凸台式玻璃后盖多夹具加工装置及加工方法与流程

本发明涉及机床冷却技术领域，特别涉及凸台式玻璃后盖多夹具加工装置及加工方法。

背景技术：

目前，为了提升手机的质感，很多手机的后盖采用玻璃制成，同时为了放置摄像头，在玻璃后盖的端部设有凸台，玻璃后盖主体和凸台部分是通过cnc加工一体成型的。加工此类产品时，cnc使用大直径磨头加工，若想提高加工效率，通常在加工区域均匀放置多个产品一次加工，此时产品间的距离必须相隔较大，才能避免大直径磨头在加工时碰到旁边玻璃后盖的凸台，由于产品之间的间隔较大，影响机床的总体装夹数量。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种凸台式玻璃后盖多夹具加工装置，其可以减少产品之间的间隔，提高机床的总体装夹数量。

本发明还提出一种应用上述加工装置的加工方法。

根据本发明的第一方面实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置，包括：工作台，上端设有多条滑槽；底座，安装于所述滑槽上，所述底座的上端设有安装板；用以固定玻璃后盖的夹具，所述夹具设有四个，四个所述夹具安装于所述安装板上并绕其中一个夹具的端点依次旋转，使得四个所述夹具的端部互相贴合；磨头，用以打磨玻璃后盖。

根据本发明实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置，至少具有如下有益效果：该凸台式玻璃后盖多夹具加工装置，通过将四个夹具围绕其中一个夹具的端点依次旋转设置，使得四个夹具的端部互相贴合，加工时将四个玻璃后盖分别放置在四个夹具上并使四个玻璃后盖具有凸台的一端互相贴合，从而将四个玻璃后盖的凸台集中于中心区域，将玻璃后盖需要加工的区域布置于该中心区域的外周区域，一方面大大减少了玻璃后盖之间的间隔距离，降低了加工所需的加工区域面积，使得机床的总体装夹数量可以有效提高，另一方面加工时磨头沿玻璃后盖的长度方向在外周区域依次加工四个玻璃后盖，从而在减少玻璃后盖之间的间隔距离的同时，可以实现玻璃后盖加工不影响旁边的玻璃后盖的凸台，提高了加工效果。

根据本发明的一些实施例，所述夹具上端设有用于放置玻璃后盖的固定台，所述固定台设有吸气口，所述吸气口连通有设于夹具外壁的气管。

根据本发明的一些实施例，所述固定台设有多条相互连通的流道，多条所述流道将所述固定台分隔成多个平台，所述吸气口设于所述流道上。

根据本发明的一些实施例，还包括有冷却管路，所述冷却管路设有四组与所述夹具一一对应的喷水管，所述喷水管朝向夹具设置并与对应夹具的长度方向平行。

根据本发明的一些实施例，每组所述喷水管设有两根喷管。

根据本发明的一些实施例，所述底座外侧设有支架，所述冷却管路安装于所述支架上。

根据本发明的第二方面实施例的应用上述实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置的加工方法，包括以下步骤：将四个玻璃后盖分别放置在四个夹具上，使四个玻璃后盖具有凸台的一端互相贴合，然后磨头沿着玻璃后盖的长度方向依次打磨四个玻璃后盖，对应玻璃后盖的喷水管迎面朝向磨头喷出冷却液从而进行冷却。

根据本发明实施例的加工方法，至少具有如下有益效果：该加工方法通过将四个夹具围绕其中一个夹具的端点依次旋转设置，使得四个夹具的端部互相贴合，加工时将四个玻璃后盖分别放置在四个夹具上并使四个玻璃后盖具有凸台的一端互相贴合，从而将四个玻璃后盖的凸台集中于中心区域，将玻璃后盖需要加工的区域布置于该中心区域的外周区域，一方面大大减少了玻璃后盖之间的间隔距离，降低了加工所需的加工区域面积，使得机床的总体装夹数量可以有效提高，另一方面加工时磨头沿玻璃后盖的长度方向在外周区域依次加工四个玻璃后盖，从而在减少玻璃后盖之间的间隔距离的同时，可以实现玻璃后盖加工不影响旁边的玻璃后盖的凸台，提高了加工效果，同时喷水管可以迎面朝向磨头喷出冷却液进行冷却，使得磨头的冷却更为充分高效，有利于提高磨头的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置的加工示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2所示，本发明一种实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置，主要包括工作台100、底座200、夹具300和磨头，工作台100上端设有多条滑槽110，滑槽110可以是倒t型槽等形状，便于安装其他部件。底座200安装于滑槽110上，底座200的上端设有安装板210，底座200可以根据需要调节安装其在工作台100上的位置。夹具300设有四个，夹具300用以固定玻璃后盖500，四个夹具300安装于安装板210上并绕其中一个夹具300的端点依次旋转，旋转的角度可以是九十度或是接近九十度，使得四个夹具300的端部互相贴合，此时四个夹具300呈风车状。磨头用以打磨玻璃后盖，磨头连接有驱动其移动和旋转的驱动机构，磨头可以在夹具300上方运动从而对玻璃后盖500进行打磨。

