用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法与流程

本发明涉及一种内孔壁溶覆制作装置和方法，尤其是一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法。

背景技术：

由于矿山部件的使用条件的限制，在矿山部件的内孔壁上回产生腐蚀的现象，从而影响了矿山部件的使用寿命，为了防止在矿山部件的内孔壁上产生腐蚀的现象，因此用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法是一种重要的矿山装置，在现有的用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法中，还都是把激光发射头安装在矿山部件的内孔中，由于在矿山部件的内孔中需要容纳激光发射头和送粉管，从而限制了在矿山部件的内孔的应用范围。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

本发明的客体是一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置，

本发明的客体是一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法，因此扩展了在矿山部件的内孔上的溶覆层应用范围。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置，包含有用于带动具有内孔的矿山部件进行转动的机具装置、设置在机具装置上并且用于把合金粉末喷射在矿山部件的内孔壁上的抛丸装置、设置在机具装置上并且用于发射加热激光束斑点的激光发射器、设置在机具装置与激光发射器之间并且用于把加热激光束斑点反射在矿山部件的内孔壁上的反光镜。

由于设计了反光镜、激光发射器、机具装置和抛丸装置，通过机具装置和抛丸装置，实现了在矿山部件的内孔壁上形成合金粉末层，通过反光镜和激光发射器，实现了对矿山部件的内孔壁上的合金粉末层进行加热，从而在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层，因此扩展了在矿山部件的内孔上的溶覆层应用范围。

本发明设计了，按照在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层的方式把反光镜、激光发射器、机具装置和抛丸装置相互联接。

本发明设计了，机具装置设置为包含有机床架、从动转辊、主动转辊、支撑架、调节架和调节螺杆。

本发明设计了，抛丸装置设置为包含有送粉器和送风管。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在机具装置上，第一附件装置设置为移动座。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在机具装置上，第二附件装置设置为支撑座。

本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在反光镜上，第三附件装置设置为限位螺杆。

本发明设计了，在机床架上分别设置有移动座和支撑座，在移动座上分别设置有从动转辊和支撑架并且在调节架上设置有主动转辊，在调节架与支撑架之间设置有调节螺杆并且反光镜、激光发射器和送粉器分别设置在支撑座上，在反光镜与支撑座之间设置有限位螺杆并且送风管设置在送粉器上。

本发明设计了，机床架设置为包含有支腿部、床架部、螺母部、丝杠部和导杆部并且在床架部的上端端面部设置有凹槽体，床架部的下端端面端头部设置为与支腿部联接并且螺母部设置为与丝杠部螺纹式联接，丝杠部的端头分别设置为与床架部转动式联接并且丝杠部的其中一个端头设置为与第一电机端轴联接，导杆部的端头设置为与床架部联接并且导杆部设置为与移动座贯串式联接，床架部设置为与移动座滑动式联接并且螺母部设置为与移动座嵌入式联接，凹槽体设置为与支撑座容纳式联接并且床架部设置为与支撑座联接，支腿部设置为梯形块状体并且床架部设置为具有燕尾凹槽的条状体，凹槽体设置为v字形开口槽状体并且凹槽体设置为沿床架部的竖向中心线左右排列分布，螺母部设置为具有螺纹孔的圆形盘状体并且螺母部设置为与移动座转动式联接，丝杠部设置为螺纹杆状体并且导杆部设置为圆形棒状体。

本发明设计了，移动座设置为包含有座部和耳部并且座部的上端端面端头部设置为与耳部联接，在座部中分别设置有第一孔体和第二孔体并且座部设置为与机床架滑动式联接，耳部设置为与从动转辊转动式联接并且第一孔体和第二孔体分别设置为与机床架联接，座部的上端端面部设置为与支撑架联接并且座部设置为燕尾块状体，耳部设置为具有双片连接耳座并且第一孔体设置为圆形孔状体，第二孔体设置为中字孔状体。

本发明设计了，从动转辊设置为包含有第一从动转辊和第二从动转辊并且第一从动转辊的端头和第二从动转辊的端头分别设置为与移动座转动式联接，第一从动转辊和第二从动转辊设置为沿移动座的竖向中心线左右排列分布并且第一从动转辊和第二从动转辊分别设置为中字形轴状体。

