一种适用于垂直造型线的保温冒口的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种适用于垂直造型线的保温冒口。

背景技术：

保温冒口广泛用于铸钢铸铁铸件出现局部缩松缩孔的补缩位置：可以有效的提高铸件工艺出品率，提高铸件致密性，节能降耗，有效利用能源，降低不良品率，减少清理切割分离工作量。一般冒口多适用于水平分型造型工艺中，用于垂直分型造型工艺却不利于安放或放置不牢固，合型时易发生脱落或位移挤砂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于垂直造型线的保温冒口，以解决上述背景技术中提出的一般冒口多适用于水平分型造型工艺中，用于垂直分型造型工艺却不利于安放或放置不牢固，合型时易发生脱落或位移挤砂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于垂直造型线的保温冒口，包括主体，主体内部设有空腔且主体下端开口，本体上端设有与空腔相连通的通气孔，所述主体为倒置的圆台，所述空腔为正放的圆台状。

进一步的，所述主体内的空腔上端面中心设有减压凸起。

进一步的，所述减压凸起为圆锥状。

进一步的，所述通气孔的上端直径不大于下端直径。

进一步的，所述主体上端设有支耳。

进一步的，所述支耳为圆盘状。

进一步的，主体由保温材料制成。

有益效果：本实用新型不同规格的保温及发热冒口，解决垂直造型工艺生产铸件的缩松缩孔问题，方便在垂直分型的砂型中安放和固定，提高铸件工艺出品率，提高铸件致密性，节能降耗，降低不良品率，减少清理切割分离工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的俯视结构示意图；

图5为本实用新型使用时的示意图；

图6为本实用新型使用时的示意图。

图中：1主体，2空腔，3通气孔，4减压凸起，5支耳，6铸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和2，一种适用于垂直造型线的保温冒口，包括主体1，主体1内部设有空腔2且主体1下端开口，本体上端设有与空腔2相连通的通气孔3，所述主体1为倒置的圆台，所述空腔2为正放的圆台状。

所述主体1内的空腔2上端面中心设有减压凸起4。通过减压凸起4和正放的圆台状的空腔2的内壁的配合，就可起到减轻金属液充型压力的作用，将减压效果扩大化。所述通气孔3的上端直径不大于下端直径。

本实用新型利用倒置的圆台状的主体1的反斜度使得本体的顶部直径大于下端直径挂靠在垂直造型工艺的砂型中，同时顶部厚度大于现有的冒口顶部的厚度，延长冒口顶部液态铁液的凝固时间，提高补缩效果，缩小冒口体积，提高工艺出品率。

实施例2：

参照图1-2，一种适用于垂直造型线的保温冒口，包括主体1，主体1内部设有空腔2且主体1下端开口，本体上端设有与空腔2相连通的通气孔3，所述主体1为倒置的圆台，所述空腔2为正放的圆台状。

所述主体1内的空腔2上端面中心设有减压凸起4。通过减压凸起4和正放的圆台状的空腔2的内壁的配合，就可起到减轻金属液充型压力的作用，将减压效果扩大化。

所述减压凸起4为圆锥状。所述通气孔3的上端直径不大于下端直径。

本实用新型利用倒置的圆台状的主体1的反斜度使得本体的顶部直径大于下端直径挂靠在垂直造型工艺的砂型中，同时顶部厚度大于现有的冒口顶部的厚度，延长冒口顶部液态铁液的凝固时间，提高补缩效果，缩小冒口体积，提高工艺出品率。

实施例3：

参照图3，一种适用于垂直造型线的保温冒口，包括主体1，主体1内部设有空腔2且主体1下端开口，本体上端设有与空腔2相连通的通气孔3，所述主体1为倒置的圆台，所述空腔2为正放的圆台状。

所述主体1内的空腔2上端面中心设有减压凸起4。通过减压凸起4和正放的圆台状的空腔2的内壁的配合，就可起到减轻金属液充型压力的作用，将减压效果扩大化。所述减压凸起4为圆锥状。所述通气孔3的上端直径不大于下端直径。所述主体1上端设有支耳5。

本实用新型在主体1顶部固定一支耳5，支耳5的直径大于本体顶端的直径，方便挂靠在垂直造型工艺的砂型中，同时顶部厚度大于现有的冒口顶部的厚度，延长冒口顶部液态铁液的凝固时间，提高补缩效果，缩小冒口体积，提高工艺出品率。

实施例4：

参照图3-4，一种适用于垂直造型线的保温冒口，包括主体1，主体1内部设有空腔2且主体1下端开口，本体上端设有与空腔2相连通的通气孔3，所述主体1为倒置的圆台，所述空腔2为正放的圆台状。

所述主体1内的空腔2上端面中心设有减压凸起4。通过减压凸起4和正放的圆台状的空腔2的内壁的配合，就可起到减轻金属液充型压力的作用，将减压效果扩大化。所述减压凸起4为圆锥状。所述通气孔3的上端直径不大于下端直径。所述主体1上端设有支耳5。所述支耳5为圆盘状。

本实用新型在主体1顶部固定一支耳5，支耳5的直径大于本体顶端的直径，方便挂靠在垂直造型工艺的砂型中，同时顶部厚度大于现有的冒口顶部的厚度，延长冒口顶部液态铁液的凝固时间，提高补缩效果，缩小冒口体积，提高工艺出品率。

实施例5：

参照图3-4，一种适用于垂直造型线的保温冒口，包括主体1，主体1内部设有空腔2且主体1下端开口，本体上端设有与空腔2相连通的通气孔3，所述主体1为倒置的圆台，所述空腔2为正放的圆台状。

所述主体1内的空腔2上端面中心设有减压凸起4。通过减压凸起4和正放的圆台状的空腔2的内壁的配合，就可起到减轻金属液充型压力的作用，将减压效果扩大化。所述减压凸起4为圆锥状。所述通气孔3的上端直径不大于下端直径。所述主体1上端设有支耳5。所述支耳5为圆盘状。主体1由保温材料制成。保温材料由砂子、漂珠、粉煤灰、耐火纤维棉混合制作而成。

本实用新型在主体1顶部固定一支耳5，支耳5的直径大于本体顶端的直径，方便挂靠在垂直造型工艺的砂型中，同时顶部厚度大于现有的冒口顶部的厚度，延长冒口顶部液态铁液的凝固时间，提高补缩效果，缩小冒口体积，提高工艺出品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。