一种新型环保铜单丝高效连续退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，特别是涉及一种新型环保铜单丝高效连续退火装置。

背景技术：

在铜单丝的生产过程中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜单丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，会产生加工硬化的现象，使晶格歪扭，出现线材塑性下降，变形抗力（如屈服强度、硬度）上升，导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降等一系列的变化。因此在铜单丝拉丝后立即进行退火工艺，使金属重新再结晶，使破坏的晶格得以恢复，消除加工硬化现象，金属的性能恢复到塑性加工前的指标。由于在退火过程中，铜单丝温度很高，铜单丝遇到空气后会立刻氧化，因此在铜单丝退火之后进入冷却箱进行冷却降温，用以减少温度过高而引起的氧化现象。

但现有技术的冷却箱多采用喷淋冷却液的方式来对铜单丝进行冷却，冷却效率低；且铜单丝从退火炉进入到冷却箱的过程中，在退火炉与冷却箱之间缺少防护装置，不可避免的还会造成铜单丝表面氧化，形成斑点或者导致铜单丝质量不合格，这就导致了废品的增多，不仅提高了生产的成本，还浪费了大量的资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种新型环保铜单丝高效连续退火装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种新型环保铜单丝高效连续退火装置，所述退火装置包括退火炉、冷却箱；所述退火炉内有保护气氛；退火炉的右侧壁上有铜单丝出口；所述退火装置还包括连接组件；

所述连接组件包括导向管a、导向管b、导向仓；导向管a、导向管b的尾部均有连接板；连接板中心有圆孔；导向管b的连接板下方固定有延长管；导向管a的管壁上有进气管，导向管b的管壁上有排气管；导向仓为立方体，导向仓内固定安装有转向滑轮a；导向管a的头部固定安装在导向仓左侧面，导向管b的头部固定安装在导向仓的下端面；

所述冷却箱为立方体的箱体；冷却箱的左侧面有冷却液进管，冷却箱的右侧面有冷却液排管；冷却液进管上方有溢流管；冷却箱的上端面左侧有进口，上端面右侧有出口；冷却箱右侧面固定有支撑架；支撑架上固定安装有转向架；转向架上有转向滑轮b；冷却箱的后壁内侧通过螺栓固定安装有2n+1个滑轮；滑轮分上下两层安装；上层的滑轮有n个，下层的滑轮n+1个；上层滑轮与下滑轮交错分布；

导向管a的连接板固定在退火炉右侧壁的铜单丝出口外；导向管b的连接板固定在冷却箱上端面的进口外；延长管伸入到冷却箱内；溢流管的安装位置高于延长管的下端面；

冷却箱内有冷却液；冷却液的高度高于上层的滑轮的位置且高于延长管下端面的位置。

优选的，所述退火装置还包括清擦组件；所述清擦组件包括l型支架、清擦件、导液漏斗；清擦件包括凵型框、弹簧、两个毛毡盒、两块吸水毛毡；吸水毛毡塞入毛毡盒内，吸水毛毡的厚度大于毛毡盒的深度；两个毛毡盒分别通过弹簧固定在凵型框的左右边框的内侧；

导液漏斗底端插入到冷却箱的出口内；清擦件通过l型支架安装在冷却箱上端面；清擦件位于导液漏斗正上方。

优选的，冷却液排管上安装有过滤箱。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的退火装置用于铜单丝的退火。铜单丝经过退火炉的加热之后，从退火炉的铜单丝出口进入到连接组件内。铜单丝先经过导向管a，再经过导向仓的转向滑轮a的转向进入到导向管b内，从导向管b的延长管进入到冷却箱内。铜单丝在冷却箱内，进行冷却。冷却的过程通过冷却箱内安装的滑轮进行导向。冷却箱的滑轮分上下两层安装，进入到冷却箱内的铜单丝先被下层的最左端的滑轮导向到上层最左端的滑轮上，然后在上下两层的滑轮之间“下上下上”来回，直到从下层最右侧的滑轮导向到冷却箱的出口处，经由出口处的转向滑轮b导出，进行下一步工序。铜单丝再经过滑轮b之前，还从清擦组件经过。清擦组件内有相对的两块吸水毛毡，在弹簧的作用下，两块吸水毛毡将铜单丝夹住，吸收掉铜单丝上残留的冷却液，多余的冷却液也可从导液漏斗回流到冷却箱内。本实用新型的冷却箱可以持续的对铜单丝进行冷却，并能够使得铜单丝进行充分的冷却，避免氧化，提高铜单丝的合格率，节约资源，节能环保。

