一种具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置。

背景技术：

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质，所以需要抛光装置对不锈钢的表面进行抛光。

现有的抛光装置在对不锈钢进行抛光时，会产生大量的灰尘，这些灰尘有的会粘连在抛光轮的表面，从而使抛光轮在对不锈钢的表面进行抛光时，会使抛光轮与不锈钢的表面接触不充分，导致抛光装置对不锈钢的抛光质量的下降。

因此，有必要提供一种具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置，解决了灰尘有的会粘连在抛光轮的表面的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置，包括：抛光装置本体；清理装置，所述清理装置固定于所述抛光装置本体上，所述清理装置包括两个转动杆，两个所述转动杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有清理刷，所述转动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述抛光装置本体上固定连接有第二齿轮；收集装置，所述收集装置固定于所述抛光装置本体，所述收集装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部开设有吸尘口，并且吸尘箱的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有风机，所述吸尘管上固定连接有连接管,所述连接管的一端设置有收集箱，所述吸尘管的底部固定连接有支撑块；卡接装置，所述卡接装置固定于所述抛光装置本体上。

优选的，两个所述转动杆对称分布于所述抛光装置本体的两侧，并且两个转动杆的两端均与所述抛光装置本体转动连接。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，两个所述支撑杆对称分布于所述抛光装置本体的两侧。

优选的，所述支撑块的底部与所述抛光装置本体固定连接，所述吸尘口位于所述清理刷的底部。

优选的，所述卡接装置包括滑动板，所述滑动板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述滑动板上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面固定连接有限位盘，所述滑动杆的表面套接有弹簧。

收集箱的顶部开设有出风口，并且出风口上设置有过滤网，可以通风的同时防止灰尘飞出。

优选的，所述凸形块的顶端与所述收集箱固定连接，所述收集箱与所述滑动板滑动连接。

优选的，所述弹簧位于所述限位盘的底部，所述滑动板上固定连接有限位块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置，第一齿轮旋转会带动转动杆旋转，转动杆旋转会带动固定杆旋转，固定杆旋转会带动清理刷旋转，从而使清理刷对抛光装置本体上的抛光轮上的灰尘进行清理，然后由开关控制外接电源的风机旋转，风机旋转会通过吸尘口将清理刷将抛光轮扫下的灰尘进行吸取，由连接管传输到收集箱的内部，用手向下按滑动杆，滑动杆向下移动会使滑动杆不在对收集箱卡接，从而完成对收集箱的拆卸，此装置结构简单，可以对抛光装置本体加工时产生的灰尘进行清理，从而保证抛光轮表面的清洁，从而使抛光轮可以正常抛光，并且对清理的灰尘进行收集，从而避免灰尘的飞扬，从而对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的凸形槽的侧视图；

图5为图1所示的滑动板的俯视图。

图中标号：1、抛光装置本体，2、清理装置，21、转动杆，22、固定杆，23、清理刷，24、第一齿轮，25、第二齿轮，3、收集装置，31、支撑杆，32、吸尘箱，33、吸尘口，34、吸尘管，35、固定板，36、风机，37、连接管，38、收集箱，39、支撑块，4、卡机装置，41、滑动板，42、凸形槽，43、凸形块，44、限位槽，45、滑动杆，46、限位盘，47、弹簧，5、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的凸形槽的侧视图；图5为图1所示的滑动板的俯视图。一种具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置包括：抛光装置本体1；清理装置2，所述清理装置2固定于所述抛光装置本体1上，所述清理装置2包括两个转动杆21，两个所述转动杆21的一端固定连接有固定杆22，所述固定杆22上设置有清理刷23，所述转动杆21的表面固定连接有第一齿轮24，所述抛光装置本体1上固定连接有第二齿轮25；收集装置3，所述收集装置3固定于所述抛光装置本体1，所述收集装置3包括两个支撑杆31，两个所述支撑杆31的顶端固定连接有吸尘箱32，所述吸尘箱32的顶部开设有吸尘口33，并且吸尘箱32的底部固定连接有吸尘管34，所述吸尘管34的内部固定连接有固定板35，所述固定板35上固定连接有风机36，所述吸尘管34上固定连接有连接管37,所述连接管37的一端设置有收集箱38，所述吸尘管34的底部固定连接有支撑块39；卡接装置4，所述卡接装置4固定于所述抛光装置本体1上。