本发明设计了，主动转辊的端头分别设置为与调节架转动式联接并且主动转辊的其中一个端头设置为与第二电机端轴联接，主动转辊设置为中字形轴状体并且主动转辊的中心设置在移动座的竖向中心线上。

本发明设计了，支撑架设置为门字形架状体并且支撑架的竖部下端头设置为与移动座联接，支撑架的横部设置为与调节螺杆螺纹式联接。

本发明设计了，调节架设置为u字形架状体并且调节架的竖部设置为与主动转辊转动式联接，调节架的横部设置为与调节螺杆转动式联接。

本发明设计了，调节螺杆设置为干字形杆状体并且调节螺杆的环形凹槽部设置为与调节架联接，调节螺杆的螺纹部设置为与支撑架联接。

本发明设计了，在支撑座的卡口部的上横体的下端面部设置有沉入条部并且卡口部的下横体设置为与顶紧螺杆部螺纹式联接，卡口部的上横体的上端面部分别设置为与激光发射器和送粉器联接并且卡口部的上横体的上端面部设置为与反光镜转动式联接，在卡口部与反光镜之间设置有限位螺杆，卡口部设置为与机床架联接，沉入条部设置为与机床架嵌入式联接并且顶紧螺杆部的内端头设置为与机床架联接，卡口部设置为u字形板状体并且沉入条部设置为三角形条状体，顶紧螺杆部设置为六角螺栓。

本发明设计了，反光镜设置为平面镜并且反光镜的下端头设置为与其中第一个支撑座转动式联接，反光镜的下端头设置为与限位螺杆接触式联接并且反光镜设置为与激光发射器相对应分布。

本发明设计了，限位螺杆设置为六角螺栓并且限位螺杆设置为与其中第一个支撑座螺纹式联接，限位螺杆的内端头设置为与反光镜接触式联接。

本发明设计了，激光发射器设置为与其中第二个支撑座联接并且激光发射器设置为与反光镜相对应分布，反光镜反射的激光束设置为宽幅激光束。

本发明设计了，反光镜反射的激光束的长度设置为3-25mm、宽度设置为0.5-3.5mm。

本发明设计了，送粉器设置为包含有筒管部、仓斗部和叶片部并且筒管部设置为与其中第三个支撑座联接，筒管部的外端头设置为与仓斗部联接并且在筒管部的内端头设置为喷射孔体，筒管部设置为与叶片部包容式联接并且叶片部的外端头设置为与第三电机端轴联接，筒管部的内端头设置为与送风管联接并且筒管部设置为凸字形管状体，仓斗部设置为梯形斗状体并且叶片部设置为螺旋式片状体。

本发明设计了，送风管设置为管状体并且送风管的内端口部设置为与送粉器联接，送风管的内端口部设置为与空气压缩机的输出端口部联接。

本发明设计了，机床架和移动座与支撑座、反光镜、激光发射器和送粉器设置为按照反射照射加热的方式分布并且机床架、移动座、支撑座、反光镜、激光发射器和送粉器与从动转辊、主动转辊、支撑架、调节架和调节螺杆设置为按照摩擦驱动的方式分布，机床架、移动座、支撑座、反光镜、激光发射器和送粉器与送风管设置为按照抛射分布的方式分布，筒管部设置为与卡口部联接，沉入条部设置为与凹槽体联接，顶紧螺杆部设置为与床架部联接，第一从动转辊和第二从动转辊分别设置为与耳部联接，第一孔体设置为与导杆部联接，第二孔体设置为与螺母部联接，

本发明设计了，第一从动转辊的中心线与座部的横向中心线的夹角、第二从动转辊的中心线与座部的横向中心线的夹角分别设置为8-14°。

本发明设计了，一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作方法，其步骤：通过抛丸方式把合金粉末作用在矿山部件的内孔壁上，通过宽幅激光束的斑点对矿山部件的内孔壁上的合金粉末进行加热，在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层。

