一种管道除锈工具的制作方法

本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体为一种管道除锈工具。

背景技术：

钢管除锈机是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命，目前在钢管的堆场等存放区域，钢管通常为码垛存放，此时不能对单根的钢管进行移动，只能根据钢管堆放的实际高度和钢管内腔的走向进行内壁的清理，因此普通的管道内腔除锈机不能很好的对管道的内腔进行除锈操作。

目前的管道除锈工具存在下列问题：

1、目前的管道除锈工具只能对单独的钢管进行除锈，不能对码垛状态的钢管内壁进行除锈清理。

2、目前的管道除锈工具通过一个除锈摩擦部件对钢管内壁除锈，效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道除锈工具，解决了目前的管道除锈工具只能对单独的钢管进行除锈，不能对码垛状态的钢管内壁进行除锈清理，以及通过一个除锈摩擦部件对钢管内壁除锈，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道除锈工具，包括机架，所述机架为立置的矩形框架，所述机架的内侧固定有一对导轨，两根所述导轨之间活动嵌合有升降滑台，所述升降滑台顶面的中部水平固定连接有风炮，所述风炮的输出轴嵌套连接有快速连接头，所述快速连接头套接有动力传动杆，所述动力传动杆上等距离间隔嵌套有五个定心架，五个所述定心架的边侧均固定连接有盘型钢丝刷，所述风炮的尾端连通有开关阀，所述开关阀连通有高压气管，所述机架的两侧均固定连接有升降齿条，所述升降滑台的一侧固定有轴承架，所述轴承架中贯穿有调节转轴，所述调节转轴的中部固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮啮合两条所述升降齿条，所述调节转轴的一端固定连接有操作盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的边侧等距离设置有定位穿孔，所述升降滑台的两侧固定连接有伸缩定位销，所述伸缩定位销间歇性嵌合所述定位穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底端的边角固定安装有移动轮，所述移动轮的边侧螺合连接有地脚螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩定位销为气缸或手动伸缩插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力传动杆为花键轴结构或六棱轴结构，所述定心架的中部设有与所述动力传动杆配对的花键套管或六方套管，花键套管和六方套管上螺合有紧定螺钉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道除锈工具，具备以下有益效果：

1、该管道除锈工具，通过操作盘带动两个齿轮啮合两条升降齿条，调节转轴通过轴承架带动升降滑台和风炮沿着导轨升降调节，当风炮移动至设定的高度后，令伸缩定位销嵌入定位穿孔，对升降滑台进行定位，此时就能够开启风炮对码垛状态任意高度的钢管内壁进行除锈。

2、该管道除锈工具，通过设置，风炮的输出轴通过快速连接头带动动力传动杆转动，进而带动多个盘型钢丝刷摩擦钢管的内壁，在动力传动杆转动的同时，来回牵引机架移动，通过多个盘型钢丝刷同时对不同位置的钢管内壁来回的摩擦除锈，具有生产率高、可靠性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、导轨；3、升降滑台；4、风炮；5、快速连接头；6、动力传动杆；7、定心架；8、盘型钢丝刷；9、开关阀；10、高压气管；11、升降齿条；12、轴承架；13、调节转轴；14、齿轮；15、操作盘；16、定位穿孔；17、伸缩定位销；18、移动轮；19、地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管道除锈工具，包括机架1，机架1为立置的矩形框架，机架1的内侧固定有一对导轨2，两根导轨2之间活动嵌合有升降滑台3，升降滑台3顶面的中部水平固定连接有风炮4，风炮4的输出轴嵌套连接有快速连接头5，快速连接头5套接有动力传动杆6，动力传动杆6上等距离间隔嵌套有五个定心架7，五个定心架7的边侧均固定连接有盘型钢丝刷8，风炮4的尾端连通有开关阀9，开关阀9连通有高压气管10，机架1的两侧均固定连接有升降齿条11，升降滑台3的一侧固定有轴承架12，轴承架12中贯穿有调节转轴13，调节转轴13的中部固定连接有两个齿轮14，两个齿轮14啮合两条升降齿条11，调节转轴13的一端固定连接有操作盘15。

本实施例中，将动力传动杆6、定心架7和盘型钢丝刷8插入需要除锈的钢管内壁，开启开关阀9导入高压空气后，风炮4的输出轴通过快速连接头5带动动力传动杆6转动，进而带动盘型钢丝刷8摩擦钢管的内壁，在动力传动杆6转动的同时，来回牵引机架1移动，则盘型钢丝刷8对当前位置的钢管内壁来回的摩擦除锈；当一根钢管除锈完毕需要对另一根钢管除锈时，通过快速连接头5快速解除风炮4和动力传动杆6的连接，此时移开机架1，将动力传动杆6和盘型钢丝刷8从当前钢管抽出再插入另一根钢管中，令风炮4再次通过快速连接头5和动力传动杆6连接，则能够对此钢管内壁进行除锈；如果两根钢管的高度不同，则需要对风炮4的高度进行调节，此时盘动操作盘15，操作盘15带动两个齿轮14啮合两条升降齿条11，因为两条升降齿条11固定于机架1的侧壁，所以调节转轴13通过轴承架12带动升降滑台3和风炮4沿着导轨2的方向进行升降，实现对风炮4高度的调节；其中，风炮4采用fuj-518fp型气动风机。

