四轮搓擦再生机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是涉及一种四轮搓擦再生机。

背景技术：

随着自硬砂工业的发展，企业对大吨位磨擦再生机的需求越来越大，对铸件质量要求也越来越高。特别是在自动化生产线上，这一点就体现的尤为明显。以前的两辊搓擦砂再生机生产能力受到一定局限，对铸件的外形有一定的要求，对主轴的水冷系统要求较高，给加工精度提出了更高的要求。

公告号为cn103143674a的中国发明专利申请公开了一种三辊搓擦砂再生机，包括上室体、中室体和下室体，中室体和下室体之间设有沸腾板，进风管上设有风量调节阀，进风管和鼓风机之间通过方接圆、伸缩连接管连接，上室体上端连接除尘室，中室体内并排交错安装三套搓擦机构，搓擦机构包括主轴和安装在主轴上的多个摩擦盘，主轴两端通过轴承安装在轴承座上。该发明在搓擦过程中生产的粉尘以及搓擦下来的树脂膜由除尘室细除，经过搓擦处理的沙砾完整。

但是，上述发明申请文件中存在以下不足，由于机体较重，需要对机体进行转移时，均通过吊机等进行转移，需要对集体小范围的转移时，不便于使用吊机等，从而不便于对机体进行转移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四轮搓擦再生机,该四轮搓擦再生机在机架底部设置万向轮，在机架上安装有用于驱使万向轮向地面移动的驱动组件，以此便于工作人员通过驱动组件驱使万向轮底面与地面抵接，从而便于工作人员对该四轮搓擦再生机进行移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：四轮搓擦再生机,包括机架以及位于机架顶部的搓擦机本体，所述机架两侧的架体之间固定有固定板，所述固定板设有两个且位置对称，所述固定板底面上固定有支撑杆，所述支撑杆下端设有万向轮，所述固定板上安装有连接杆和插销，所述连接杆贯穿固定板并与之滑移配合，所述固定板上开设有供插销穿过的穿孔，所述连接杆上开设有供插销插接配合的插接孔，所述连接杆下端固定有活动板，所述活动板的底面上固定有支腿，所述固定板上安装有用于驱使活动板沿竖直方向往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对搓擦机本体的位置进行移动时，工作人员只需取下插销，使得固定板与连接杆之间的固定作用消失，随后，工作人员需通过驱动组件驱使活动板沿竖直方向向上移动即可，在此过程中，支腿随活动板同步向上移动，直至支腿下端脱离地面，万向轮底部的弧形表面与地面抵接，此时，工作人员可轻易推动机架以及搓擦机本体，从而便于工作人员对该四轮搓擦再生机进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定于固定板上表面上的电机、与电机的输出轴下端固定的主动齿轮、转动安装于固定板底面上的套筒以及固定套设于套筒上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述套筒套设于支撑杆外侧，所述套筒下端的高度大于万向轮顶部的高度，所述套筒的外侧弧形表面上设有外螺纹，所述套筒贯穿活动板并与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对搓擦机本体的位置进行移动时，工作人员只需取下插销，同时开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的套筒转动，由于活动板的周向转动被连接杆以及固定板限制，从而使得活动板易沿套筒的轴向向上或向下移动，有利于工作人员将支腿底部调节至悬空状态，以便对搓擦机本体进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外侧壁靠近从动齿轮底面的位置上固定套设有上限位环。

通过采用上述技术方案，通过设置上限位环，以此对活动板的运动起到了良好的限位作用，避免了活动板上表面与从动齿轮底面抵接而影响活动板与套筒之间的螺纹连接的情况。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外侧壁靠近套筒下端的位置上固定套设有下限位环。

通过采用上述技术方案，通过设置下限位环，以此对活动板的运动起到了良好的限位作用，避免了活动板从套筒下端滑脱的情况。

本实用新型进一步设置为：所述电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，选用伺服电机作为驱动件，以此便于工作人员控制电机的运转速度和运转方向，从而有利于工作人员对活动板的运行情况及时控制。

本实用新型进一步设置为：所述插销的外侧弧形表面上固定套设有由弹性橡胶材料制成的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套采用弹性橡胶材料制成，以此使得橡胶套具有良好的弹性性能，橡胶套表面具有较大的摩擦系数，从而便于增大插销与插接孔之间的摩擦力，有利于提高连接杆与固定板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插销远离连接杆的一端固定有操作杆，且所述操作杆的弧形表面上固定有多个弧形凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置操作杆，以此便于工作人员抓握并插拔插销；通过设置弧形凸起，以此起到了良好的防滑作用，降低了工作人员握住操作杆的过程中发生打滑的可能性，有利于工作人员插拔插销。

