打磨清洗机的制作方法

本实用新型涉及高分子生产辅助设备
技术领域：
，特别是指一种打磨清洗机。
背景技术：
：本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。挤出机是通过加热使得弹性体成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过塑化而支撑粒料，是高分子产品加工业中应用最广的一种加工方法。挤出工艺翼板包括三个工艺：熔融、成型和定型。在熔融过程中，由于弹性体材料粘度变化大，易粘结在挤出机机筒上，在高温加工过程中产生碳化，掉落在制品中，造成制品质量缺陷。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种改进的打磨清洗机。本实用新型提供的技术方案为：一种打磨清洗机，用于对机筒内壁进行清洁，包括依次连接的驱动装置、打磨杆及清洁装置，所述驱动装置用于驱动所述打磨杆旋转，所述清洁装置位于所述打磨杆远离所述驱动装置一端，所述清洁装置包括若干底座和清洁部，所述清洁部固定设置在对应所述底座上，若干所述底座依次排列并相互固定设置，其中一端所述底座固定设置在所述打磨杆上，相邻所述底座之间可拆卸设置。优选的，所述底座轴线其中一端端部设置有定位凸起，在所述底座轴线方向的另外一端及所述打磨杆上设置有与所述定位凸起相互匹配的定位凹槽。优选的，所述底座上还设置有定位栓，所述定位栓贯穿所述定位凸起及所述定位凹槽侧壁设置，所述定位栓端部设置有定位螺母，所述定位螺母嵌设在所述底座侧壁上。优选的，所述清洁部包括铜刷和清洁布，所述铜刷设置在所述底座远离所述打磨杆一端端部，所述清洁布裹设在底座上，所述清洁布位于所述底座指向所述打磨杆一端。优选的，所述清洁布内侧设置有固定环，所述底座外周设置有限位槽，所述固定环卡设并固定在所述限位槽内。优选的，所述固定环包括若干环形的定位块，所述定位块沿圆周阵列设置，所述定位块上设置有相互固定的定位装置。优选的，相邻所述定位块之间呈楔状分开，所述定位装置为设置在相邻所述定位块之间相互贴合一侧的铰接件。优选的，每一所述铰接件包括至少两个圆环部及贯穿所述圆环部轴线方向的定位轴，其中两个所述圆环部分别固定在两侧所述定位块侧壁上，同一所述铰接件上的所述圆环部同轴设置，所述定位轴固定设置在所述圆环部内并自身轴线转动设置。优选的，其中一所述铰接件上的所述定位轴可拆卸设置。优选的，所述清洁布裹设在所述定位块的外周并完全覆盖所述定位块，所述清洁布两端向其中相邻的两个定位块内侧延伸并与所述定位块内壁贴合设置，所述定位块内壁上螺纹连接有贯穿所述清洁布的固定螺栓。上述打磨清洗机，通过相邻所述底座之间可拆卸固定，使得底座方便安装和拆卸，并且可以根据机筒的清洁程度，随意确定底座的数量和相对位置，还可以在清洁装置损坏后能够方便进行替换。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型一实施方式中打磨清洗机的整体示意图。图2为本实用新型一实施方式中打磨清洗机的拆分示意图。图3为本实用新型一实施方式中固定环的整体示意图。附图标记说明:打磨清洗机100驱动装置10驱动电机11万向节13打磨杆20清洁装置30底座31定位凸起311定位凹槽312定位栓314定位螺母315限位槽317清洁部33铜刷331清洁布333固定环34定位块341铰接件342圆环部3421定位轴3422固定螺栓343如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。请参阅图1，一种打磨清洗机100，用于对弹性体挤出机的机筒内壁进行清洁，所述打磨清洗机100包括驱动装置10、打磨杆20及清洁装置30，所述驱动装置10用于驱动所述打磨杆20及所述清洁装置30深入所述弹性体挤出机的机筒内，所述打磨杆20用于连接所述驱动装置10及所述清洁装置30，所述清洁装置30用于对弹性体挤出机的机筒内壁进行清洁。请参阅图1，所述驱动装置10包括驱动电机11及万向节13，所述万向节13与所述驱动电机11的电机轴同轴设置，所述万向节13用于连接所述驱动电机11与所述打磨杆20。