粘土砂处理系统用自动清洁式混砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种粘土砂处理系统用自动清洁式混砂机。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。但是混砂机的辗轮在碾压物料时，部分物料会粘连在辗轮上，现有的方法是通过设置相对固定的刮片，刮擦辗轮，从而使得辗轮上的物料分离；于此同时，混砂机的机壳内壁上也容易粘接物料；现有的混砂机在解决物料粘接问题是不能同时兼顾内壁物料粘接和碾轮上物料粘接的问题导致清洁效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘土砂处理系统用自动清洁式混砂机，解决现有的混砂机在解决物料粘接问题是不能同时兼顾内壁物料粘接和碾轮上物料粘接的问题导致清洁效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种粘土砂处理系统用自动清洁式混砂机，包括有壳体、设置在壳体底板上的碾盘、碾轮机构和刮料机构，所述壳体底部设置有第一驱动电机；所述第一驱动电机驱动碾轮机构转动；所述壳体顶部设置有第二驱动电机；所述刮料机构转动设置在碾轮机构外周；所述第二驱动电机驱动刮料机构与碾轮机构转动方向相反；所述刮料机构一侧与壳体内壁接触；所述刮料机构另一侧通过清理块与碾轮曲面接触；

进一步的，所述碾轮机构包括有第一转动轴、第一连接架和碾轮；所述第一转动轴由第一驱动电机驱动转动；所述第一连接架与第一转动轴连接；所述碾轮包括有两个且对称设置在第一连接架两端；

进一步的，所述刮料机构包括有第二转动轴、第二连接架和刮料板；所述第二转动轴由第二驱动电机驱动转动；所述第二连接架与第二转动轴连接；所述第二连接架转动设置在第一连接架外周；所述刮料板包括有两个且对称设置在连接架两端；

进一步的，所述刮料板远离碾轮一侧面为曲面且与壳体内壁贴紧；所述清理块设置在刮料板靠近碾轮一侧面上；

进一步的，所述清理块包括有刮片、连接部和容纳部；所述容纳部与刮料板连接；所述容纳部内设置有腔体；所述连接部活动收放在腔体内；

进一步的，所述连接部靠近容纳腔一端面通过弹簧与腔体内壁连接；

进一步的，所述刮片一侧边缘与连接部远离容纳腔一端边缘铰接；

更进一步的技术方案是所述刮片为弹性三角片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、壳体底部设置的第一驱动电机驱动碾轮机构转动，使得物料能够收到碾压和磨削；

2、壳体顶部设置的第二驱动电机带动刮料机构在碾轮外周，与碾轮反向转动，使得转动起来的刮料机构既能够作用在壳体内壁上，实现对内壁粘接物料的清洁作用，同时又能够和转动的碾轮作相对运动，起到对碾轮曲面的清洁作用，实现对清洁壳体内壁和碾轮曲面的兼顾，有利于提高清洁效率；

3、设置在刮料机构一侧的清洁块与碾轮曲面接触，有利于提高对碾轮曲面的清洁效果，同时避免大面积接触碾轮影响碾轮的正常转动。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为清理块结构示意图。

附图中：1.壳体；2.碾盘；3.碾轮机构；301.第一转动轴；302.第一连接架；303.碾轮；4.刮料机构；401.第二转动轴；402.第二连接架；403.刮料板；5.第一驱动电机；6.第二驱动电机；7.清理块；8.刮片；9.连接部；10.容纳部；11.腔体；12.弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种粘土砂处理系统用自动清洁式混砂机，包括有壳体1、设置在壳体1底板上的碾盘2、碾轮机构3和刮料机构4，所述壳体1底部设置有第一驱动电机5；所述第一驱动电机5驱动碾轮机构3转动；所述壳体1顶部设置有第二驱动电机6；所述刮料机构转动设置在碾轮机构3外周；所述第二驱动电机6驱动刮料机构4与碾轮机构3转动方向相反；所述刮料机构4一侧与壳体1内壁接触；所述刮料机构4另一侧通过清理块7与碾轮303曲面接触；本实施例中，第一驱动电机5和第二驱动电机6均采用常规驱动电机，第一驱动电机5和第二驱动电机6均电连接至外接电源；且第一驱动电机5输出轴的转动方向与第二驱动电机6输出轴的转动方向相反；可根据需要选择任意一种结构和连接关系合理的电机型号；本实施例中，碾盘2、碾轮303均采用常规的结构。本实施例中，壳体1顶部还设置有进料口，底部设置有出料口，用以进出物料；出料口出设置有常规控制阀门。