本实用新型进一步设置为：所述支腿底部固定有橡胶板。

通过采用上述技术方案，橡胶板采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此使得橡胶板底面与地面之间具有较大的摩擦力，从而提升了支腿与地面之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当需要对搓擦机本体的位置进行移动时，工作人员只需取下插销，使得固定板与连接杆之间的固定作用消失，随后，工作人员需通过驱动组件驱使活动板沿竖直方向向上移动即可，在此过程中，支腿随活动板同步向上移动，直至支腿下端脱离地面，万向轮底部的弧形表面与地面抵接，此时，工作人员可轻易推动机架以及搓擦机本体，从而便于工作人员对该四轮搓擦再生机进行移动；

本方案中，当需要对搓擦机本体的位置进行移动时，工作人员只需取下插销，同时开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的套筒转动，由于活动板的周向转动被连接杆以及固定板限制，从而使得活动板易沿套筒的轴向向上或向下移动，有利于工作人员将支腿底部调节至悬空状态，以便对搓擦机本体进行移动；

本方案中，橡胶板采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此使得橡胶板底面与地面之间具有较大的摩擦力，从而提升了支腿与地面之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显连接杆与固定板之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显插销与操作杆的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搓擦机本体；21、进料口；22、出料口；23、把手；3、固定板；31、连接杆；311、插接孔；32、插销；321、橡胶套；33、穿孔；34、操作杆；341、弧形凸起；4、活动板；41、支腿；411、橡胶板；5、支撑杆；51、万向轮；6、驱动组件；61、电机；62、主动齿轮；63、套筒；631、外螺纹；632、上限位环；633、下限位环；64、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的四轮搓擦再生机，包括机架1和搓擦机本体2。机架1为长方体形架体，搓擦机本体2固定于机架1顶部，搓擦机本体2的顶部一侧设置有进料口21，搓擦机本体2与机架1连接处的一侧沿搓擦机本体2的长度方向开设有出料口22，将砂从进料口21加入到搓擦机本体2内，搓擦后的新砂经出料口22出料。搓擦机本体2侧壁上固定有把手23，以此便于工作人员在推动搓擦机本体2时握住把手23并推动。

如图1所示，机架1两侧的架体之间固定有固定板3，固定板3为水平设置的长方形板状结构，固定板3的数量为两个，且两个固定板3对称设置于机架1两侧。结合图2所示，固定板3上安装有连接杆31和插销32，连接杆31的横截面为矩形，连接杆31竖直设置，且连接杆31贯穿固定板3并与之滑移连接。插销32为水平设置的杆状结构，固定板3上开设有供插销32穿过的穿孔33，且连接杆31上开设有与插销32插接配合的插接孔311，通过设置插销32，以此便于工作人员将插销32穿过穿孔33并与插接孔311插接，从而对连接杆31与固定板3进行固定。插销32上设有橡胶套321，橡胶套321的横截面为圆环状，橡胶套321的内侧弧形表面与插销32的外侧弧形表面贴合并固定，橡胶套321采用具有弹性的橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，橡胶套321表面具有较大的摩擦系数，通过设置橡胶套321，以此使得插销32与插接孔311之间的摩擦力得以增大，从而增强了插销32插接于插接孔311内的稳定性，使得连接杆31与固定板3之间的连接作用更加稳固。

如图2所示，插销32上还设有操作杆34，操作杆34为圆杆状，操作杆34的轴线与插销32的轴线重合，操作杆34靠近固定板3的一端与插销32端部固定，通过设置操作杆34，以此便于工作人员抓握操作杆34并插拔插销32。结合图3所示，操作杆34的弧形表面上固定有多个弧形凸起341，通过设置弧形凸起341，以此起到了良好的防滑作用，降低了工作人员握住操作杆34过程中发生打滑的几率，有利于工作人员握牢操作杆34。

