一种金属管道抛光装置的制作方法

本发明涉及金属管道加工技术领域，尤其涉及一种金属管道抛光装置。

背景技术：

金属管材在储存过程中内外表面会产生损伤或锈迹，为了提高金属管材的实用性能以及外观美观度，通常需要选用抛光装置将金属管材内外表面的损伤或锈迹进行抛光。

现有技术中金属管道抛光采用手工抛光或多组抛光机配合抛光，人工抛光的方式采用角磨机打磨或砂纸打磨，这种方式不仅抛光效率低，而且抛光效果不可控，人工费用投入高，中国专利公开号“cn207564292u”公开了一种大口径金属管材用抛光装置，包括工作台；支架组件，支架组件包括第一支架和与第一支架相对应的第二支架，第一支架设置在工作台一侧上，第二支架滑动设置在工作台的另一侧上，在第二支架上设有限位柱；一用于带动大口径金属管材进行旋转的旋转驱动装置；用于夹持大口径金属管材的夹持装置；用于对大口径金属管材的内表面进行抛光的内抛光柱，内抛光柱设置在限位柱的一端上；用于对大口径金属管材的外表面进行抛光的外抛光装置；plc控制系统，plc控制系统分别与转动驱动装置和外抛光装置通讯连接。该装置不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了金属管材的抛光效率以及抛光质量，但是该装置需要将管道人工装夹到抛光机上，当管道较细时，上料较为容易，当管道直径较大时，上料较为困难，因此，我们提出了一种金属管道抛光装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种金属管道抛光装置，包括升降支撑，升降支撑能够上下移动，升降支撑上设有用于支撑管道的管道支撑，管道支撑上设有能够跟随辊道转动的滚轮，管道支撑的上方设有上支撑板，上支撑板上设有用于对金属管道抛光的管道抛光单元和用于驱动管道前进的管道驱动单元，管道驱动单元和管道抛光单元分别设在金属管道的两侧，以解决现有技术中金属管道抛光装置不易上料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管道抛光装置，包括升降支撑，升降支撑能够上下移动，升降支撑上设有用于支撑管道的管道支撑，管道支撑上设有能够跟随辊道转动的滚轮，管道支撑的上方设有上支撑板，上支撑板上设有用于对金属管道抛光的管道抛光单元和用于驱动管道前进的管道驱动单元，管道驱动单元和管道抛光单元分别设在金属管道的两侧。

作为本发明进一步的方案，道支撑设有两排，管道支撑设在金属管道的两侧。

作为本发明进一步的方案，升降支撑包括升降单元和下支撑板，升降单元为液压伸缩缸，升降单元设有四组，升降单元设在下支撑板的底部四角处，升降单元设在地槽内，下支撑板为金属钢板。

作为本发明进一步的方案，上支撑板通过支撑柱连接到地槽上，支撑柱为圆杆。

作为本发明进一步的方案，管道驱动单元包括驱动电机和驱动辊子，驱动电机固定连接到上支撑板上，驱动辊子通过轴承安装到上支撑板的下方，驱动辊子为圆柱结构，驱动辊子上设有螺旋形凸起；管道抛光单元包括抛光电机和抛光辊子，抛光电机固定连接到管道抛光单元上，抛光辊子通过轴承安装到管道抛光单元的下方，抛光辊子为柱状砂轮；驱动辊子和金属管道的摩擦系数大于抛光辊子和金属管道的摩擦系数。

作为本发明进一步的方案，驱动电机和驱动辊子通过皮带连接；抛光电机和抛光辊子通过皮带连接。

作为本发明进一步的方案，管道支撑的两端还设有上料单元，上料单元包括钢球座和钢球，钢球座固定连接到地槽上，钢球座上设有圆槽，钢球设在钢球座的圆槽内。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过升降支撑提高金属管道上料的便捷性，相对于现有技术，本发明上料方便，抛光效率高。

