一种铝合金直导轨生产专用的时效装置的制作方法

本实用新型涉及一种时效装置，尤其是涉及一种铝合金直导轨生产专用的时效装置，属于铝合金型材加工技术领域。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通、化工业、电力设备业、国防军工等行业的发展，推动了铝合金型材行业的快速发展，对铝合金型材的需求不断增长，从而推动了技术进步和行业持续健康发展。

另外，随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝合金型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界最大的铝合金型材生产基地和消费市场。

铝合金直导轨是铝合金型材的中最广泛的应用之一，铝合金导轨又称铝型材导轨、铝合金滑轨等，是可承受，固定，引导移动装置或设备，并减少其摩擦力的一种装置。铝合金直导轨是铝棒经过热挤压成型，并经过淬火、时效增强硬度，表面阳极氧化处理增强防腐蚀性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。但是而现有的时效炉在加热时其内部合金工件受热不均匀，而且内部热风导流效果差，导致时效处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有技术中时效装置受热不均匀、导流效果差的问题，提供铝合金直导轨生产专用的时效装置，该装置结构简单，使用方便，通过吹风板的分流作用，能够使炉体内受热均匀，且炉内安装有导热板，能够导流热风达到指定位置，具有良好的时效处理效果。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种铝合金直导轨生产专用的时效装置，包括炉体和安装在炉体一侧端面的炉门，所述炉体的底部设置有导轨和与所述导轨相配合的装载铝合金直导轨的平台车；所述炉体外侧设置有热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路、排气管路和设置于所述抽气管路与排气管路之间的循环风机，所述排气管路上安装有加热器，所述抽气管路设置于所述炉体的侧面，所述排气管路设置于所述炉体的上方，所述排气管路伸入炉体内部并与炉体内壁顶部的吹风板固定连接，所述吹风板的表面开设有若干吹气口。

通过采用上述技术方案，通过导轨和平台车实现送料，关闭炉门后启动循环风机、加热器实现加热循环，且在达到温度时，采用循环风机实现循环式保温，当温度低于设定温度时，加热器实现补热，且抽气管路实现抽气使用方便，效率高；另外若干吹气口解决了现有时效炉只能通过单个出气口对工件进行加热，导致工件硬度不均的问题，而且经过导热板实现导流，提高了加热效率，降低能耗。

作为优选，所述抽气管路伸入炉体内部并与炉体内壁侧部的抽风嘴固定连接。

作为优选，所述抽风嘴为漏斗状，有利于对炉内热风进行抽取。

作为优选，所述炉体内壁侧部安装有弧形导热板，所述导热板与所述抽风嘴位于炉体的同一侧壁，且导热板位于抽风嘴上方。

作为优选，所述抽气管路上设置有烟气净化器，经过烟气净化器实现烟气的净化，使得烟气实现循环净化。

作为优选，所述炉门上端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与提升电机连接。

作为优选，所述提升电机安装在炉体的上端，且提升电机的转轴上安装有绞盘，所述钢丝绳与提升电机通过绞盘连接。

作为优选，所述炉门的下侧设有密封垫，可以减少热气的损失，节能环保，提高热气的利用率。

作为优选，所述炉体的壳体为两层钢板焊接而成，且炉体夹层内填充有保温隔热层，所述保温隔热层填充的保温材料为岩棉板、玻璃棉板或耐火纤维板，夹层内填充有保温隔热层，可以避免热量的散失，节约能源。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过导轨和平台车实现送料，关闭炉门后启动循环风机、加热器实现加热循环，且在达到温度时，采用循环风机实现循环式保温，当温度低于设定温度时，加热器实现补热，且抽气管路实现抽气,使用方便，效率高；

（2）本实用新型若干吹气口解决了现有时效炉只能通过单个出气口对工件进行加热，导致工件硬度不均的问题，能够保证时效处理过程的铝合金直导轨质量，而且经过导热板实现导流，提高了加热效率，降低能耗，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的吹风板的结构示意图。

图示说明：1-炉体，2-炉门，3-导轨，4-平台车，5-抽气管路，6-排气管路，7-循环风机，8-加热器，9-吹风板，10-吹气口，11-抽风嘴，12-导热板，13-烟气净化器，14-钢丝绳，15-提升电机，16-绞盘，17-密封垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝合金直导轨生产专用的时效装置，包括炉体1和安装在炉体1一侧端面的炉门2，所述炉体1的底部设置有导轨3和与所述导轨3相配合的装载铝合金直导轨的平台车4，所述炉门2上端固定连接有钢丝绳14，所述钢丝绳14的另一端与提升电机15连接，所述提升电机15安装在炉体1的上端，且提升电机15的转轴上安装有绞盘16，所述钢丝绳14与提升电机15通过绞盘16连接，本实施例中所述提升电机15为脉冲电机，并且连接控制器，使之能够正反交替转动来实现炉门2的开合；所述炉门2的下侧设有密封垫17，所述炉体1的壳体为两层钢板焊接而成，且炉体1夹层内填充有保温隔热层，所述保温隔热层填充的保温材料为岩棉板、玻璃棉板或耐火纤维板中的任一种。

如图1、2所示，所述炉体1外侧设置有热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路5、排气管路6和设置于所述抽气管路5与排气管路6之间的循环风机7，所述排气管路6上安装有加热器8，所述抽气管路5上设置有烟气净化器13，所述抽气管路5设置于所述炉体1的侧面，所述排气管路6设置于所述炉体1的上方，所述排气管路6伸入炉体1内部并与炉体1内壁顶部的吹风板9固定连接，所述吹风板9的表面开设有若干吹气口10；所述抽气管路5伸入炉体1内部并与炉体1内壁侧部的漏斗状抽风嘴11固定连接；所述炉体1内壁侧部还安装有弧形导热板12，所述导热板12与所述抽风嘴11位于炉体1的同一侧壁，且导热板12位于抽风嘴11上方，且平台车4的上表面高于导热板12的下表面。

本实用新型在使用时，通过提升电机15将炉门2提起，将铝合金直导轨放入平台车4上，沿导轨3推入炉体1，通过提升电机15将炉门2下降，热风循环系统工作给炉体1内部升温，导热板12改善炉体1内部的热风分布；启动循环风机7、加热器8实现加热循环，且在达到温度时，采用循环风机7实现循环式保温，当温度低于设定温度时，加热器8实现补热，抽气管路5实现热风循环。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。