本发明设计了，宽幅激光束的斑点的长度设置为3-25mm、宽度设置为0.5-3.5mm。

本发明设计了，其步骤是：当具有内孔的矿山部件为管件时，把矿山部件安装在第一从动转辊和第二从动转辊上，当具有内孔的矿山部件为非管件时，在矿山部件上安装管件夹具，再把管件夹具安装在第一从动转辊和第二从动转辊上，使调节螺杆在支撑架上进行转动，使调节架进行向下移动，把主动转辊作用在矿山部件的上端端面部或管件夹具的上端端面部，把合金粉末放到仓斗部中，调节第三个支撑座的卡口部在床架部的位置，使筒管部的内端头从矿山部件的其中一端端口放到矿山部件的内孔中，把第三个支撑座的顶紧螺杆部与床架部接触，调节第一个支撑座的卡口部在床架部的位置，使反光镜安装在矿山部件的其中另一端端口，把第一个支撑座的顶紧螺杆部与床架部接触，调节第二个支撑座的卡口部在床架部的位置，使激光发射器安装在反光镜的侧面，把第二个支撑座的顶紧螺杆部与床架部接触，启动激光发射器，把激光发射器的发射激光束作用在反光镜上，调节反光镜在第一个支撑座的卡口部上的角度，使反光镜反射的激光束斑点射在矿山部件的内孔壁的中间部，通过限位螺杆，把反光镜固定在第一个支撑座的卡口部上，启动第三电机，使叶片部在筒管部中转动，把合金粉末在筒管部中输送，由送风管的喷射气流，把合金粉末喷射在矿山部件的内孔壁上，激光束斑点对矿山部件的内孔壁上的合金粉末进行加热形成溶覆层，启动第二电机，使主动转辊在调节架上进行转动，由主动转辊带动矿山部件或管件夹具在第一从动转辊和第二从动转辊上进行转动，启动第一电机，带动丝杠部在床架部转动，丝杠部带动螺母部进行转动，由螺母部带动座部在床架部和导杆部上移动，使激光束斑点从矿山部件的内孔壁的中间部向端头运动，在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层。

本发明设计了，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr、ni、mn、co、fe、si。

本发明设计了，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr15-19份、ni3.5-4.5份、mn1.8-2.2份、co0.8-1.2份、fe73-77份和si适量。

本发明设计了，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr17份、ni4份、mn2份、co1份、fe75份和si适量。

本发明设计了，反光镜反射的激光束设置为宽幅激光束。

本发明设计了，反光镜反射的激光束的长度设置为3-25mm、宽度设置为0.5-3.5mm。

本发明设计了，在矿山部件的内孔壁上的环形溶覆层的宽度设置为3-25mm、厚度设置为0.1-2mm。

在本技术方案中，反光镜和激光发射器是基础部件，也是本发明的必要技术特征，机床架、移动座、从动转辊、主动转辊、支撑架、调节架、调节螺杆、支撑座、限位螺杆、送粉器和送风管是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，支腿部、床架部、凹槽体、螺母部、丝杠部、导杆部、座部、耳部、第一孔体、第二孔体、第一从动转辊、第二从动转辊、卡口部、沉入条部、顶紧螺杆部、筒管部、仓斗部和叶片部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层的反光镜、激光发射器、机具装置和抛丸装置为重要技术特征，在用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置的示意图，

图2为本发明的机床架1、移动座2、从动转辊3、主动转辊4、支撑架5、调节架6、调节螺杆7和支撑座8的连接关系示意图，

图3为本发明的支撑座8、反光镜9和限位螺杆90的连接关系示意图，

机床架-1、移动座-2、从动转辊-3、主动转辊-4、支撑架-5、调节架-6、调节螺杆-7、支撑座-8、反光镜-9、限位螺杆-90、激光发射器-91、送粉器-92、送风管-93、支腿部-11、床架部-12、凹槽体-13、螺母部-14、丝杠部-15、导杆部-16、座部-21、耳部-22、第一孔体-23、第二孔体-24、第一从动转辊-31、第二从动转辊-32、卡口部-81、沉入条部-82、顶紧螺杆部-83、筒管部-921、仓斗部-922、叶片部-923。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有机床架1、移动座2、从动转辊3、主动转辊4、支撑架5、调节架6、调节螺杆7、支撑座8、反光镜9、限位螺杆90、激光发射器91、送粉器92和送风管93并且在机床架1上分别设置有移动座2和支撑座8，在移动座2上分别设置有从动转辊3和支撑架5并且在调节架6上设置有主动转辊4，在调节架6与支撑架5之间设置有调节螺杆7并且反光镜9、激光发射器91和送粉器92分别设置在支撑座8上，在反光镜9与支撑座8之间设置有限位螺杆90并且送风管93设置在送粉器92上。