具体的，机架1的边侧等距离设置有定位穿孔16，升降滑台3的两侧固定连接有伸缩定位销17，伸缩定位销17间歇性嵌合定位穿孔16。

本实施例中，当升降滑台3在调节转轴13的带动下移动至设定的高度后，如果此时松开调节转轴13，则升降滑台3就会在重力作用下位移，因此在机架1的边侧等距离设置有定位穿孔16，升降滑台3的两侧固定连接有伸缩定位销17，当伸缩定位销17嵌入定位穿孔16后，对升降滑台3进行定位，此时就能够稳定的对当前高度的钢管内壁进行除锈。

具体的，机架1底端的边角固定安装有移动轮18，移动轮18的边侧螺合连接有地脚螺栓19。

本实施例中，移动轮18能够灵活的带动机架1和风炮4在地面移动，从而带动动力传动杆6上固定的盘型钢丝刷8在被除锈钢管的内壁来回窜动，并随着动力传动杆6和盘型钢丝刷8的转动对钢管的内壁均匀的除锈；地脚螺栓19用于机架1移动至专用的轨道式除锈机械上之后，调节机架1的平稳度和俯仰角度，以便对进行伸缩移动的单根钢管进行除锈操作，此时将机架1、风炮4、动力传动杆6和盘型钢丝刷8固定，将单根的钢管通过轨道或移动车辆进行往复运动，则在运动的同时，对钢管内壁实现了除锈，实现流水化作业，提升除锈的效率，以及本实用新型产品的普适性。

具体的，伸缩定位销17为气缸或手动伸缩插销。

本实施例中，当伸缩定位销17为气缸时，通过手动控制的阀门从高压气管10中引入高压气，高压气推动气缸的内轴前伸，使得伸缩定位销17嵌入与之对应的定位穿孔16中进行定位；当伸缩定位销17为手动伸缩插销时，工作人员扳动伸缩定位销17的操作手柄，此时伸缩定位销17在手动作用下嵌入之对应的定位穿孔16中进行定位；两种操作方式均能够简单快捷的将升降滑台3和风炮4定位于需要进行除锈的钢管高度。

具体的，动力传动杆6为花键轴结构或六棱轴结构，定心架7的中部设有与动力传动杆6配对的花键套管或六方套管，花键套管和六方套管上螺合有紧定螺钉。

本实施例中，定心架7通过其中部的花键套管或六方套管在花键轴结构或六棱轴结构的动力传动杆6上进行滑动，当调节到适合进行除锈的位置后，通过紧定螺钉锁定。

本实施例中风炮4为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：将动力传动杆6、定心架7和盘型钢丝刷8插入需要除锈的钢管内壁，开启开关阀9导入高压空气后，风炮4的输出轴通过快速连接头5带动动力传动杆6转动，进而带动盘型钢丝刷8摩擦钢管的内壁，在动力传动杆6转动的同时，来回牵引机架1移动，则盘型钢丝刷8对当前位置的钢管内壁来回的摩擦除锈；当一根钢管除锈完毕需要对另一根钢管除锈时，通过快速连接头5快速解除风炮4和动力传动杆6的连接，此时移开机架1，将动力传动杆6和盘型钢丝刷8从当前钢管抽出，再插入另一根钢管中，令风炮4再次通过快速连接头5和动力传动杆6连接，则能够对此钢管内壁进行除锈；如果两根钢管的高度不同，则需要对风炮4的高度进行调节，此时盘动操作盘15，操作盘15带动两个齿轮14啮合两条升降齿条11，因为两条升降齿条11固定于机架1的侧壁，所以调节转轴13通过轴承架12带动升降滑台3和风炮4沿着导轨2的方向进行升降，实现对风炮4高度的调节，当升降滑台3在调节转轴13的带动下移动至设定的高度后，如果此时松开调节转轴13，则升降滑台3就会在重力作用下位移，因此在机架1的边侧等距离设置有定位穿孔16，升降滑台3的两侧固定连接有伸缩定位销17，当伸缩定位销17嵌入定位穿孔16后，对升降滑台3进行定位，此时就能够稳定的对当前高度的钢管内壁进行除锈。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。