本实用新型的退火炉采用现有技术中铜单丝常用的退火炉，在此不再详细描述。本实用新型中使用的各种滑轮均为铜单丝生产过程中常用的滑轮，滑轮大小的选择以及安装均为本领域技术人员熟知的，在此不再一一详细的描述。

连接组件的导向管a上有进气管，导向管b上有排气管，可从进气管向连接组件内通入保护气氛，排气管则可以排处保护气氛，防止铜单丝被氧化。导向管b的延长管直接伸入到冷却液内，使得铜单丝直接从保护气氛中进入到冷却液内，避免铜单丝被氧化。冷却液使用铜单丝退火后常用的冷却液，为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再详细描述。冷却箱上有溢流管，当冷却液过多时可以溢流出去，防止冷却液倒灌进入退火炉内。连接组件分为导向管a与导向管b，也是避免冷却液倒灌。

冷却液进管、冷却液排管外面连接循环冷却装置，使得冷却液能够循环使用，节约资源。且冷却液排管上可连接过滤箱，能够过滤回收铜单丝冷却中产生的杂质。过滤箱采用现有技术常用的即可，本领域技术人员可根据实际使用需求来进行选择。

冷却箱内的多个滑轮是为了延长铜单丝在冷却箱内的时间，保证铜单丝能够冷却到不会被氧化的温度。清擦组件用于擦拭铜单丝上留下的多余的冷却液，吸水毛毡直接塞入到毛毡盒内，方便更换。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便；连接组件可以防止铜单丝从退火炉到冷却箱的过程中被空气氧化；冷却箱使得铜单丝浸入到冷却液中，并通过冷却箱内多个滑轮的转向，使得铜单丝能够在冷却液中得到充分的冷却，避免铜单丝氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1清擦件的俯视图；

图3为图1清擦件的右视图。

图中：1、退火炉；2、冷却箱；3、铜单丝出口；4、导向管a；5、导向管b；6、导向仓；7、连接板；8、延长管；9、进气管；10、排气管；11、转向滑轮a；12、冷却液进管；13、冷却液排管；14、过滤箱；15、溢流管；16、进口；17、出口；18、支撑架；19、转向架；20、转向滑轮b；21、滑轮；22、l型支架；23、导液漏斗；24、凵型框；25、弹簧；26、毛毡盒；27、吸水毛毡；28、铜单丝。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种新型环保铜单丝高效连续退火装置，退火装置包括退火炉1、冷却箱2；退火炉1内有保护气氛；退火炉1的右侧壁上有铜单丝出口3。

退火装置还包括连接组件、清擦组件。

连接组件包括导向管a4、导向管b5、导向仓6。导向管a4、导向管b5的尾部均有连接板7；连接板7中心有圆孔。导向管b5的连接板6下方固定有延长管8；导向管a4的管壁上有进气管9，导向管b5的管壁上有排气管10。导向仓6为立方体，导向仓6内固定安装有转向滑轮a11；导向管a4的头部固定安装在导向仓6左侧面，导向管b5的头部固定安装在导向仓6的下端面。

冷却箱2为立方体的箱体；冷却箱2的左侧面有冷却液进管12，冷却箱2的右侧面有冷却液排管13；冷却液排管13上安装有过滤箱14。冷却液进管12上方有溢流管15；冷却箱2的上端面左侧有进口16，上端面右侧有出口17。冷却箱2右侧面固定有支撑架18；支撑架18上固定安装有转向架19；转向架19上有转向滑轮b20。冷却箱2的后壁内侧通过螺栓固定安装有七个滑轮21；滑轮21分上下两层安装；上层的滑轮有三个，下层的滑轮四个；上层滑轮与下滑轮交错分布。

导向管a4的连接板固定在退火炉1右侧壁的铜单丝出口3外；导向管b5的连接板6固定在冷却箱2上端面的进口16外；延长管8伸入到冷却箱2内；溢流管15的安装位置高于延长管8的下端面。

冷却箱2内有冷却液；冷却液的高度高于上层的滑轮的位置且高于延长管8下端面的位置。

清擦组件包括l型支架22、清擦件、导液漏斗23。清擦件包括凵型框24、弹簧25、两个毛毡盒26、两块吸水毛毡27；吸水毛毡27塞入毛毡盒26内，吸水毛毡27的厚度大于毛毡盒26的深度；两个毛毡盒分别通过弹簧25固定在凵型框24的左右边框的内侧。

导液漏斗23底端插入到冷却箱2的出口17内；清擦件通过l型支架22安装在冷却箱2上端面；清擦件位于导液漏斗23正上方。

转向滑轮a11、转向滑轮b20、滑轮21均为输送铜单丝28。图1中冷却箱的虚线状曲线为冷却液的高度。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。