制砂机叶轮的加工工装的制作方法

本实用新型属于叶轮技术领域，尤其涉及制砂机叶轮的加工工装。

背景技术：

把能量传给液体的具有叶片的旋转体，离心式压缩机叶轮——是集中作功的元件，它由叶片、轮盘、轮盖等零件所构成，气体在其流道中获得能量，液力偶合器叶轮——具有一列或多列叶片的工作轮。

制砂机在加工时需要用要到叶轮，叶轮在制作时需要对其进行切割打磨等一系列的工序，所以需要用到打磨机，综上所述，现有的打磨机在工作时没有将叶轮固定的装置，叶轮在打磨时常常会发生偏斜而造成尺寸的不精确，特别不方便使用者的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了制砂机叶轮的加工工装，具备对叶轮进行固定的优点，解决了现有的打磨机在工作时没有将叶轮固定的装置，叶轮在打磨时常常会发生偏斜而造成尺寸的不精确，特别不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，制砂机叶轮的加工工装，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧分别设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至支撑板的内腔并固定连接有拉杆机构，所述拉杆机构的右侧与支撑板的内壁固定连接，所述拉杆机构的左侧贯穿至支撑板的左侧并固定连接有按钮，所述第一卡块的前侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构后侧的右侧固定连接有限位板。

作为本实用新型优选的，所述拉杆机构包括滑动块，所述滑动块的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与支撑板的内壁固定连接，所述滑动块的顶部与连接块固定连接，所述滑动块的左侧固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆的左侧贯穿至支撑板的左侧并与按钮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括转杆，所述转杆的表面套设有轴承，所述轴承的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆后侧的右侧与限位板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动块的底部固定连接有滑块，所述支撑板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述按钮的左侧固定连接有拉环，所述支撑板的左侧开设有与拉伸杆配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述第二卡块的顶部开设有与限位板配合使用的限位槽，所述支撑板的顶部开设有与连接块配合使用的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑架、拉杆机构、拉伸杆、滑动块、拉簧、旋转机构、转杆、轴承、限位杆、活动槽、第一卡块、第二卡块、拉环、按钮、活动孔、连接块、支撑板、滑块、滑槽、限位槽和限位板的配合使用，当使用者需要对叶轮进行固定时，使用者通过拉动拉环使第一卡块移动到远离第二卡块的位置，此时使用者将叶轮安装到第一卡块和第二卡块之间，通过拉簧的反作用力使第一卡块和第二卡块接触，再通过限位板进入限位槽的内腔对第一卡块进行限位，从而达到了对叶轮进行固定的目的，解决了现有的打磨机在工作时没有将叶轮固定的装置，叶轮在打磨时常常会发生偏斜而造成尺寸的不精确，特别不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置拉杆机构，方便了使用者需要将叶轮固定时，使用者只需通过拉动拉环即可将叶轮进行固定，极大的增加了便捷性，方便了使用者的使用。

3、本实用新型通过设置旋转机构，能够使限位板进入限位槽的内腔，从而使第一卡块和第二卡块能够稳固的将叶轮进行固定，使打磨出来的叶轮尺寸更加精确。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使滑动块在移动时减少与支撑板之间的摩擦和碰撞，同时还可起到降低噪声的作用，还可使拉动的过程中更加容易。

5、本实用新型通过设置拉环，方便了使用者在拉动时更加容易，通过设置活动孔，能够使拉伸杆在移动时减少与支撑板之间的摩擦和碰撞，使拉伸的过程中更加容易。

6、本实用新型通过设置限位槽，能够使限位板进入限位槽的内腔后，使第一卡块和第二卡块更稳固的固定叶轮，通过设置活动槽，能够使连接块在移动时为连接块提供轨迹，还可使连接块在移动时减少与支撑板之间的摩擦和碰撞。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供支撑板的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中a的局部放大图。

