹滑套12之间螺纹连接，螺纹杆1的下端转动连接在浇筑台15的上端面，每个螺纹杆1上均固定套接有从动轮10，浇筑台15的侧壁上设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机9，伺服电机9的下端通过固定板固定安装在浇筑台15的侧壁上，伺服电机9的上端通过输出轴固定安装有主动轮8，主动轮8的与多个从动轮10之间通过传送带11传动连接。

本实用新型中，使用该装置时，先确定锡条产品的长度，然后启动伺服电机9，伺服电机9通过输出端带动主动轮8转动，主动轮8通过传送带11带动多个从动轮10转动，从动轮10会带动螺纹杆1一起同向转动，螺纹杆1转动的过程中会带动螺纹滑套12在螺纹杆1上竖直上下移动，进而推动密封活塞板16在成型腔7内上下运动，进而可以对照刻度14调整密封活塞板16与浇筑口的距离即锡条的长度，进而可以根据生产需要加工不同长度的锡条，可以满足生产需求，实用性强，具体的通过两个伸缩气缸5驱动安装板向下移动，进而推动浇筑箱3向下运动，浇筑箱3通过下端的浇筑嘴6将锡条浆液注入成型腔7内，待锡条成型后，伺服电机9通过驱动密封活塞板16向上运动，还可将成型腔7内的成型锡条抵出，完成脱模，快捷方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。