壳体1底部设置的第一驱动电机5驱动碾轮机构3转动，使得物料能够收到碾压和磨削；壳体1顶部设置的第二驱动电机6带动刮料机构4在碾轮303外周，与碾轮303反向转动，使得转动起来的刮料机构4既能够作用在壳体1内壁上，实现对内壁粘接物料的清洁作用，同时又能够和转动的碾轮303作相对运动，起到对碾轮303曲面的清洁作用，实现对清洁壳体1内壁和碾轮303曲面的兼顾，有利于提高清洁效率；设置在刮料机构4一侧的清洁块与碾轮303曲面接触，有利于提高对碾轮303曲面的清洁效果，同时避免大面积接触碾轮303影响碾轮303的正常转动。

所述碾轮机构3包括有第一转动轴301、第一连接架302和碾轮303；所述第一转动轴由第一驱动电机5驱动转动；所述第一连接架302与第一转动轴301连接；所述碾轮303包括有两个且对称设置在第一连接架302两端；本实施例中，第一转动轴301转动后，通过第一连接架302带动两个碾轮303转动，对碾盘2上的物料进行碾压混合；本实施例中，第一连接架302和碾轮303采用常规材料和结构；第一转动轴301能够在第一驱动电机5的驱动下稳定转动。

所述刮料机构4包括有第二转动轴401、第二连接架402和刮料板403；所述第二转动轴401由第二驱动电机6驱动转动；所述第二连接架402与第二转动轴401连接；所述第二连接架402转动设置在第一连接架302外周；所述刮料板403包括有两个且对称设置在连接架两端；本实施例中，第二转动轴401转动后，通过第二连接架402带动两个刮料板403转动，第二连接架402使得两个刮料板403在两个碾轮303的外周，与碾轮303转动方向相反的方向转动，使得刮料板403既能够与壳体1内壁作相对运动，同时又与碾轮303曲面作相对运动，借助剐蹭力，将粘附在壳体1内壁和碾轮303曲面上的物料刮下，有利于提高清洁效率。

所述刮料板403远离碾轮303一侧面为曲面且与壳体1内壁贴紧；所述清理块7设置在刮料板403靠近碾轮303一侧面上；刮料板403远离碾轮303一侧为曲面，有利于与壳体1内壁相贴合，有利于提高对可壳体1内壁的清洁作用；清理块设置在刮料板403靠近碾轮303曲面的一侧面上，与碾轮303曲面接触，有利于对碾轮303曲面进行清洁，同时又避免较大的接触面积影响两者各自的运动。

所述清理块包括有刮片8、连接部9和容纳部10；所述容纳部10与刮料板403连接；所述容纳部10内设置有腔体11；所述连接部9活动收放在腔体11内；清理块的容纳部10能够收容连接部9，使得连接部9和刮片8有了收缩空间。

所述连接部9靠近容纳腔一端面通过弹簧12与腔体11内壁连接；连接部9通过弹簧12与腔体11内壁连接，借助弹性形变力，能够使得整个清理块具备一定的形变力，有利于提高清洁效果，同时减小磨损，有利于延长使用周期。本实施例中，弹簧12选择常规且具有一定形变能力的弹簧12件。可根据需要选择任意一种合理的弹簧12结构和材料。

所述刮片8一侧边缘与连接部9远离容纳腔一端边缘铰接；刮片8一侧边缘与连接部9边缘铰接，使得刮片8能够在连接部9端部上下翻转适宜的角度，有利于提高清洁效果；本实施例中，刮片8边缘与连接部9边缘铰接连接的方式可采用任意一种合理的铰接连接件，例如轴销件，可根据需要选择常规可固定转动角度的轴销件，有利于限定刮片8的翻转角度。

所述刮片8为弹性三角片；本实施例中，刮片8可选择常规弹性材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材料；刮片8选择弹性三角片，有利于提高刮料的效果，有利于提高清洁效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。