图中：1、支撑架；2、拉杆机构；201、拉伸杆；202、滑动块；203、拉簧；3、旋转机构；301、转杆；302、轴承；303、限位杆；4、活动槽；5、第一卡块；6、第二卡块；7、拉环；8、按钮；9、活动孔；10、连接块；11、支撑板；12、滑块；13、滑槽；14、限位槽；15、限位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的制砂机叶轮的加工工装，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11顶部的前侧分别设置有第一卡块5和第二卡块6，第一卡块5的底部固定连接有连接块10，连接块10的底部贯穿至支撑板11的内腔并固定连接有拉杆机构2，拉杆机构2的右侧与支撑板11的内壁固定连接，拉杆机构2的左侧贯穿至支撑板11的左侧并固定连接有按钮8，第一卡块5的前侧固定连接有旋转机构3，旋转机构3后侧的右侧固定连接有限位板15。

参考图2，拉杆机构2包括滑动块202，滑动块202的右侧固定连接有拉簧203，拉簧203的右侧与支撑板11的内壁固定连接，滑动块202的顶部与连接块10固定连接，滑动块202的左侧固定连接有拉伸杆201，拉伸杆201的左侧贯穿至支撑板11的左侧并与按钮8固定连接。

采用上述方案：通过设置拉杆机构2，方便了使用者需要将叶轮固定时，使用者只需通过拉动拉环7即可将叶轮进行固定，极大的增加了便捷性，方便了使用者的使用。

参考图3，旋转机构3包括转杆301，转杆301的表面套设有轴承302，轴承302的右侧固定连接有限位杆303，限位杆303后侧的右侧与限位板15固定连接。

采用上述方案：通过设置旋转机构3，能够使限位板15进入限位槽14的内腔，从而使第一卡块5和第二卡块6能够稳固的将叶轮进行固定，使打磨出来的叶轮尺寸更加精确。

参考图2，滑动块202的底部固定连接有滑块12，支撑板11的内壁开设有与滑块12配合使用的滑槽13。

采用上述方案：通过设置滑块12和滑槽13的配合使用，能够使滑动块202在移动时减少与支撑板11之间的摩擦和碰撞，同时还可起到降低噪声的作用，还可使拉动的过程中更加容易。

参考图2，按钮8的左侧固定连接有拉环7，支撑板11的左侧开设有与拉伸杆201配合使用的活动孔9。

采用上述方案：通过设置拉环7，方便了使用者在拉动时更加容易，通过设置活动孔9，能够使拉伸杆201在移动时减少与支撑板11之间的摩擦和碰撞，使拉伸的过程中更加容易。

参考图2和图3，第二卡块6的顶部开设有与限位板15配合使用的限位槽14，支撑板11的顶部开设有与连接块10配合使用的活动槽4。

采用上述方案：通过设置限位槽14，能够使限位板15进入限位槽14的内腔后，使第一卡块5和第二卡块6更稳固的固定叶轮，通过设置活动槽4，能够使连接块10在移动时为连接块10提供轨迹，还可使连接块10在移动时减少与支撑板11之间的摩擦和碰撞。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要将叶轮固定时，使用者拉动拉环7带动按钮8移动，按钮8的移动带动拉伸杆201移动，拉伸杆201的移动带动滑动块202拉伸拉簧203，同时带动连接块10移动，连接块10的移动带动第一卡块5移动，使第一卡块5移动到远离第二卡块6的位置，此时使用者将叶轮安装到第一卡块5和第二卡块6之间，使用者松开拉环7，通过拉簧203的反作用力使第一卡块5与第二卡块6接触，当第一卡块5和第二卡块6与叶轮接触时，使用者通过轴承302转动限位杆303带动限位板15进入限位槽14的内腔，从而对第一卡块5进入限位，达到了将叶轮进行固定的目的，方便了使用者的使用。

综上所述：该制砂机叶轮的加工工装，通过设置支撑架1、拉杆机构2、拉伸杆201、滑动块202、拉簧203、旋转机构3、转杆301、轴承302、限位杆303、活动槽4、第一卡块5、第二卡块6、拉环7、按钮8、活动孔9、连接块10、支撑板11、滑块12、滑槽13、限位槽14和限位板15的配合使用，解决了现有的打磨机在工作时没有将叶轮固定的装置，叶轮在打磨时常常会发生偏斜而造成尺寸的不精确，特别不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。