一种锡冶炼生产过程参数报警系统的制作方法

本实用新型涉及参数报警领域，尤其涉及一种锡冶炼生产过程参数报警系统。

背景技术：

锡在冶炼时，需要在生产过程中就各个环节进行监控，防止炉内温度，炉外温度，底部火炉的进风量等都要进行观测，现有都是人工对各个参数表进行观察，防止出现意外。而在人工观测的过程中，很容易产生疏忽，而且各个参数表在不同的地方，交流起来很麻烦，不能根据多个参数实时的对生产过程进行调整，急需将多个参数表纳入到一整个系统中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锡冶炼生产过程参数报警系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锡冶炼生产过程参数报警系统，包括地炉，所述地炉的顶端固定连接有沸腾罐，所述沸腾罐的顶端固定连接有冶炼炉，所述沸腾罐的顶端周侧固定连接有冷却管，所述冶炼炉的内部一侧固定连接有测温液位计，所述冶炼炉的外部一侧固定连接有温度计，所述冷却管的顶端一侧固定设置有进水口，所述冷却管的底端一侧固定设置有出水口，所述冷却管的底端固定设置有水压计，所述冷却管内部在与进水口的连接处的下方设置有流速计，所述地炉的一侧固定连接有风道，所述风道的另一侧固定连接有风机，所述风道的内部中心处的一侧固定设置有风速计，所述风速计电性连接有参数显示器，所述参数显示器电性连接有服务器，所述服务器电性连接有报警器，所述地炉的内部固定设置有炉温计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度计与参数显示器电性连接，所述测温液位计与参数显示器电性连接，所述水压计与参数显示器电性连接，所述流速计与参数显示器电性连接，所述炉温计与参数显示器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管与冶炼炉之间设置有空间，所述空间内设置有冷却水，所述空间底端固定设置有水压计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风道在与风速计的连接处设置有对应安装孔，所述地炉在与炉温计的连接处设置有对应的安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测温液位计的一端设置在冶炼炉的底端，所述测温液位计的另一端设置在冶炼炉的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度计为防水的耐高温测温计。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置测温液位计、流速计、风速计、炉温计、水压计、温度计等来获取生产过程中所出现的数据，之后将这些参数传感器接入至服务器，也同时接入一个大的参数显示器，通过参数显示器来对各项数据进行统一的显示，由人工进行观测，方便人工对生产过程进行调整。

2、本实用新型通过设置服务器和报警器，当各个参数传感器的数据出现异常时，服务器触发报警器，通过报警器来通知相关人员进行处理，并根据情况，实时调整或者关闭出问题的相关元件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锡冶炼生产过程参数报警系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锡冶炼生产过程参数报警系统的系统示意图。

图例说明：

1、地炉；2、沸腾罐；3、出水口；4、冷却管；5、冶炼炉；6、测温液位计；7、流速计；8、参数显示器；9、报警器；10、服务器；11、风机；12、风速计；13、炉温计；14、水压计；15、温度计；16、进水口；17、风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种锡冶炼生产过程参数报警系统，包括地炉1，地炉1的顶端固定连接有沸腾罐2，沸腾罐2的顶端固定连接有冶炼炉5，用于锡的冶炼，沸腾罐2的顶端周侧固定连接有冷却管4，存放冷却水，冶炼炉5的内部一侧固定连接有测温液位计6，通过测温液位计6来检测冶炼炉5内的锡熔液高度以及温度，冶炼炉5的外部一侧固定连接有温度计15，通过温度计15来检测冶炼炉5炉壁的温度，冷却管4的顶端一侧固定设置有进水口16，冷却水的入口，冷却管4的底端一侧固定设置有出水口3，冷却水的出口，冷却管4的底端固定设置有水压计14，通过水压计14来检测冷却水的水压，冷却管4内部在与进水口16的连接处的下方设置有流速计7，通过流速计7来检测冷却水的流入速度，地炉1的一侧固定连接有风道17，保证火焰的温度，风道17的另一侧固定连接有风机11，风道17的内部中心处的一侧固定设置有风速计12，风速计12电性连接有参数显示器8，参数显示器8电性连接有服务器10，用于处理和分析数据，并且根据所得数据做出相对应的反应，服务器10电性连接有报警器9，地炉1的内部固定设置有炉温计13，通过炉温计13来检测地炉1中的温度。

温度计15与参数显示器8电性连接，测温液位计6与参数显示器8电性连接，水压计14与参数显示器8电性连接，流速计7与参数显示器8电性连接，炉温计13与参数显示器8电性连接。冷却管4与冶炼炉5之间设置有空间，空间内设置有冷却水，空间底端固定设置有水压计14。风道17在与风速计12的连接处设置有对应安装孔，地炉1在与炉温计13的连接处设置有对应的安装孔。测温液位计6的一端设置在冶炼炉5的底端，测温液位计6的另一端设置在冶炼炉5的顶端。温度计15为防水的耐高温测温计。

工作原理：通过设置测温液位计6、流速计7、风速计12、炉温计13、水压计14、温度计15等来获取生产过程中所出现的数据，通过测温液位计6来检测冶炼炉5内的锡熔液高度以及温度，通过流速计7来检测冷却水的流入速度，通过风速计12进行测量风道17的进风量，通过炉温计13来检测地炉1中的温度，通过水压计14来检测冷却水的水压，通过温度计15来检测冶炼炉5炉壁的温度，通过之后将这些参数传感器接入至服务器10，也同时接入一个大的参数显示器8，通过参数显示器8来对各项数据进行统一的显示，由人工进行观测，方便人工对生产过程进行调整。设置服务器10和报警器9，当各个参数传感器的数据出现异常时，服务器10触发报警器9，通过报警器9来通知相关人员进行处理，并根据情况，实时调整或者关闭出问题的相关元件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。