一种光饰喷砂定位装置及喷砂机的制作方法

本实用新型涉及光饰喷砂加工工艺技术领域，尤其涉及一种光饰喷砂定位装置及喷砂机。

背景技术：

目前，针对厚度为0.1-0.25mm的超薄蓝宝石或陶瓷的2d产品、2.5d产品，为了让产品表面获得亚光质感和真实触感的效果，需要使用到光饰喷砂工艺进行处理，喷砂工艺是目前业内工艺技术最成熟、操作量产性、经济性等最高的最合理的处理方式，而产品在喷砂时需要使用一种可固定产品的定位装置以辅助完成喷砂处理，现有的定位装置包括底座、底板、垫片、盖板和螺丝。

但本申请发明人在实现本实用新型实施例中的技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下的技术问题：

（1）现有的定位装置需要靠盖板通过遮压一部分产品区域来实现固定，而对于需要实现全面喷砂处理的产品来说，却无法实现产品需要的全部喷砂加工的目标；而且，由于采用了盖板结构，导致喷砂介质和砂液累积在产品与盖板接触位无法完全排出，而影响了产品在此接触位喷砂的均匀性，同时还导致了砂液中的砂料随盖板取出一起流失掉，不利于生产的稳定性和工艺的可靠性。

（2）现有定位装置的盖板结构在经过多次喷砂作业后也会产生变形，需要严格管控其变形量，从而增加了定位装置管控的难度，降低了使用灵活性，成本较高。

（3）现有的定位装置是通过螺丝进行固定的，在员工做锁螺丝固定操作时，由于无法有效把握和判断固定其力度大小，力度太小会导致产品在喷砂作业时砂液渗入间隙，使得产品偏位、破裂，力度太大则会导致产品受到的挤压应力太大，产品在喷砂作业时的反向宏观力会直接使产品破裂。

（4）由于现有定位装置的组成结构都是刚性的，当产品在受高压力喷砂时，产品除了受到喷砂压力的宏观冲击力之外，同时，还受锁螺丝固定而产生一定的挤压应力，该宏观冲击力会使产品发生一定变形，变形量大约为0.05-0.5mm，从而致使产品的韧性在喷砂作业时无法承受其变形量而发生破裂。

（5）在产品完成喷砂加工之后，产品很容易吸附在垫片上，而垫片又容易粘附在平面底座上，由于产品并非全部而吸附在盖板槽内，当取下盖板进行卸料时，使得垫片或产品容易掉落，而造成产品划伤、破裂等不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计安全可靠的光饰喷砂定位装置及喷砂机。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型的技术方案提供了一种光饰喷砂定位装置，包括从上至下依次设置的胶带、单层粘性胶纸、泡棉缓冲垫和底座；泡棉缓冲垫固定在底座上，单层粘性胶纸与泡棉缓冲垫连接，胶带与单层粘性胶纸连接。

作为进一步地改进，还包括靠模，所述靠模设置于所述胶带的上方，所述靠模上设置有至少一个定位孔，所述定位孔用于容纳泡棉缓冲垫。

作为进一步地改进，所述靠模的边角位置设置有至少两个卡扣，所述底座上设置有至少两个卡槽，所述卡槽与所述卡扣相匹配，所述靠模通过所述卡扣扣合在所述卡槽上而安装在所述底座上。