在本实施例中，机床架1设置为包含有支腿部11、床架部12、螺母部14、丝杠部15和导杆部16并且在床架部12的上端端面部设置有凹槽体13，床架部12的下端端面端头部设置为与支腿部11联接并且螺母部14设置为与丝杠部15螺纹式联接，丝杠部15的端头分别设置为与床架部12转动式联接并且丝杠部15的其中一个端头设置为与第一电机端轴联接，导杆部16的端头设置为与床架部12联接并且导杆部16设置为与移动座2贯串式联接，床架部12设置为与移动座2滑动式联接并且螺母部14设置为与移动座2嵌入式联接，凹槽体13设置为与支撑座8容纳式联接并且床架部12设置为与支撑座8联接，支腿部11设置为梯形块状体并且床架部12设置为具有燕尾凹槽的条状体，凹槽体13设置为v字形开口槽状体并且凹槽体13设置为沿床架部12的竖向中心线左右排列分布，螺母部14设置为具有螺纹孔的圆形盘状体并且螺母部14设置为与移动座2转动式联接，丝杠部15设置为螺纹杆状体并且导杆部16设置为圆形棒状体。

通过机床架1，形成了对移动座2和支撑座8的支撑连接点，由床架部12、螺母部14、丝杠部15和导杆部16，实现了与移动座2的连接，由凹槽体13，实现了与支撑座8的连接，由支腿部11，实现了对床架部12的支撑连接，其技术目的在于：用于作为移动座2和支撑座8的支撑载体。

在本实施例中，移动座2设置为包含有座部21和耳部22并且座部21的上端端面端头部设置为与耳部22联接，在座部21中分别设置有第一孔体23和第二孔体24并且座部21设置为与机床架1滑动式联接，耳部22设置为与从动转辊3转动式联接并且第一孔体23和第二孔体24分别设置为与机床架1联接，座部21的上端端面部设置为与支撑架5联接并且座部21设置为燕尾块状体，耳部22设置为具有双片连接耳座并且第一孔体23设置为圆形孔状体，第二孔体24设置为中字孔状体。

通过移动座2，形成了对机床架1、从动转辊3和支撑架5的支撑连接点，由座部21、第一孔体23和第二孔体24，实现了与机床架1的连接，由耳部22，实现了与从动转辊3的连接，由座部21，实现了与支撑架5的连接，其技术目的在于：用于作为在机床架1上进行运动的支撑载体。

在本实施例中，从动转辊3设置为包含有第一从动转辊31和第二从动转辊32并且第一从动转辊31的端头和第二从动转辊32的端头分别设置为与移动座2转动式联接，第一从动转辊31和第二从动转辊32设置为沿移动座2的竖向中心线左右排列分布并且第一从动转辊31和第二从动转辊32分别设置为中字形轴状体。

通过从动转辊3，形成了对移动座2的支撑连接点，由第一从动转辊31和第二从动转辊32，实现了与移动座2的连接，其技术目的在于：用于作为对具有内孔的矿山部件的支撑载体。

在本实施例中，主动转辊4的端头分别设置为与调节架6转动式联接并且主动转辊4的其中一个端头设置为与第二电机端轴联接，主动转辊4设置为中字形轴状体并且主动转辊4的中心设置在移动座2的竖向中心线上。

通过主动转辊4，形成了对调节架6的支撑连接点，由主动转辊4，实现了与调节架6的连接，其技术目的在于：用于带动具有内孔的矿山部件的进行转动。

在本实施例中，支撑架5设置为门字形架状体并且支撑架5的竖部下端头设置为与移动座2联接，支撑架5的横部设置为与调节螺杆7螺纹式联接。

通过支撑架5，形成了对移动座2和调节螺杆7的支撑连接点，由支撑架5，实现了与移动座2的连接，实现了与调节螺杆7的连接，其技术目的在于：用于作为主动转辊4的支撑载体。

在本实施例中，调节架6设置为u字形架状体并且调节架6的竖部设置为与主动转辊4转动式联接，调节架6的横部设置为与调节螺杆7转动式联接。

通过调节架6，形成了对主动转辊4和调节螺杆7的支撑连接点，由调节架6，实现了与主动转辊4的连接，实现了与调节螺杆7的连接，其技术目的在于：用于作为主动转辊4的支撑载体。

