一种燃烧炉回收利用装置的制作方法

本发明涉及电能技术领域，具体地说是一种燃烧炉回收利用装置。

背景技术：

在机器制造业中，有许多重要的工件需要进行渗碳，从而提高工件表面的硬度，耐磨性和疲劳强度，同时具有一定强度和良好的塑性与韧性，现如今进行渗碳的燃烧炉，不能够充分利用渗碳时产生的燃气，同时不能对渗碳后的残渣进行收集，使得后期的清理，费时费力，为解决上述问题，提出了本发明。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种燃烧炉回收利用装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种燃烧炉回收利用装置，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的投料壳，所述投料壳中设有投料腔，所述投料腔下端设有可左右移动的第一挡料块，所述第一挡料块右端设有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔右端壁与所述第一挡料块之间固定连接设有第一弹簧，所述第一挡料块下端设有空槽，所述空槽中设有可左右移动的第二挡料块，所述第一挡料块左端设有啮合腔，所述啮合腔中可抓你爹设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮下端啮合设有第二齿条，所述第二齿条固定连接于所述第二挡料块左端，所述啮合齿轮上端啮合设有第一齿条，所述第一齿条固定连接于所述第一挡料块左端，将待渗碳的工件以及原材料投入至所述投料腔中，所述第一挡料块向右运动，从而带动所述第一齿条向右移动，所述第一齿条带动所述啮合齿轮转动，所述啮合齿轮带动所述第二齿条向左运动，从而使得所述第一挡料块于所述第二挡料块相对运动，实现放料；

所述投料腔下端设有渗碳腔，所述渗碳腔右端设有第二推块，所述第二推块右端设有切换机构，所述切换机构可进行模式切换，所述第二推块左端设有废料收集机构，所述废料收集机构可进行残渣收集。

进一步地，所述切换机构包括固定设置于所述第二推块上端壁的电机，所述电机下端可转动设有传动轴，所述传动轴下端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中可转动设有螺杆，所述第二锥齿轮左端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮未啮合，所述第二推块右端连通设有移动腔，所述移动腔中可左右移动设有第三推块，所述移动腔右端设有第二气缸，所述第三推块延伸至所述第二气缸中，所述第三推块右端固定设有第二压强块，所述螺杆上固定设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块下端固定连接设有连接块，所述第二推块下端连通设有滑槽，所述连接块延伸至所述滑槽中，所述连接块右端抵接设有第一推块，所述滑槽右端设有第一气缸，所述第一推块延伸至所述第一气缸中，所述第一推块右端固定连接设有第一压强块，所述第一气缸通过第一连通槽与第二气缸连通。

进一步地，所述废料收集机构包括固定设置于所述渗碳腔的过滤网，所述连接块延伸至所述滑动腔中，所述连接块下端固定连接设有挤压块，所述挤压块中设有空槽，所述空槽中可上下移动设有斜块，所述斜块下端固定连接设有缓冲板，所述缓冲板下端设有第二弹簧腔，所述缓冲板与所述第二弹簧腔下端壁之间固定连接设有第二弹簧，所述缓冲板左端固定连接设有挡板，所述滑动腔左端设有废料腔。

进一步地，所述螺杆中左端中设有空腔，所述空腔中可左右移动设有第四推块，所述螺杆延伸至所述第四推块中，所述第四推块左端固定连接设有第三压强块，所述第三压强块左端设有第三气缸，所述第二推块左下端可左右移动设有第二推块，所述第二推块左端固定连接设有第四压强块，所述第四压强块左端设有第四气缸，所述第四气缸于所述第三气缸通过第二连通槽连通。

进一步地，所述渗碳腔中可转动设有涡轮轴，所述涡轮轴右端固定设有发电机，所述涡轮轴上固定设有涡轮，所述渗碳腔左端壁上固定设有点火装置，所述渗碳腔左端与外界连通设有排气孔，所述排气孔中固定设有排气阀，所述螺纹块通过牵引线与所述第一挡料块固定连接，所述第一弹簧腔右端设有转动腔，所述转动腔中可转动设有放线转轴，所述放线转轴上端固定设有转轮。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作方便，使用时只需要将待渗碳的工件以及原材料投入至投料腔中，第一挡料块与第二挡料块会相对运动，实现放料，然后将投料腔与渗碳腔隔绝，制造渗碳的环境，通过点火装置将渗碳过程中产生的燃气点燃，从而产生暴风，带动涡轮轴转动，实现将机械能转化为电能，充分利用资源，渗碳后的残渣通过过滤网落入至滑动腔左端，挤压块向左移动，使得残渣挤压至废料腔中排出，方便后期的清理。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种燃烧炉回收利用装置整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，一种燃烧炉回收利用装置，包括壳体10，所述壳体10中设有开口向上的投料壳11，所述投料壳11中设有投料腔12，所述投料腔12下端设有可左右移动的第一挡料块14，所述第一挡料块14右端设有第一弹簧腔15，所述第一弹簧腔15右端壁与所述第一挡料块14之间固定连接设有第一弹簧16，所述第一挡料块14下端设有空槽13，所述空槽13中设有可左右移动的第二挡料块60，所述第一挡料块14左端设有啮合腔57，所述啮合腔57中可抓你爹设有第一转轴59，所述第一转轴59上固定设有啮合齿轮58，所述啮合齿轮58下端啮合设有第二齿条61，所述第二齿条61固定连接于所述第二挡料块60左端，所述啮合齿轮58上端啮合设有第一齿条56，所述第一齿条56固定连接于所述第一挡料块14左端，将待渗碳的工件以及原材料投入至所述投料腔12中，所述第一挡料块14向右运动，从而带动所述第一齿条56向右移动，所述第一齿条56带动所述啮合齿轮58转动，所述啮合齿轮58带动所述第二齿条61向左运动，从而使得所述第一挡料块14于所述第二挡料块60相对运动，实现放料；