清理刷23的表面和抛光装置本体1上的抛光轮的表面连接，从而可以使清理刷23对抛光装置本体1上的抛光轮上的灰尘进行清理。

两个所述转动杆21对称分布于所述抛光装置本体1的两侧，并且两个转动杆21的两端均与所述抛光装置本体1转动连接。

两个转动杆21是对固定杆22进行固定，从而使固定杆22可以将清理刷23固定在抛光装置本体1的底部。

所述第一齿轮24和所述第二齿轮25啮合，两个所述支撑杆31对称分布于所述抛光装置本体1的两侧。

第二齿轮25旋转会带动第一齿轮24同步旋转。

所述支撑块39的底部与所述抛光装置本体1固定连接，所述吸尘口33位于所述清理刷23的底部。

吸尘口33可以将清理刷23清理下来的灰尘进行吸取，从而避免灰尘的飞扬。

所述卡接装置4包括滑动板41，所述滑动板41上开设有凸形槽42，所述凸形槽42的内部滑动连接有凸形块43，所述滑动板41上开设有限位槽44，所述限位槽44的内部滑动连接有滑动杆45，所述滑动杆45的表面固定连接有限位盘46，所述滑动杆45的表面套接有弹簧47。

卡接装置4是对收集箱38在滑动板41上固定。

所述凸形块43的顶端与所述收集箱38固定连接，所述收集箱38与所述滑动板41滑动连接。

收集箱38在滑动板41上左右滑动，从而可以对收集箱38安装与拆卸。

所述弹簧47位于所述限位盘46的底部，所述滑动板41上固定连接有限位块5。

限位块5和滑动杆45可以对收集箱38进行卡接。

本实用新型提供的具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置的工作原理如下：

s1当需要对不锈钢加工时，由抛光装置本体1上的电机带动第二齿轮25旋转，第二齿轮25旋转会带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24旋转会带动转动杆21旋转，转动杆21旋转会带动固定杆22旋转，固定杆22旋转会带动清理刷23旋转，从而使清理刷23对抛光装置本体1上的抛光轮上的灰尘进行清理。

s2然后由开关控制外接电源的风机36旋转，风机36旋转会通过吸尘口33将清理刷23将抛光轮扫下的灰尘进行吸取，从而有吸尘管34传输到连接管37，再由连接管37传输到收集箱38的内部，当需要对收集箱38内部的灰尘进行清理时，用手向下按滑动杆45，滑动杆45向下移动会使滑动杆45不在对收集箱38卡接，从而完成对收集箱38的拆卸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有粉尘处理的不锈钢加工用抛光装置具有如下有益效果：

第一齿轮24旋转会带动转动杆21旋转，转动杆21旋转会带动固定杆22旋转，固定杆22旋转会带动清理刷23旋转，从而使清理刷23对抛光装置本体1上的抛光轮上的灰尘进行清理，然后由开关控制外接电源的风机36旋转，风机36旋转会通过吸尘口33将清理刷23将抛光轮扫下的灰尘进行吸取，由连接管37传输到收集箱38的内部，用手向下按滑动杆45，滑动杆45向下移动会使滑动杆45不在对收集箱38卡接，从而完成对收集箱38的拆卸，此装置结构简单，可以对抛光装置本体1加工时产生的灰尘进行清理，从而保证抛光轮表面的清洁，从而使抛光轮可以正常抛光，并且对清理的灰尘进行收集，从而避免灰尘的飞扬，从而对空气的污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。