在本实施例中，调节螺杆7设置为干字形杆状体并且调节螺杆7的环形凹槽部设置为与调节架6联接，调节螺杆7的螺纹部设置为与支撑架5联接。

通过调节螺杆7，形成了对支撑架5和调节架6的支撑连接点，由调节螺杆7，实现了与支撑架5的连接，实现了与调节架6的连接，其技术目的在于：用于调节主动转辊4与从动转辊3之间的距离。

在本实施例中，在支撑座8的卡口部81的上横体的下端面部设置有沉入条部82并且卡口部81的下横体设置为与顶紧螺杆部83螺纹式联接，卡口部81的上横体的上端面部分别设置为与激光发射器91和送粉器92联接并且卡口部81的上横体的上端面部设置为与反光镜9转动式联接，在卡口部81与反光镜9之间设置有限位螺杆90，卡口部81设置为与机床架1联接，沉入条部82设置为与机床架1嵌入式联接并且顶紧螺杆部83的内端头设置为与机床架1联接，卡口部81设置为u字形板状体并且沉入条部82设置为三角形条状体，顶紧螺杆部83设置为六角螺栓。

通过支撑座8，形成了对机床架1、反光镜9、限位螺杆90、激光发射器91和送粉器92的支撑连接点，由沉入条部82和顶紧螺杆部83，实现了与机床架1的连接，由卡口部81，实现了与反光镜9的连接，实现了与限位螺杆90的连接，实现了与激光发射器91的连接，实现了与送粉器92的连接，其技术目的在于：用于作为反光镜9、激光发射器91和送粉器92的支撑载体。

在本实施例中，反光镜9设置为平面镜并且反光镜9的下端头设置为与其中第一个支撑座8转动式联接，反光镜9的下端头设置为与限位螺杆90接触式联接并且反光镜9设置为与激光发射器91相对应分布。

通过反光镜9，形成了对支撑座8、限位螺杆90和激光发射器91的支撑连接点，由反光镜9，实现了与支撑座8的连接，实现了与限位螺杆90的连接，实现了与激光发射器91的连接，其技术目的在于：用于把激光发射器91发射的激光束反射到矿山部件的内孔壁上。

在本实施例中，限位螺杆90设置为六角螺栓并且限位螺杆90设置为与其中第一个支撑座8螺纹式联接，限位螺杆90的内端头设置为与反光镜9接触式联接。

通过限位螺杆90，形成了对支撑座8和激光发射器91的支撑连接点，由限位螺杆90，实现了与支撑座8的连接，实现了与激光发射器91的连接，其技术目的在于：用于固定激光发射器91对激光发射器91发射的激光束反射角度。

在本实施例中，激光发射器91设置为与其中第二个支撑座8联接并且激光发射器91设置为与反光镜9相对应分布，反光镜9反射的激光束设置为宽幅激光束。

在本实施例中，反光镜9反射的激光束的长度设置为3-25mm、宽度设置为0.5-3.5mm。

通过激光发射器91，形成了对支撑座8和反光镜9的支撑连接点，由激光发射器91，实现了与支撑座8的连接，实现了与反光镜9的连接，其技术目的在于：用于在矿山部件的内孔壁上产生加热激光束。

在本实施例中，送粉器92设置为包含有筒管部921、仓斗部922和叶片部923并且筒管部921设置为与其中第三个支撑座8联接，筒管部921的外端头设置为与仓斗部922联接并且在筒管部921的内端头设置为喷射孔体，筒管部921设置为与叶片部923包容式联接并且叶片部923的外端头设置为与第三电机端轴联接，筒管部921的内端头设置为与送风管93联接并且筒管部921设置为凸字形管状体，仓斗部922设置为梯形斗状体并且叶片部923设置为螺旋式片状体。

通过送粉器92，形成了对支撑座8和送风管93的支撑连接点，由筒管部921，实现了与支撑座8的连接，实现了与送风管93的连接，由仓斗部922和叶片部923，实现了对合金粉末的输送处理，其技术目的在于：用于输送合金粉末到矿山部件的内孔壁上。

