一种数控立式磨头平面磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种数控立式磨头平面磨床。


背景技术：

[0002]
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]
而立式磨床就是磨床中的一个分类，立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。
[0004]
用于对各种外形的金属、非金属薄形精密零件(轴承、阀片、密封件、油泵叶片、活塞环等)上下两平行端面的同时磨削。机床采用立式龙门结构，上，下磨头垂直安置于同一中心线上，刚性和热稳定性可靠。
[0005]
现有的立式磨床在进行使用中，对于打磨中的杂质缺少有效的防护方式，极易出现杂质飞溅的风险，安全系数有待提高，且操作方式都以现场控制为主，这在面对大范围的使用过程中，或者需要进行外部控制的情况下，驱动的方式无法远程操作，降低了可控制的效果。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种数控立式磨头平面磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的立式磨床在进行使用中，对于打磨中的杂质缺少有效的防护方式，极易出现杂质飞溅的风险，安全系数有待提高，且操作方式都以现场控制为主，这在面对大范围的使用过程中，或者需要进行外部控制的情况下，驱动的方式无法远程操作，降低了可控制的效果的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式磨头平面磨床，包括外壳、控制器、电机和控制板，所述外壳的顶部通过螺丝固定连接所述控制器，所述控制器的左侧壁通过螺丝固定连接所述电机，所述控制器的前侧壁通过螺丝固定连接所述控制板，所述电机的底部通过法兰连接有连接柱，所述连接柱的输出端通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆的输出端卡接有磨盘，所述轴杆的圆周外壁套接有罩板，所述控制板的内腔底部通过螺丝固定连接有蓄电池和变频控制器，所述蓄电池的顶部通过螺丝固定连接有支架，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有无线传输器，所述控制板的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有电动开关，所述蓄电池的电性输出端通过电性连接所述无线传输器、所述变频控制器和所述电动开关，所述变频控制器的电性输出端通过信号线电性连接有变频控制器，所述变频控制器的电性输出端通过信号线电性连接有电动开关，所述电动开关的电性输出端与所述电机的电性输入端电性连接。
[0008]
优选的，所述外壳的底部通过螺丝固定连接有底座，所述底座的底部粘接有垫板。
[0009]
优选的，所述外壳的顶部通过螺丝固定连接有防护板，所述防护板的内腔后侧壁
开设有引流孔，所述引流孔的输出端通过法兰连接有引流管。
[0010]
优选的，所述控制器的顶部通过螺丝固定连接有顶罩，所述顶罩顶部开设有顶孔，所述顶孔的圆周内壁粘接有金属透网。
[0011]
优选的，所述罩板的内径大于所述磨盘的外径。
[0012]
优选的，所述罩板的底部一体成型连接有延伸板，所述延伸板的安装角度与所述罩板的底部垂直。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控立式磨头平面磨床，通过配件的组合运用，可在控制器的侧面设置电机以对底部的带有罩板的磨盘进行驱动，达到立式磨头使用效果的同时，降低杂质飞溅的风险，安全性高，且设置控制板，控制板中可借助无线传输器对远程数据接收后，把数据信号传递给变频控制器，利用变频控制器对电动开关进行触发，使电机在使用驱动中便于远程操作，提升了控制效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型控制器示意图；
[0016]
图3为本实用新型控制板示意图。
[0017]
图中：100外壳、110底座、120防护板、130引流管、200控制器、210顶罩、300电机、310连接柱、320罩板、330磨盘、400控制板、410蓄电池、420 支架、430无线传输器、440变频控制器、450电动开关。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供一种数控立式磨头平面磨床，通过配件的组合运用，便于进行有效防护，提升控制效果，请参阅图1-3，包括外壳100、控制器200、电机300和控制板400；
[0020]
请再次参阅图1，外壳100的底部具有底座110，具体的，外壳100的底部通过螺丝固定连接有底座110，底座110的底部粘接有垫板；
[0021]
请再次参阅图1，控制器200的底部与外壳100的顶部固定连接，具体的，外壳100的顶部通过螺丝固定连接控制器200；
[0022]
请再次参阅图2，电机300的左侧壁与控制器200的右侧壁固定连接，具体的，控制器200的左侧壁通过螺丝固定连接电机300，电机300的底部通过法兰连接有连接柱310，连接柱310的输出端通过联轴器连接有轴杆，轴杆的输出端卡接有磨盘330，轴杆的圆周外壁套接有罩板320；
[0023]
请再次参阅图2-3，控制板400的后侧壁与控制器200的前侧壁固定连接，具体的，控制器200的前侧壁通过螺丝固定连接控制板400，控制板400的内腔底部通过螺丝固定连接有蓄电池410和变频控制器440，蓄电池410的顶部通过螺丝固定连接有支架420，支架420的顶部通过螺丝固定连接有无线传输器430，控制板400的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有
电动开关450，蓄电池410的电性输出端通过电性连接无线传输器430、变频控制器440和电动开关450，变频控制器440的电性输出端通过信号线电性连接有变频控制器440，变频控制器440 的电性输出端通过信号线电性连接有电动开关450，电动开关450的电性输出端与电机300的电性输入端电性连接；
[0024]
在具体的使用时，首先在外壳100的底部连接底座110，可配合底座110来对外壳100进组合固定，在外壳100的顶部组合防护板120，防护板120上组合引流管130，在外壳100的顶部安装控制器200，控制器200侧面组合电机300 和控制板400，电机300的输出端连接330磨盘，磨盘330的外部固定有罩板 320，便于在打磨中进行外部防护，增加对杂质的阻隔性，安全性高，其次在控制板400的内部组合蓄电池410和变频控制器440，蓄电池410为无线传输器 430和变频控制器440供能，可在利用无线传输器430接收到远程信息后，传递给变频控制器440，变频控制器440的内部组合有芯片，芯片为可编辑芯片，便于进行阈值预设可控制，方便对电动开关450进行开启，电动开关450对电机300进开启，使电机300在使用驱动中便于远程操作，提升了控制效果。
[0025]
请再次参阅图1，为了在打磨的过程中配合流水降温，并对过多的水流进行引导，具体的，外壳100的顶部通过螺丝固定连接有防护板120，防护板120的内腔后侧壁开设有引流孔，引流孔的输出端通过法兰连接有引流管130。
[0026]
请再次参阅图2，为了对控制器200的内部进行散热，具体的，控制器200 的顶部通过螺丝固定连接有顶罩210，顶罩210顶部开设有顶孔，顶孔的圆周内壁粘接有金属透网。
[0027]
请再次参阅图2，为了保证组合的稳定性，起到良好的防护效果，具体的，罩板320的内径大于磨盘330的外径，罩板320的底部一体成型连接有延伸板，延伸板的安装角度与罩板320的底部垂直。
[0028]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。