附图说明

图1为金属管道抛光装置的结构示意图。

图2为金属管道抛光装置的左视图。

图3为金属管道抛光装置中升降支撑的结构示意图。

图4为金属管道抛光装置中上料单元的结构示意图。

附图标记：1-升降支撑，11-升降单元，12-下支撑板，2-管道支撑，3-上支撑板，4-管道驱动单元，41-驱动电机，42-驱动辊子，5-管道抛光单元，51-抛光电机，52-抛光辊子，6-支撑柱，7-上料单元，71-钢球座，72-钢球，8-地槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1～图2所示，一种金属管道抛光装置，包括升降支撑1，升降支撑1能够上下移动，升降支撑1上设有用于支撑管道的管道支撑2，管道支撑2上设有能够跟随辊道转动的滚轮，管道支撑2的上方设有上支撑板3，上支撑板3上设有用于对金属管道抛光的管道抛光单元5和用于驱动管道前进的管道驱动单元4，管道驱动单元4和管道抛光单元5分别设在金属管道的两侧；

升降支撑1包括升降单元11和下支撑板12，升降单元11为液压伸缩缸，升降单元11设有四组，升降单元11设在下支撑板12的底部四角处，升降单元11设在地槽8内，下支撑板12为金属钢板，当升降单元11处于收缩状态时，下支撑板12处于地槽8的上端面一下位置；

管道支撑2铰接在下支撑板12上，如图3所示，管道支撑2设有两排，管道支撑2设在金属管道的两侧，用于支撑金属管道；

上支撑板3为金属钢板，上支撑板3通过支撑柱6连接到地槽8上，支撑柱6为圆杆；

管道驱动单元4包括驱动电机41和驱动辊子42，驱动电机41固定连接到上支撑板3上，驱动辊子42通过轴承安装到上支撑板3的下方，驱动辊子42为圆柱结构，驱动辊子42上设有螺旋形凸起，当驱动辊子42转动时，驱动辊子42上的螺旋形凸起带动金属管道转动，同时带动金属管道向前运动，驱动电机41和驱动辊子42通过皮带连接，驱动电机41上设有第一主动带轮，驱动辊子42上设有第一从动带轮，第一主动带轮和第一从动带轮通过皮带连接；

管道抛光单元5包括抛光电机51和抛光辊子52，抛光电机51固定连接到管道抛光单元5上，抛光辊子52通过轴承安装到管道抛光单元5的下方，抛光辊子52为柱状砂轮，当抛光辊子52转动时，抛光辊子52对金属管道表面抛光，抛光电机51和抛光辊子52通过皮带连接，抛光电机51上设有第二主动带轮，抛光辊子52上设有第二从动带轮，第二主动带轮和第二从动带轮通过皮带连接；

优选的，驱动辊子42和金属管道的摩擦系数大于抛光辊子52和金属管道的摩擦系数，使得金属管道和抛光辊子52能够产生相对转动。

实施例2

由图1～图2所示，一种金属管道抛光装置，包括升降支撑1，升降支撑1能够上下移动，升降支撑1上设有用于支撑管道的管道支撑2，管道支撑2上设有能够跟随辊道转动的滚轮，管道支撑2的上方设有上支撑板3，上支撑板3上设有用于对金属管道抛光的管道抛光单元5和用于驱动管道前进的管道驱动单元4，管道驱动单元4和管道抛光单元5分别设在金属管道的两侧；

优选的，管道支撑2的两端还设有上料单元7，上料单元7包括钢球座71和钢球72，钢球座71固定连接到地槽8上，钢球座71上设有圆槽，钢球72设在钢球座71的圆槽内，上料单元7设有两排，便于金属管道从上料单元7上滑动，从而便于金属管道从一端上料；

优选的，当金属管道较长时，抛光装置两端设置多组升降支撑1和管道支撑2，使得升降支撑1和管道支撑2能够支撑较长的金属管道；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本发明的工作原理是：

上料时，管道支撑2的最高点处于上料单元7的最高点之下，此时，将金属管道的一端搭到上料单元7上，推动金属管道，直至金属管道处于管道支撑2的上方，升起升降支撑1，管道支撑2将金属管道抬起，并将金属管道和管道驱动单元4与管道抛光单元5接触，管道支撑2、管道驱动单元4和管道抛光单元5压紧金属管道，此时，转动管道驱动单元4和管道抛光单元5，管道驱动单元4带动金属管道转动，管道抛光单元5抛光金属管道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。