一种电动工具的防尘装置及包含其的角磨机的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具的防尘装置及包含其的角磨机。

背景技术：

通常，角磨机的壳体上都开设有风窗，用于角磨机散热，但是角磨机在使用时，会产生较大的粉尘，这些粉尘就会通过风窗进入角磨机内部，随着粉尘的增多将引起角磨机失效，因此对于角磨机来说，设置防尘网片就显得必要。

在公开号为cn104440804b的专利中，记载了一种防尘装置，该种防尘装置包括壳体和防尘片，防尘片贴在壳体的内侧并覆盖风窗，防尘片通过设置在其端部的弹片与壳体实现固定或拆卸。防尘片即为防尘网片，其上设置有通风孔，将风窗上的大孔分隔成小孔，用于通风和防尘。这种防尘网片的固定方式存在如下不足：(1)用于固定防尘网片的弹片设置在防尘网片的前端，在防尘网片插入或拔出的整个过程中，弹片均处于变形状态，需要较大的插拔力；(2)弹片深入壳体内部，其滑动的行程较长，时常出现防尘网片在插到壳体的底部时，弹片没有释放，导致防尘网片固定不牢固。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的防尘网片固定效果不佳的缺陷，提供一种电动工具的防尘装置及包含其的角磨机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电动工具的防尘装置，其包括中空的壳体和防尘网片，所述壳体上设置有多个凹陷部，所述防尘网片上设置有多个与所述凹陷部一一配合的凸起部，每一所述凸起部的端部还设置有沿所述凸起部的径向方向延伸的卡扣部，并且所述卡扣部的延伸方向不同，所述防尘网片通过所述凸起部穿设于所述凹陷部卡合连接于所述壳体的外周面上，所述卡扣部的内侧面抵靠于所述壳体的内壁面。

在本方案中，壳体上设置有风窗，防尘网片遮盖于风窗用于防尘。卡扣部的尺寸小于凹陷部的尺寸，便于凸起部穿过凹陷部，并且卡扣部和凸起部皆具有一定的弹性形变，便于防尘网片拆装。卡扣部的内侧面即为卡扣部靠近防尘网片的一面。通过防尘网片上的多个凸起部穿设在壳体的凹陷部内形成卡合连接，并且凸起部的端部还设置有延伸方向不同的卡扣部，卡扣部扣住壳体的内壁面，可对防尘网片的多个方位进行限位，使防尘网片牢固固定在壳体上，防止防尘网片松动脱落，提高防尘装置的可靠性，同时也便于在壳体上拆装防尘网片。

较佳地，所述凸起部的侧壁面抵靠于所述凹陷部的内壁面的方向与其所述卡扣部的延伸方向相同。

在本方案中，凸起部的侧壁面抵靠于凹陷部的内壁面的方向与卡扣部的延伸方向相同，可充分利用卡扣部和凸起部的结合处对防尘网片进行限位固定，避免防尘网片滑动。

较佳地，沿所述防尘网片的长度方向，所述防尘网片分为前端和后端，靠近所述前端的所述卡扣部的延伸方向向前，靠近所述后端的所述卡扣部的延伸方向向后。

在本方案中，防尘网片从后端打开，将前端的卡扣部的延伸方向向前，后端的卡扣部的延伸方向向后，便于拆装防尘网片。

较佳地，所述卡扣部的端部设置有斜角面，所述斜角面由所述卡扣部的底面向靠近所述防尘网片的方向倾斜。

在本方案中，在卡扣部上设置斜角面，使卡扣部便于滑入凹陷部内，安装方便。卡扣部可根据需要部分设置斜角面，也可全部设置斜角面。

较佳地，沿所述防尘网片的长度方向，所述斜角面的截面呈下小上大的锥形结构。

在本方案中，安装和拆卸防尘网片都是在防尘网片的长度方向，斜角面在防尘网片的长度方向的截面呈下小上大的锥形结构，当安装防尘网片时，使斜角面在凹陷部边缘的滑行方向与防尘网片的扣入方向一致，实现顺滑，安装省力。

较佳地，所述壳体的外周面上设置有向内凹陷的限位台阶，所述防尘网片的边缘抵靠于所述限位台阶，所述壳体的一端设置有固定槽，所述固定槽位于所述限位台阶处，所述防尘网片的一端设置有沿其长度方向延伸的固定部，所述固定部连接于所述固定槽。