在本实施例中，送风管93设置为管状体并且送风管93的内端口部设置为与送粉器92联接，送风管93的内端口部设置为与空气压缩机的输出端口部联接。

通过送风管93，形成了对送粉器92的支撑连接点，由送风管93，实现了与送粉器92的连接，其技术目的在于：用于对合金粉末产生喷射吹动风流。

在本实施例中，机床架1和移动座2与支撑座8、反光镜9、激光发射器91和送粉器92设置为按照反射照射加热的方式分布并且机床架1、移动座2、支撑座8、反光镜9、激光发射器91和送粉器92与从动转辊3、主动转辊4、支撑架5、调节架6和调节螺杆7设置为按照摩擦驱动的方式分布，机床架1、移动座2、支撑座8、反光镜9、激光发射器91和送粉器92与送风管93设置为按照抛射分布的方式分布，筒管部921设置为与卡口部81联接，沉入条部82设置为与凹槽体13联接，顶紧螺杆部83设置为与床架部12联接，第一从动转辊31和第二从动转辊32分别设置为与耳部22联接，第一孔体23设置为与导杆部16联接，第二孔体24设置为与螺母部14联接，

本发明的第一个实施例之二，反光镜9反射的激光束的长度设置为3mm、宽度设置为0.5mm。

本发明的第一个实施例之三，反光镜9反射的激光束的长度设置为25mm、宽度设置为3.5mm。

本发明的第一个实施例之四，反光镜9反射的激光束的长度设置为14mm、宽度设置为2.0mm。

本发明的第一个实施例之五，第一从动转辊31的中心线与座部21的横向中心线的夹角、第二从动转辊32的中心线与座部21的横向中心线的夹角分别设置为8-14°。

本发明的第一个实施例之六，第一从动转辊31的中心线与座部21的横向中心线的夹角、第二从动转辊32的中心线与座部21的横向中心线的夹角分别设置为8°。

本发明的第一个实施例之七，第一从动转辊31的中心线与座部21的横向中心线的夹角、第二从动转辊32的中心线与座部21的横向中心线的夹角分别设置为14°。

本发明的第一个实施例之八，第一从动转辊31的中心线与座部21的横向中心线的夹角、第二从动转辊32的中心线与座部21的横向中心线的夹角分别设置为11°。

本发明的第二个实施例，按照在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层的方式把反光镜9、激光发射器91、机具装置和抛丸装置相互联接。

在本实施例中，机具装置设置为包含有机床架1、从动转辊3、主动转辊4、支撑架5、调节架6和调节螺杆7。

在本实施例中，抛丸装置设置为包含有送粉器92和送风管93。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在机具装置上，第一附件装置设置为移动座2。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在机具装置上，第二附件装置设置为支撑座8。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在反光镜9上，第三附件装置设置为限位螺杆90。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于矿山部件的内孔壁溶覆制作方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：当具有内孔的矿山部件为管件时，把矿山部件安装在第一从动转辊31和第二从动转辊32上，当具有内孔的矿山部件为非管件时，在矿山部件上安装管件夹具，再把管件夹具安装在第一从动转辊31和第二从动转辊32上，使调节螺杆7在支撑架5上进行转动，使调节架6进行向下移动，把主动转辊4作用在矿山部件的上端端面部或管件夹具的上端端面部，把合金粉末放到仓斗部922中，调节第三个支撑座8的卡口部81在床架部12的位置，使筒管部921的内端头从矿山部件的其中一端端口放到矿山部件的内孔中，把第三个支撑座8的顶紧螺杆部83与床架部12接触，调节第一个支撑座8的卡口部81在床架部12的位置，使反光镜9安装在矿山部件的其中另一端端口，把第一个支撑座8的顶紧螺杆部83与床架部12接触，调节第二个支撑座8的卡口部81在床架部12的位置，使激光发射器91安装在反光镜9的侧面，把第二个支撑座8的顶紧螺杆部83与床架部12接触，启动激光发射器91，把激光发射器91的发射激光束作用在反光镜9上，调节反光镜9在第一个支撑座8的卡口部81上的角度，使反光镜9反射的激光束斑点射在矿山部件的内孔壁的中间部，通过限位螺杆90，把反光镜9固定在第一个支撑座8的卡口部81上，启动第三电机，使叶片部923在筒管部921中转动，把合金粉末在筒管部921中输送，由送风管93的喷射气流，把合金粉末喷射在矿山部件的内孔壁上，激光束斑点对矿山部件的内孔壁上的合金粉末进行加热形成溶覆层，启动第二电机，使主动转辊4在调节架6上进行转动，由主动转辊4带动矿山部件或管件夹具在第一从动转辊31和第二从动转辊32上进行转动，启动第一电机，带动丝杠部15在床架部12转动，丝杠部15带动螺母部14进行转动，由螺母部14带动座部21在床架部12和导杆部16上移动，使激光束斑点从矿山部件的内孔壁的中间部向端头运动，在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层。