作为进一步地改进，所述底座为abs塑胶底座。

作为进一步地改进，所述胶带为3m胶带。

作为进一步地改进，所述泡棉缓冲垫通过双面胶固定在所述底座上。

作为进一步地改进，所述单层粘性胶纸的非粘性面通过双面胶而与所述泡棉缓冲垫连接。

作为进一步地改进，所述胶带的非粘性面与所述单层粘性胶纸的粘性面连接。

作为进一步地改进，所述胶带的粘性面用于粘接产品，从而进行定位产品。

另一方面，本实用新型的技术方案提供了一种喷砂机，包括上述任一技术方案中所述的定位装置。

综上所述，运用本实用新型定位装置的技术方案，至少具有如下的有益效果：

有益效果一：该定位装置由于使用了柔性的泡棉缓冲垫结构，而利用泡棉保护垫可恢复性的弹性变形，可直接避免产品在受高压力喷射时产生的变形、破裂，提高了产品的品质。

有益效果二：该定位装置由于使用了简单的贴附方式即可实现产品固定，不需要通过依靠夹具遮压产品区域，只需一次喷砂处理就能实现产品全面喷砂，产品在喷砂作业时，喷砂介质-砂液在产品表面的作用力均匀，无砂液累积，而实现产品整个表面均匀喷砂处理，同时解决了砂液中砂料随夹具流失的问题，节省了成本，给客户和市场对产品的开发需求带来了更大的设计空间和选择，且避免了现有技术中用螺丝固定而使产品受到挤压应力的影响，从而有效地降低了产品在喷砂作业时发生变形、破裂。

有益效果三：该定位装置可以根据产品形状，直接调整为对应产品形状的仿形结构，夹具加工简易，应用变化空间大，适用范围广，以实现定位各种超薄蓝宝石或陶瓷的2d产品、2.5d产品的目的，降低了定位装置管控的难度，使用方便灵活，成本低。

有益效果四：该定位装置结构清晰且便于员工操作，产品取件时只需要通过去除3m胶带即可，从而避免了产品直接粘附单层粘性胶纸时因粘性太大和脱胶量大而导致产品取件时发生二次污染的风险，结构设计稳定、可靠。

本实用新型的定位装置结构设计稳定、可靠，使用方便灵活，成本低，通过简单的贴附方式即可实现产品固定，不需要通过依靠夹具遮压产品区域，只需一次喷砂处理就能实现产品全面喷砂，提升了整个产品表面的均匀性，且利用泡棉保护垫可恢复性的弹性变形，避免了现有技术中用螺丝固定而使产品受到挤压应力的影响，从而有效地避免了产品在喷砂作业时发生变形、破裂，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供一种光饰喷砂定位装置实施例一的结构分解图；

图2是本实用新型提供一种光饰喷砂定位装置实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型提供一种光饰喷砂定位装置实施例二的结构分解图；

图4是本实用新型提供一种光饰喷砂定位装置实施例二的结构示意图；

附图标记说明：1-胶带，2-单层粘性胶纸，3-泡棉缓冲垫，4-底座，401-卡槽，5-产品，6-靠模，601-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中的术语“上”、“下”、“上方”、“下方”、“边角位置”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例一提供一种光饰喷砂定位装置，包括从上至下依次设置的胶带1、单层粘性胶纸2、泡棉缓冲垫3和底座4。具体地，底座4优选为abs塑胶底座4，该abs塑胶底座4有极好的低温抗冲击性能、耐磨、耐水、耐无机盐和耐酸碱类，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，可以保证其在生产时有良好的尺寸稳定性。同时，又拥有较金属材料质轻的优势，利于员工操作，无需机械或辅助搬运，安全又便捷。胶带1优选为3m胶带1，可采用3m高韧性胶带1，这种胶带1的延展性好、柔韧性好、耐冲击、粘性可调节、粘附产品5不易脱胶，除底座4之外，其余结构层均为柔性材料，可根据产品5形状，直接调整为对应产品5形状的仿形结构，该产品5为手表产品5时，3m胶带1可做成连续的带状结构。

在本实施例一中，泡棉缓冲垫3通过双面胶固定在底座4上，单层粘性胶纸2的非粘性面通过双面胶而与泡棉缓冲垫3连接，胶带1的非粘性面与单层粘性胶纸2的粘性面连接，胶带1的粘性面用于粘接产品5，从而进行定位产品5。在泡棉缓冲垫3与3m胶带1之间增加一层单层粘性胶纸2，可以隔离泡棉缓冲垫3与喷砂介质的砂料或砂液直接接触，减少泡棉缓冲垫3被磨损或被破坏，提高使用寿命。