请参阅图1和图2，所述打磨杆20与所述万向节13固定连接，所述打磨杆20远离所述万向节13一端端部设置有定位凹槽312，所述定位凹槽312用于固定所述清洁装置30。请参阅图2和图3，所述清洁装置30包括若干底座31、清洁部33及固定环34，所述底座31固定在所述打磨杆20的端部，所述清洁部33套设在所述底座31的外周，用于与弹性体挤出机的机筒内壁抵接，从而实现对机筒内壁的清洁，所述固定环34用于固定所述清洁部33。所述底座31呈杆状设置，所述底座31包括定位凸起311、定位凹槽312、定位栓314、定位螺母315及限位槽317，所述定位凸起311及所述定位凹槽312设置在所述底座31轴线方向的两端，且所述定位凸起311与所述定位凹槽312相互配合设置，所述底座31通过定位凸起311及定位凹槽312相互拼接，且与所述打磨杆20固定的底座31通过定位凸起311嵌设在所述打磨杆20上的定位凹槽312内实现固定。所述定位栓314贯穿所述定位凸起311及所述定位凹槽312的侧壁设置，所述定位螺母315套设在所述定位栓314其中一端，且所述定位螺母315嵌设在所述底座31外周壁上。所述限位槽317用于对所述清洁部33位置的固定，在一实施方式中，所述限位槽317内设置有凸起(图中未示出)，用于对所述清洁部33的周向进行位置的固定。请参阅图1，在一实施方式中，所述底座31设置有三个，三个所述底座31沿所述打磨杆20长度方向阵列设置。在其他实施方式中，所述底座31的数量可以根据弹性体挤出机机筒的深度进行调节。请参阅图2，所述清洁部33包括铜刷331及清洁布333，所述铜刷331与所述清洁布333均套设在所述底座31外周，其中，所述铜刷331位于所述底座31指向背离所述打磨杆20一端，所述清洁布333位于所述铜刷331与所述打磨杆20之间。在一实施方式中，请参阅图3，所述清洁布333裹设在所述固定环34的外周并完全覆盖所述固定环34。清洁过程中，可以在所述清洁布333上浸润相应种类的溶剂，用于对位于机筒内壁上的比较顽固的污渍进行溶解清理。请参阅图2和图3，所述固定环34用于将所述清洁布333固定在所述底座31的外周，所述固定环34嵌设在所述限位槽317内，所述固定环34包括定位块341、定位装置及固定螺栓343，所述定位块341呈环形设置，并且所述定位块341沿圆周阵列，在一实施方式中，其中一所述定位块341上设置有与所述限位槽317内凸起相互配合的凹槽，且相邻所述定位块341之间呈楔状分开，所述定位装置用于固定相邻设置的定位块341，所述定位装置为设置在相邻所述定位块341之间的铰接件342，所述铰接件342包括圆环部3421及定位轴3422，每一所述铰接件342上的所述圆环部3421至少设置有两个，在一实施方式中，其中一所述铰接件342上的所述圆环部3421设置有三个，其中两个所述圆环部3421位于其中一所述定位块341的一端端面，另一所述圆环部3421位于另一所述定位块341上。同一所述铰接件342上的所述圆环部3421同轴设置，所述定位轴3422用于贯穿所述圆环部3421轴线方向并固定在圆环部3421内，所述定位轴3422沿自身轴线转动设置，在一实施方式中，其中一所述定位轴3422可拆卸的固定在所述圆环部3421内。所述固定螺栓343用于将所述清洁布333固定在所述定位环的外周，所述固定螺栓343螺纹连接在所述定位块341上并贯穿所述清洁布333，在一实施方式中，所述清洁布333两端向其中相邻的两个定位块341内侧延伸并与所述定位块341内壁贴合设置，所述定位螺栓位于所述定位块341指向所述限位槽317一侧侧壁。工作原理：清洁过程中，根据机筒的清洁程度及深度，选择合适的底座31数量，并将底座31固定在打磨杆20的端部，将已经安装好的清洁装置30插入到机筒中，开启驱动电机11，以一定的速率在径向旋转打磨杆20，同时以一定的速率在轴向运动打磨杆20，实现对机筒内壁的清洁。上述所述打磨清洗机100，其通过清洁装置30对弹性体挤出机的机筒的内壁进行清洁，并且通过相邻所述底座31之间可拆卸固定，使得底座31方便安装和拆卸，并且可以根据机筒的清洁程度，随意确定底座31的数量和相对位置，还可以在清洁装置30损坏后能够方便进行替换。以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。当前第1页12