该凸台式玻璃后盖多夹具加工装置，通过将四个夹具300围绕其中一个夹具300的端点依次旋转设置，使得四个夹具300的端部互相贴合，加工时将四个玻璃后盖500分别放置在四个夹具300上并使四个玻璃后盖500具有凸台510的一端互相贴合，从而将四个玻璃后盖500的凸台510集中于中心区域，将玻璃后盖500需要加工的区域布置于该中心区域的外周区域，一方面大大减少了玻璃后盖500之间的间隔距离，降低了加工所需的加工区域面积，使得机床的总体装夹数量可以有效提高，另一方面加工时磨头沿玻璃后盖500的长度方向在外周区域依次加工四个玻璃后盖500，从而在减少玻璃后盖500之间的间隔距离的同时，可以实现玻璃后盖500加工不影响旁边的玻璃后盖500的凸台510，提高了加工效果。

在一些实施例中，夹具300上端设有用于放置玻璃后盖500的固定台310，固定台310设有吸气口320，吸气口320连通有设于夹具300外壁的气管340，通过气管340和吸气口320将固定台310与玻璃后盖500之间的空气抽出，从而使得该夹具300可以通过真空吸附将玻璃后盖500进行固定。

具体的，固定台310设有多条相互连通的流道330，多条流道330将固定台310分隔成多个平台，吸气口320设于流道330上，吸气口320可以设于固定台310中部位置的流道330，吸附效果更好。通过设有多条流道330，可以使得夹具300对玻璃后盖500的吸附点更多、分布更广，从而使得吸附更加平稳。

在一些实施例中，该加工装置还包括有冷却管路400，冷却管路400设有与夹具300一一对应的四组喷水管410，喷水管410朝向夹具300设置并与对应夹具300的长度方向平行，喷水管410可以是竹节管之类的管，便于调整方向。通过如上设置，从而可以在加工玻璃后盖500的同时，对应的喷水管410可以朝向磨头喷出冷却液进行冷却，从而可以实现对磨头高效充分的冷却。

具体的，每组喷水管410设有两根喷管，从而使得冷却效果更好，冷却范围更大。

在一些实施例中，底座200外侧设有支架220，冷却管路400安装于支架220上，从而可以方便布管安装，支架220可以设有卡位，冷却管路400卡接于卡位上从而进行安装固定。

参照图2，本发明应用上述实施例的凸台式玻璃后盖多夹具加工装置的加工方法，包括以下步骤：将四个玻璃后盖500分别放置在四个夹具300上，使四个玻璃后盖500具有凸台510的一端互相贴合，然后磨头沿着玻璃后盖500的长度方向依次打磨四个玻璃后盖，对应玻璃后盖500的喷水管410迎面朝向磨头喷出冷却液从而进行冷却。

该加工方法通过将四个夹具300围绕其中一个夹具300的端点依次旋转设置，使得四个夹具300的端部互相贴合，加工时将四个玻璃后盖500分别放置在四个夹具300上并使四个玻璃后盖500具有凸台510的一端互相贴合，从而将四个玻璃后盖500的凸台510集中于中心区域，将玻璃后盖500需要加工的区域布置于该中心区域的外周区域，一方面大大减少了玻璃后盖500之间的间隔距离，降低了加工所需的加工区域面积，使得机床的总体装夹数量可以有效提高，另一方面加工时磨头沿玻璃后盖500的长度方向在外周区域依次加工四个玻璃后盖500，从而在减少玻璃后盖500之间的间隔距离的同时，可以实现玻璃后盖500加工不影响旁边的玻璃后盖500的凸台510，提高了加工效果，同时喷水管410可以迎面朝向磨头喷出冷却液进行冷却，使得磨头的冷却更为充分高效，有利于提高磨头的使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。