所述投料腔12下端设有渗碳腔44，所述渗碳腔44右端设有第二推块33，所述第二推块33右端设有切换机构80，所述切换机构80可进行模式切换，所述第二推块33左端设有废料收集机构81，所述废料收集机构81可进行残渣收集。

有益地，所述切换机构80包括固定设置于所述第二推块33上端壁的电机45，所述电机45下端可转动设有传动轴46，所述传动轴46下端固定设有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47右端啮合设有第二锥齿轮48，所述第二锥齿轮48中可转动设有螺杆49，所述第二锥齿轮48左端固定设有第三锥齿轮55，所述第三锥齿轮55与所述第一锥齿轮47未啮合，所述第二推块33右端连通设有移动腔50，所述移动腔50中可左右移动设有第三推块51，所述移动腔50右端设有第二气缸52，所述第三推块51延伸至所述第二气缸52中，所述第三推块51右端固定设有第二压强块53，所述螺杆49上固定设有螺杆65，所述螺杆65上螺纹连接设有螺纹块21，所述螺纹块21下端固定连接设有连接块22，所述第二推块33下端连通设有滑槽34，所述连接块22延伸至所述滑槽34中，所述连接块22右端抵接设有第一推块25，所述滑槽34右端设有第一气缸23，所述第一推块25延伸至所述第一气缸23中，所述第一推块25右端固定连接设有第一压强块24，所述第一气缸23通过第一连通槽54与第二气缸52连通。

有益地，所述废料收集机构81包括固定设置于所述渗碳腔44的过滤网35，所述连接块22延伸至所述滑动腔26中，所述连接块22下端固定连接设有挤压块27，所述挤压块27中设有空槽31，所述空槽31中可上下移动设有斜块32，所述斜块32下端固定连接设有缓冲板28，所述缓冲板28下端设有第二弹簧腔29，所述缓冲板28与所述第二弹簧腔29下端壁之间固定连接设有第二弹簧30，所述缓冲板28左端固定连接设有挡板36，所述滑动腔26左端设有废料腔37。

有益地，所述螺杆65中左端中设有空腔66，所述空腔66中可左右移动设有第四推块64，所述螺杆49延伸至所述第四推块64中，所述第四推块64左端固定连接设有第三压强块63，所述第三压强块63左端设有第三气缸62，所述第二推块33左下端可左右移动设有第二推块33，所述第二推块33左端固定连接设有第四压强块67，所述第四压强块67左端设有第四气缸69，所述第四气缸69于所述第三气缸62通过第二连通槽68连通。

有益地，所述渗碳腔44中可转动设有涡轮轴43，所述涡轮轴43右端固定设有发电机39，所述涡轮轴43上固定设有涡轮40，所述渗碳腔44左端壁上固定设有点火装置38，所述渗碳腔44左端与外界连通设有排气孔42，所述排气孔42中固定设有排气阀41，所述螺纹块21通过牵引线20与所述第一挡料块14固定连接，所述第一弹簧腔15右端设有转动腔17，所述转动腔17中可转动设有放线转轴19，所述放线转轴19上端固定设有转轮18。

所述的一种燃烧炉回收利用装置的实现方法，包括如下步骤：

本发明初始状态下，第一锥齿轮47与第二锥齿轮48啮合，第一锥齿轮47与第三锥齿轮55未啮合；

1.将待渗碳的工件以及原材料投入至投料腔12中，启动电机45；

2.电机45带动传动轴46转动，传动轴46带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47带动第二锥齿轮48转动，第二锥齿轮48带动螺杆49正转，螺杆49带动螺杆65转动，螺杆65带动螺纹块21向左移动，从而通过牵引线20带动第一挡料块14向右移动，第一挡料块14带动第一齿条56右移，第一齿条56带动啮合齿轮58转动，啮合齿轮58带动第二齿条61向左移动，第二齿条61带动第二挡料块60向左移动，从而实现放料；

3.螺纹块21向左移动，带动连接块22向左移动，连接块22带动挤压块27左移，挤压块27带动斜块32向下运动，斜块32带动缓冲板28向下移动，缓冲板28带动挡板36下移，此时滑动腔26与废料腔37连通，挤压块27将废渣挤压至废料腔37中，便于后期清理；

4.螺纹块21向左移动到第二推块33最左端时，带动第二推块33向左移动，从而将第四气缸69中的气体通过第二连通槽68排至第三气缸62中，带动第三压强块63向右移动，第三压强块63带动第四推块64向右移动，第四推块64带动螺杆49右移，此时第三锥齿轮55与第一锥齿轮47啮合，第二锥齿轮48与第一锥齿轮47未啮合，从而使得螺杆49反转，使得第一挡料块14与第二挡料块60封闭；

5.此时螺纹块21向右移动，螺纹块21带动连接块22向右移动，连接块22带动第一推块25向右移动，从而将第一气缸23中的气体通过第一连通槽54挤压至第二气缸52中，从而带动第二压强块53向左移动，第二压强块53带动第三推块51向左移动，从而使得第一锥齿轮47与第二锥齿轮48啮合，第一锥齿轮47与第三锥齿轮55未啮合，实现复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。