如图1所示，连接杆31下端设有活动板4，活动板4为水平设置的长方形板状结构，且活动板4的上表面与连接杆31的下端固定。活动板4上设有竖直设置的支腿41，支腿41的横截面为矩形，且支腿41的上表面与活动板4的底面固定。支腿41下端设有橡胶板411，橡胶板411为矩形板状结构，橡胶板411的上表面与支腿41下端固定，橡胶板411采用橡胶材料制成，橡胶板411表面具有较大的摩擦系数，以此使得当支腿41与地面抵接时，支腿41下端与地面之间具有较大的摩擦力，从而提高了支腿41与地面之间连接的稳定性。

如图1所示，固定板3底面固定有支撑杆5，支撑杆5为竖直设置的杆状结构，且支撑杆5下端连接有万向轮51，以便工作人员对机架1进行移动，从而对机架1上的搓擦机本体2进行移动。万向轮51顶部的高度小于活动板4底面的高度，万向轮51底部的高度大于支腿41底部的高度。

如图1所示，固定板3上安装有驱动组件6，用于驱使活动板4沿竖直方向往复移动，驱动组件6包括电机61、主动齿轮62、套筒63和从动齿轮64。电机61固定于固定板3的上表面上，其输出轴的轴线竖直，电机61的输出轴贯穿固定板3并与之转动连接，在本实施例中，电机61选用伺服电机，以此便于工作人员控制电机61的运转速度和运转方向。主动齿轮62的轴线与电机61输出轴的轴线重合，主动齿轮62套设于电机61输出轴下端并与之固定，且主动齿轮62底部的高度大于活动板4顶面的高度。套筒63为轴线竖直的圆筒状结构，其上端安装于固定板3底部并与之转动连接，套筒63套设于支撑杆5外侧，套筒63的外侧弧形表面上设有外螺纹631，套筒63的下端贯穿活动板4并与之螺纹连接，且套筒63下端的高度大于万向轮51顶部的高度。从动齿轮64的轴线与套筒63的轴线重合，其套设于套筒63上并与之固定，且从动齿轮64与主动齿轮62啮合。结合图2所示，当需要对搓擦机本体2进行移动时，工作人员只需握住操作杆34并将插销32向外移动，同时开启电机61，电机61工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮62转动，主动齿轮62则带动与其啮合的从动齿轮64转动以及与从动齿轮64固定的套筒63转动，由于活动板4与套筒63螺纹连接，且活动板4的周向转动被连接杆31和固定板3限制，以此使得活动板4沿竖直方向向上（调节电机61的运转方向即可实现）移动，在此过程中，支腿41随活动板4同步向上移动，直至支腿41底部的橡胶板411脱离地面，万向轮51底部的弧形表面与地面抵接时，关闭电机61即可，此时，工作人员只需握住搓擦机本体2上的电机61即可对搓擦机本体2进行移动。

如图1所示，套筒63上设有上限位环632和下限位环633，上限位环632为圆环状，上限位环632的轴线与套筒63的轴线重合，上限位环632套设于套筒63靠近从动齿轮64底面的位置上并与之固定，通过设置上限位环632，以此对活动板4的运动起到了良好的限制作用，避免了活动板4上表面与从动齿轮64底面抵接的情况。下限位环633为圆环状，其轴线与套筒63的轴线重合，下限位环633套设于套筒63靠近其下端的位置上并与之固定，通过设置下限位环633，以此对活动板4的运动起到了良好的限制作用，避免了活动板4底面从套筒63下端滑脱的情况。

本实施例的实施原理为：正常使用时，工作人员只需将插销32穿过穿孔33并与插接孔311插接，此时，支腿41下端的高度小于万向轮51底部的高度，万向轮51悬空，支腿41下端的橡胶板411底面与地面抵紧，以此起到了良好的防滑作用，使得机架1以及搓擦机本体2的位置保持相对固定。在需要对搓擦机本体2的位置进行移动时，工作人员只需握住操作杆34并将插销32向外移动，同时开启电机61，电机61工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮62转动，主动齿轮62则带动与其啮合的从动齿轮64转动以及与从动齿轮64固定的套筒63转动，由于活动板4与套筒63螺纹连接，且活动板4的周向转动被连接杆31和固定板3限制，以此使得活动板4沿竖直方向向上移动，在此过程中，支腿41随活动板4同步向上移动，直至支腿41底部的橡胶板411脱离地面，万向轮51底部的弧形表面与地面抵接时，关闭电机61即可，此时，工作人员只需握住搓擦机本体2上的电机61即可对搓擦机本体2进行移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。