一种链条式自动磁力抛光机的制作方法

本发明涉及磁力抛光机技术领域，具体为一种链条式自动磁力抛光机。

背景技术：

磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，以达到抛光、清洗、去除毛边等精密研磨效果；现有市场上的磁力抛光机技术结构较为完善，自动化水平较高，但传统的磁力抛光机没有设置链条式上料组件，上料过程中常需要人工抬升上料，较为费力，没有设置倾斜调节组件，上料过程中不能方便的根据放置槽的高度进行调节，因此设计一种链条式自动磁力抛光机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种链条式自动磁力抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种链条式自动磁力抛光机，包括自动磁力抛光机主体、放置槽、链条式上料组件、倾斜调节组件、万向轮和轴承，所述自动磁力抛光机主体的一侧顶端外壁上安装有放置槽，所述放置槽一侧的外壁上设置有链条式上料组件；

所述链条式上料组件包括放置架、安装架、第一转动轴、齿轮轴、传动链条和第一电机，所述自动磁力抛光机主体一侧的底端外壁上设置有放置架，所述放置架顶部之间的外壁上对称设置有安装架，所述安装架之间的外壁上分布转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的中部外壁上套接固定有齿轮轴，所述齿轮轴的外壁上套接安装有传动链条，所述安装架一侧外壁上螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端与第一转动轴的一端固定连接，所述放置架和安装架的安装连接处设置有倾斜调节组件；

所述倾斜调节组件包括第二转动轴、安装板、安装条、移动槽、移动块、螺孔、螺杆、第二电机和传动杆，所述安装架一端的外壁上均焊接固定有第二转动轴，且第二转动轴的一端与放置架的两侧内壁转动连接，所述安装架的一侧中部外壁上焊接固定有安装板，所述放置架的中部顶端外壁上焊接固定有安装条，所述安装条的顶端外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部配合安装有移动块，所述移动块的一侧外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与移动槽的两侧内部转动连接，所述安装条位于移动槽一侧的外壁上螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端与螺杆的一端固定连接，所述移动块的顶端和安装板的内壁上转动连接有传动杆。

进一步的，所述第二电机为一种步进正反转电机。

进一步的，所述移动槽和移动块为滑动配合构件，且移动槽的内部涂有润滑油。

进一步的，所述放置架的底端两侧外壁上分布安装有万向轮，且万向轮的上方安装有制动器。

进一步的，所述第二转动轴和放置架与第一转动轴和安装架的转动连接处镶嵌安装有轴承。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在传统技术成熟的自动磁力抛光机上设置链条式上料组件和倾斜调节组件，整体结构较为紧凑合理，能方便的实现自动上料，解决了传统上料过程中常需要人工抬升上料，较为费力的问题，且上料传动链条的倾斜角度，能根据加工放置槽的高度进行自动调节，方便了工作者的使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明链条式上料组件的俯视剖切结构示意图；

图3是本发明倾斜调节组件的主视剖切结构示意图；

图4是本发明齿轮轴和传动链条连接结构示意图；

图中：1、自动磁力抛光机主体；2、放置槽；3、链条式上料组件；4、倾斜调节组件；5、万向轮；6、轴承；31、放置架；32、安装架；33、第一转动轴；34、齿轮轴；35、传动链条；36、第一电机；41、第二转动轴；42、安装板；43、安装条；44、移动槽；45、移动块；46、螺孔；47、螺杆；48、第二电机；49、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种链条式自动磁力抛光机，包括自动磁力抛光机主体1、放置槽2、链条式上料组件3、倾斜调节组件4、万向轮5和轴承6，自动磁力抛光机主体1的一侧顶端外壁上安装有放置槽2，放置槽2一侧的外壁上设置有链条式上料组件3；链条式上料组件3包括放置架31、安装架32、第一转动轴33、齿轮轴34、传动链条35和第一电机36，自动磁力抛光机主体1一侧的底端外壁上设置有放置架31，放置架31顶部之间的外壁上对称设置有安装架32，安装架32之间的外壁上分布转动安装有第一转动轴33，第一转动轴33的中部外壁上套接固定有齿轮轴34，齿轮轴34的外壁上套接安装有传动链条35，安装架32一侧外壁上螺栓安装有第一电机36，且第一电机36的输出轴一端与第一转动轴33的一端固定连接，放置架31和安装架32的安装连接处设置有倾斜调节组件4；倾斜调节组件4包括第二转动轴41、安装板42、安装条43、移动槽44、移动块45、螺孔46、螺杆47、第二电机48和传动杆49，安装架32一端的外壁上均焊接固定有第二转动轴41，且第二转动轴41的一端与放置架31的两侧内壁转动连接，安装架32的一侧中部外壁上焊接固定有安装板42，放置架31的中部顶端外壁上焊接固定有安装条43，安装条43的顶端外壁上开设有移动槽44，移动槽44的内部配合安装有移动块45，移动块45的一侧外壁上贯通开设有螺孔46，螺孔46的内部螺合连接有螺杆47，且螺杆47的两端与移动槽44的两侧内部转动连接，安装条43位于移动槽44一侧的外壁上螺栓安装有第二电机48，且第二电机48的输出轴一端与螺杆47的一端固定连接，移动块45的顶端和安装板42的内壁上转动连接有传动杆49；第二电机48为一种步进正反转电机，利于实现后期安装架32和传动链条35倾斜角度的逐级调节；移动槽44和移动块45为滑动配合构件，且移动槽44的内部涂有润滑油，通过移动槽44和移动块45的配合使用，利于倾斜调节的进行；放置架31的底端两侧外壁上分布安装有万向轮5，且万向轮5的上方安装有制动器，利于实现放置架31位置的移动和固定；第二转动轴41和放置架31与第一转动轴33和安装架32的转动连接处镶嵌安装有轴承6，通过轴承6的设置利于第二转动轴41和第一转动轴33的平稳转动；该链条式自动磁力抛光机使用过程中，先在自动磁力抛光机主体1的工作台上放置放置槽2，再在放置槽2的一侧放置放置架31，根据放置槽2的高度进行调节传动链条35的倾斜角度，过程中通过控制第二电机48带动螺杆47进行逐级转动，在螺孔46的配合作用下，使移动块45在移动槽44内移动，通过传动杆49传动，使安装架32在第二转动轴41的作用下进行倾斜调节，从而实现传动链条35倾斜角度的调节，再将需要进行抛光处理的原料放置到传动链条35的底部，通过第一电机36带动齿轮轴34进行转动，从而带动传动链条35进行转动，使原料输送到放置槽2内，后期通过磁力抛光机进行抛光处理，方便了工作者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。