一种快速熔铸合金的结晶设备的制作方法

本实用新型涉及结晶设备技术领域，特别涉及一种快速熔铸合金的结晶设备。

背景技术：

熔铸设备的制造技术，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置，线圈置于下炉体内，与控制电源电连接，加料斗设在上炉盖上，上炉盖通过升降轴与液压缸相连；在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环，并安装一离心装置于下炉体内。本实用新型可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，采用本实用新型能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想。

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

现有技术中的熔铸合金的结晶设备结构复杂，而且结晶效果差，而且效率极低，进料也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速熔铸合金的结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速熔铸合金的结晶设备，包括结晶罐，所述结晶罐的底部设有三个支撑柱，所述结晶罐的一侧侧壁上设有泵体，所述泵体的进口处设有进料口，所述泵体的出口处设有进料管道，所述进料管道的另一端延伸至结晶罐的顶端并与结晶罐内部相连通，所述结晶罐的另一端设有控制面板，所述结晶罐的顶端设有倒扣电机，所述电机的底部输出端设有贯穿结晶罐的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌扇叶，所述结晶罐的顶端另一侧设有蒸汽出口，所述结晶罐的侧壁上设有加热管，所述加热管上设有温度传感器，所述搅拌轴的底部设有固定架，所述结晶罐的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述结晶罐侧壁上设有透明窗口。

进一步的，所述泵体上的进料口、进料管道以及结晶罐均相连通。

进一步的，所述搅拌轴的底部和顶部均设有轴承座，所述搅拌轴的底部与固定架之间通过轴承座相连接，所述搅拌轴的顶端与结晶罐的顶壁之间通过轴承座相连接。

进一步的，所述控制面板与所述结晶罐的侧壁之间固定连接，所述控制面板上设有显示屏和操作按钮。

进一步的，固定板与所述结晶罐侧壁之间固定连接，所述固定板与泵体之间通过螺栓固定连接。

进一步的，每个所述支撑柱与所述结晶罐底部之间均固定连接。

进一步的，所述控制面板与温度传感器、泵体、加热管以及电机之间电连接。

进一步的，所述搅拌扇叶上设有若干个限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机对熔铸合金的结晶在使用加热管加热的同时，对其进行搅拌，加速其蒸发速率，而且通过设置温度传感器，使得可以对结晶罐内的温度进行实时控制盒知晓，非常实用，而且通过泵体连接进料口处，使得其进料可以更加灵活方便，非常实用，适合大量推广。

附图说明

图1为本实用新型一种快速熔铸合金的结晶设备的主视图；

图2为本实用新型一种快速熔铸合金的结晶设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种快速熔铸合金的结晶设备的搅拌扇叶示意图；

图4为本实用新型一种快速熔铸合金的结晶设备的控制面板示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、结晶罐；2、固定板；3、进料口；4、泵体；5、搅拌扇叶；6、进料管道；7、轴承座；8、电机；9、蒸汽出口；10、透明窗口；11、控制面板；12、搅拌轴；13、阀门；14、支撑柱；15、出料口；16、加热管；17、温度传感器；18、固定架；19、限位凸起；20、显示屏；21、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速熔铸合金的结晶设备，包括结晶罐1，所述结晶罐1的底部设有三个支撑柱14，所述结晶罐1的一侧侧壁上设有泵体4，所述泵体4的进口处设有进料口3，所述泵体4的出口处设有进料管道6，所述进料管道6的另一端延伸至结晶罐1的顶端并与结晶罐1内部相连通，所述结晶罐1的另一端设有控制面板11，所述结晶罐1的顶端设有倒扣电机8，所述电机8的底部输出端设有贯穿结晶罐1的搅拌轴12，所述搅拌轴12上设有搅拌扇叶5，所述结晶罐1的顶端另一侧设有蒸汽出口9，所述结晶罐1的侧壁上设有加热管16，所述加热管16上设有温度传感器17，所述搅拌轴12的底部设有固定架18，所述结晶罐1的底部设有出料口15，所述出料口15上设有阀门13，所述结晶罐1侧壁上设有透明窗口10。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，所述泵体4上的进料口3、进料管道6以及结晶罐1均相连通。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，所述搅拌轴12的底部和顶部均设有轴承座7，所述搅拌轴12的底部与固定架18之间通过轴承座7相连接，所述搅拌轴12的顶端与结晶罐1的顶壁之间通过轴承座7相连接。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，所述控制面板11与所述结晶罐1的侧壁之间固定连接，所述控制面板11上设有显示屏20和操作按钮21。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，固定板2与所述结晶罐1侧壁之间固定连接，所述固定板2与泵体4之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，每个所述支撑柱14与所述结晶罐1底部之间均固定连接。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，所述控制面板11与温度传感器17、泵体4、加热管16以及电机8之间电连接。

为了进一步提高一种快速熔铸合金的结晶设备的使用功能，所述搅拌扇叶5上设有若干个限位凸起19。

工作原理：使用时，首先将进料口连接需要蒸发熔铸合金，然后通过控制面板11启动泵体4，将熔铸合金液体吸入到结晶罐1内，然后启动电机8和加热管16，一遍搅拌，一边加热，蒸汽从蒸汽出口9出来，通过透明窗口10观察其是否蒸发完，蒸发完成后，关闭电机8，开启阀门13即可完成蒸发。

本实用新型通过设置电机对熔铸合金的结晶在使用加热管加热的同时，对其进行搅拌，加速其蒸发速率，而且通过设置温度传感器，使得可以对结晶罐内的温度进行实时控制盒知晓，非常实用，而且通过泵体连接进料口处，使得其进料可以更加灵活方便，非常实用，适合大量推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。