在本方案中，设置内凹的限位台阶，便于内嵌防尘网片，使防尘网片和壳体的外周面保持平齐，将固定槽设置在限位台阶处，便于隐藏，使防尘装置的外形简洁、美观。固定槽为固定孔，限位台阶在轴向上限位，固定部和固定槽配合在径向上限位，通过这两种限位方式，提高防尘网片的固定效果。

较佳地，所述固定槽和所述固定部的数量均为多个，并且所述固定槽与所述固定部一一对应设置，多个所述固定槽间隔设置于所述限位台阶处，多个所述固定部间隔设置于所述防尘网片的一端。

在本方案中，在壳体的一端设置多个固定槽和固定部，提高防尘网片的固定效果。

较佳地，所述防尘网片的另一端还设置有施力部，所述施力部突出于所述壳体的另一端部，用于拆卸所述防尘网片。

在本方案中，施力部和固定部分别设置在防尘网片的两端，并且施力部向外突出，便于手动拆卸防尘网片。在拆装防尘网片时，防尘网片绕固定部旋转起到杆杆作用，拆装省力。拆卸防尘网片时，在施力部上施加一个向上的力，利用凸起部和卡扣部的弹性形变，使卡扣部从凹陷部内滑出，完成拆卸；安装防尘网片时，将卡扣部对准凹陷部，下压防尘网片，利用凸起部和卡扣部的弹性形变，卡扣部滑入凹陷部内并卡住壳体的内壁面，完成安装。

在其他可替代的方案中，也可在防尘网片的端部底面处设置凹槽代替施力部，该凹槽只需露出一部分，通过小工具或手指甲向外撬凹槽，即可拆卸防尘网片，防尘网片无需向外突出，外形简洁、美观。

较佳地，所述防尘网片的底面设置有贴合面，所述贴合面用于贴合所述壳体的外周面。

在本方案中，贴合面与壳体的外周面贴合，防尘网片与壳体贴合在一起，减小体积，外观小巧，美观。

一种角磨机，其包括电机，所述角磨机还包括上述的一种电动工具的防尘装置，所述防尘装置套设于所述电机的外部。

在本方案中，角磨机靠近机头的一端粉尘大，风窗一般设置在电机的尾端，防尘装置套在电机外部，用于阻挡粉尘进入电机的内部，提高电机的使用寿命。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过防尘网片上的多个凸起部穿设在壳体的凹陷部内形成卡合连接，并且凸起部的端部还设置有延伸方向不同的卡扣部，卡扣部扣住壳体的内壁面，可对防尘网片的多个方位进行限位，使防尘网片牢固固定在壳体上，防止防尘网片松动脱落，提高防尘装置的可靠性，同时也便于在壳体上拆装防尘网片，操作简单省力。防尘装置套在电机的外部，用于阻挡粉尘进入电机的内部，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的防尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的防尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的防尘装置的结构示意图。

附图标记说明：

壳体1

凹陷部11

限位台阶12

固定槽13

防尘网片2

凸起部21

卡扣部211

斜角面2111

固定部22

施力部23

贴合面24

前端10

后端20

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种电动工具的防尘装置，其包括中空的壳体1和防尘网片2，壳体1上设置有多个凹陷部11，防尘网片2上设置有多个与凹陷部11一一配合的凸起部21，每一凸起部21的端部还设置有沿凸起部21的径向方向延伸的卡扣部211，并且卡扣部211的延伸方向不同，防尘网片2通过凸起部21穿设于凹陷部11卡合连接于壳体1的外周面上，卡扣部211的内侧面抵靠于壳体1的内壁面。

在本实施例中，壳体1上设置有风窗，防尘网片2遮盖于风窗用于防尘。卡扣部211的尺寸小于凹陷部11的尺寸，便于凸起部21穿过凹陷部11，并且卡扣部211和凸起部21皆具有一定的弹性形变，便于防尘网片2拆装。卡扣部211的内侧面即为卡扣部211靠近防尘网片2的一面。通过防尘网片2上的多个凸起部21穿设在壳体1的凹陷部11内形成卡合连接，并且凸起部21的端部还设置有延伸方向不同的卡扣部211，卡扣部211扣住壳体1的内壁面，可对防尘网片2的多个方位进行限位，使防尘网片2牢固固定在壳体1上，防止防尘网片2松动脱落，提高防尘装置的可靠性，同时也便于在壳体1上拆装防尘网片2。