实施例二：

参见图3至图4，本实施例二提供一种光饰喷砂定位装置，包括从上至下依次设置的胶带1、单层粘性胶纸2、泡棉缓冲垫3和底座4。该定位装置还包括靠模6，靠模6设置于胶带1的上方，靠模6上设置有至少一个定位孔，定位孔用于容纳泡棉缓冲垫3。具体地，靠模6的边角位置设置有至少两个卡扣601，底座4上设置有至少两个卡槽401，卡槽401与卡扣601相匹配，靠模6通过卡扣601扣合在卡槽401上而安装在底座4上。底座4优选为abs塑胶底座4，该abs塑胶底座4有极好的低温抗冲击性能、耐磨、耐水、耐无机盐和耐酸碱类，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，可以保证其在生产时有良好的尺寸稳定性。同时，又拥有较金属材料质轻的优势，利于员工操作，无需机械或辅助搬运，安全又便捷。胶带1优选为3m胶带1，可采用3m高韧性胶带1，这种胶带1的延展性好、柔韧性好、耐冲击、粘性可调节、粘附产品5不易脱胶，除底座4之外，其余结构层均为柔性材料，可根据产品5形状，直接调整为对应产品5形状的仿形结构，该产品5为手机产品5时，定位孔、3m胶带1、单层粘性胶纸2以及泡棉缓冲垫3均可做成对应产品5规格的分散的矩形结构。

在本实施例二中，泡棉缓冲垫3通过双面胶固定在底座4上，单层粘性胶纸2的非粘性面通过双面胶而与泡棉缓冲垫3连接，胶带1的非粘性面与单层粘性胶纸2的粘性面连接，胶带1的粘性面用于粘接产品5，从而进行定位产品5。在泡棉缓冲垫3与3m胶带1之间增加一层单层粘性胶纸2，可以隔离泡棉缓冲垫3与喷砂介质的砂料或砂液直接接触，减少泡棉缓冲垫3被磨损或被破坏，提高使用寿命。

另一方面，本实用新型的技术方案提供了一种喷砂机，包括上述任一技术方案中所述的定位装置。

综上所述，运用本实用新型定位装置的技术方案，至少具有如下的有益效果：

有益效果一：该定位装置由于使用了柔性的泡棉缓冲垫3结构，而利用泡棉保护垫可恢复性的弹性变形，可直接避免产品5在受高压力喷射时产生的变形、破裂，提高了产品5的品质。

有益效果二：该定位装置由于使用了简单的贴附方式即可实现产品5固定，不需要通过依靠夹具遮压产品5区域，只需一次喷砂处理就能实现产品5全面喷砂，产品5在喷砂作业时，喷砂介质-砂液在产品5表面的作用力均匀，无砂液累积，而实现产品5整个表面均匀喷砂处理，同时解决了砂液中砂料随夹具流失的问题，节省了成本，给客户和市场对产品5的开发需求带来了更大的设计空间和选择，且避免了现有技术中用螺丝固定而使产品5受到挤压应力的影响，从而有效地降低了产品5在喷砂作业时发生变形、破裂。

有益效果三：该定位装置可以根据产品5形状，直接调整为对应产品5形状的仿形结构，夹具加工简易，应用变化空间大，适用范围广，以实现定位各种超薄蓝宝石或陶瓷的2d产品5、2.5d产品5的目的，降低了定位装置管控的难度，使用方便灵活，成本低。

有益效果四：该定位装置结构清晰且便于员工操作，产品5取件时只需要通过去除3m胶带1即可，从而避免了产品5直接粘附单层粘性胶纸2时因粘性太大和脱胶量大而导致产品5取件时发生二次污染的风险，结构设计稳定、可靠。

本实用新型的定位装置结构设计稳定、可靠，使用方便灵活，成本低，通过简单的贴附方式即可实现产品5固定，不需要通过依靠夹具遮压产品5区域，只需一次喷砂处理就能实现产品5全面喷砂，提升了整个产品5表面的均匀性，且利用泡棉保护垫可恢复性的弹性变形，避免了现有技术中用螺丝固定而使产品5受到挤压应力的影响，从而有效地避免了产品5在喷砂作业时发生变形、破裂，提高了产品5的品质。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。