在本实施例中，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr15-19份、ni3.5-4.5份、mn1.8-2.2份、co0.8-1.2份、fe73-77份和si适量。

在本实施例中，反光镜9反射的激光束设置为宽幅激光束。

在本实施例中，反光镜9反射的激光束的长度设置为3-25mm、宽度设置为0.5-3.5mm，从而保证宽幅激光束的斑点的长度设置为3-25mm、宽度设置为0.5-3.5mm。

在本实施例中，在矿山部件的内孔壁上的环形溶覆层的宽度设置为3-25mm、厚度设置为0.1-2mm。

在对本发明进行验证时，由于加热激光束斑点为宽幅激光束，防止了对反光镜9产生灼热现象，提高了反光镜9的使用寿命，由于cr的熔点为1857℃、ni的熔点为1453℃、mn的熔点为1244℃、co的熔点为1495℃、fe的熔点为1538℃和si的熔点为1410℃，当使用了宽幅激光束产生的加热热能，使环形溶覆层中的cr与ni、mn、co、fe和si之间成为游离金属，从而提高了环形溶覆层的强度和耐磨性能，由于机床架1、移动座2、从动转辊3、主动转辊4、支撑架5、调节架6、调节螺杆7和支撑座8，增大了适合矿山部件的内孔的范围，同时激光束斑点也增大了对矿山部件内孔壁溶覆的面积，提高了合金粉末保护层与矿山部件内孔壁的结合。

本发明的第一个实施例之二，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr15份、ni3.5份、mn1.8份、co0.8份、fe73份和si适量。

在本实施例中，反光镜9反射的激光束的长度设置为3mm、宽度设置为0.5mm，从而保证宽幅激光束的斑点的长度设置为3mm、宽度设置为0.5mm。

在本实施例中，在矿山部件的内孔壁上的环形溶覆层的宽度设置为3mm、厚度设置为0.1mm。

本发明的第一个实施例之三，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr19份、ni4.5份、mn2.2份、co1.2份、fe77份和si适量。

在本实施例中，反光镜9反射的激光束的长度设置为25mm、宽度设置为3.5mm，从而保证宽幅激光束的斑点的长度设置为25mm、宽度设置为3.5mm。

在本实施例中，在矿山部件的内孔壁上的环形溶覆层的宽度设置为25mm、厚度设置为2mm。

本发明的第一个实施例之四，在本实施例中，合金粉末设置为按照重量比例包含有cr17份、ni4份、mn2份、co1份、fe75份和si适量。

在本实施例中，反光镜9反射的激光束的长度设置为14mm、宽度设置为2.0mm，从而保证宽幅激光束的斑点的长度设置为14mm、宽度设置为2.0mm。

在本实施例中，在矿山部件的内孔壁上的环形溶覆层的宽度设置为14mm、厚度设置为1.0mm。

本发明具有下特点：

1、由于设计了反光镜9、激光发射器91、机具装置和抛丸装置，通过机具装置和抛丸装置，实现了在矿山部件的内孔壁上形成合金粉末层，通过反光镜9和激光发射器91，实现了对矿山部件的内孔壁上的合金粉末层进行加热，从而在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层，因此扩展了在矿山部件的内孔上的溶覆层应用范围。

2、由于设计了机床架1、从动转辊3、主动转辊4、支撑架5、调节架6和调节螺杆7，实现了摩擦驱动转动矿山部件。

3、由于设计了送粉器92和送风管93，实现了风动合金粉末抛丸。

4、由于设计了移动座2，实现了矿山部件的直线运动。

5、由于设计了支撑座8，实现了对反光镜9、激光发射器91和送粉器92的位置调节。

6、由于设计了限位螺杆90，对反光镜9的反射角度的调节。

7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

8、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与在矿山部件的内孔壁上形成环形溶覆层的反光镜9、激光发射器91、机具装置和抛丸装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于矿山部件的内孔壁溶覆制作装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。