其中，凸起部21的侧壁面抵靠于凹陷部11的内壁面的方向与其卡扣部211的延伸方向相同。

在本实施例中，凸起部21的侧壁面抵靠于凹陷部11的内壁面的方向与卡扣部211的延伸方向相同，可充分利用卡扣部211和凸起部21的结合处对防尘网片2进行限位固定，避免防尘网片2滑动。

沿防尘网片2的长度方向，防尘网片2分为前端10和后端20，靠近前端10的卡扣部211的延伸方向向前，靠近后端20的卡扣部211的延伸方向向后。

在本实施例中，防尘网片2从后端20打开，将前端10的卡扣部211的延伸方向向前，后端20的卡扣部211的延伸方向向后，便于拆装防尘网片2，操作简单省力。

在本实施例中，在卡扣部211的端部设置有斜角面2111，斜角面2111由卡扣部211的底面向靠近防尘网片2的方向倾斜。在卡扣部211的端部设置斜角面2111，使卡扣部211便于滑入凹陷部11内，安装方便。

在本实施例中，沿防尘网片2的长度方向，斜角面2111的截面呈下小上大的锥形结构。在安装和拆卸防尘网片2时，都是在防尘网片2的长度方向。斜角面2111在防尘网片2的长度方向的截面呈下小上大的锥形结构，当安装防尘网片2时，使斜角面2111在凹陷部11边缘的滑行方向与防尘网片2的扣入方向一致，安装省力。

在壳体1的外周面上设置有向内凹陷的限位台阶12，防尘网片2的边缘抵靠于限位台阶12，壳体1的一端设置有固定槽13，固定槽13位于限位台阶12处，防尘网片2的一端设置有沿其长度方向延伸的固定部22，固定部22连接于固定槽13。

在本实施例中，设置内凹的限位台阶12，便于内嵌防尘网片2，使防尘网片2和壳体1的外周面保持平齐，将固定槽13设置在限位台阶12处，便于隐藏，使防尘装置的外形简洁、美观。固定槽13为固定孔，限位台阶12在轴向上限位，固定部22和固定槽13配合在径向上限位，通过这两种限位方式，提高防尘网片2的固定效果。

同时，固定槽13和固定部22的数量也可为多个，并且固定槽13与固定部22一一对应设置，多个固定槽13间隔设置于限位台阶12处，多个固定部22间隔设置于防尘网片2的一端。在壳体1的一端设置多个固定槽13和固定部22，提高防尘网片2的固定效果。

在本实施例中，防尘网片2的另一端还设置有施力部23，施力部23突出于壳体1的另一端部，用于拆卸防尘网片2。施力部23和固定部22分别设置在防尘网片2的两端，并且施力部23向外突出，便于手动拆卸防尘网片2。在防尘网片2的一端设置固定部22，另一端设置施力部23，在拆装防尘网片2时，防尘网片2绕固定部22旋转起到杆杆作用，拆装省力。

拆卸防尘网片2时，在施力部23上施加一个向上的力，利用凸起部21和卡扣部211的弹性形变，使卡扣部211从凹陷部11内滑出，完成拆卸；安装防尘网片2时，将卡扣部211对准凹陷部11，下压防尘网片2，利用凸起部21和卡扣部211的弹性形变，卡扣部211滑入凹陷部11内并卡住壳体1的内壁面，完成安装。

在其他可替代的实施例中，也可在防尘网片2的端部底面处设置凹槽代替施力部23，该凹槽只需露出一部分，通过小工具或手指甲向外撬凹槽，即可拆卸防尘网片2，防尘网片2无需向外突出，外形简洁、美观。

在本实施例中，防尘网片2的底面设置有贴合面24，贴合面24用于贴合壳体1的外周面。贴合面24与壳体1的外周面贴合，防尘网片2与壳体1贴合在一起，减小体积，外观小巧，美观。

一种角磨机，其包括电机，角磨机还包括如上述的一种电动工具的防尘装置，防尘装置套设于电机的外部。

在本实施例中，角磨机靠近机头的一端粉尘大，风窗一般设置在电机的尾端，防尘装置套在电机外部，用于阻挡粉尘进入电机的内部，提高电机的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。